一种液压缸的定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及液压缸技术领域，具体为一种液压缸的定位装置。


背景技术：

2.液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。
3.长期以来，国内很多液压缸生产厂家在进行液压缸装配时，均采用简易装配，靠人工方式先将活塞杆与活塞等零件装配在一起，然后再将活塞杆组件压入至缸筒内部，由于活塞上的密封件与缸筒内壁之间为过盈配合，活塞在缸筒内部的移动具有较大的阻力，将活塞杆组件压入至缸筒内部需要较大的力，人工进行装配劳动强度较大；对于缸径小于80mm的小型液压缸还可以勉强应付，但对于缸径大，行程长的液压缸而言，以人工的方式进行装配就比较困难，装配效率低，费时费力；
4.因此我们提出了一种液压缸的定位装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压缸的定位装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
7.(二)技术方案
8.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种液压缸的定位装置，包括凹型工作台，所述凹型工作台的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端通过轴承与凹型工作台的内侧壁连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有移动板，所述移动板的顶部固定安装有一号气缸，所述一号气缸的输出端固定连接有定位筒，所述定位筒的顶部螺纹连通有调节丝杆，所述调节丝杆位于定位筒内部的一端固定连接有一号弧形夹板，所述定位筒的一侧前设有水平平行的弧形支撑板，所述弧形支撑板的一侧固定连接有圆形限位板，所述圆形限位板的表面固定连接有l型连接架，所述l型连接架的内底壁固定安装有二号气缸，所述二号气缸的输出端固定连接有二号弧形夹板。
10.进一步地，所述凹型工作台的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部与弧形支撑板的下表面固定连接。
11.进一步地，所述凹型工作台的内侧壁之间固定连接有一号导向杆，所述一号导向杆的表面与移动板的内部滑动连接。
12.进一步地，所述凹型工作台的顶部设有连通的方形开口，所述方形开口的内壁与
移动板的表面相互贴合。
13.进一步地，所述一号弧形夹板的顶部固定连接有两个对称的二号导向杆，所述二号导向杆的另一端贯穿至定位筒的上表面。
14.进一步地，所述调节丝杆位于定位筒上表面的一端固定连接有辅助把杆，所述辅助把杆的表面连接有两个对称的延长杆。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种液压缸的定位装置，具备以下有益效果：
17.本实用新型，通过弧形支撑板、二号气缸和二号弧形夹板的配合使用下，是为了对不同大小缸径的缸筒进行固定，而定位筒、调节丝杆和一号弧形夹板的配合，则是为了对根据缸径相适配装配的活塞杆进行固定，而且定位筒在伺服电机、螺纹杆、移动板和一号气缸的配合辅助下，可将定位的活塞杆自动与弧形支撑板定位的缸筒进行定位安装，相比人工装配方式的效率更为高效。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型凹型工作台与螺纹杆连接剖视图；
20.图3为本实用新型定位筒内剖图。
21.图中：1、凹型工作台；2、伺服电机；3、螺纹杆；4、移动板；5、一号气缸；6、定位筒；7、调节丝杆；8、一号弧形夹板；9、弧形支撑板；10、圆形限位板；11、l型连接架；12、二号气缸；13、二号弧形夹板；14、固定板；15、一号导向杆；16、方形开口；17、二号导向杆；18、辅助把杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.如图1-图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种液压缸的定位装置，包括凹型工作台1，凹型工作台1的一侧固定安装有伺服电机2，伺服电机2的输出端固定连接有螺纹杆3，螺纹杆3的另一端通过轴承与凹型工作台1的内侧壁连接，螺纹杆3的表面螺纹连接有移动板4，移动板4的顶部固定安装有一号气缸5，一号气缸5的输出端固定连接有定位筒6，定位筒6的顶部螺纹连通有调节丝杆7，调节丝杆7位于定位筒6内部的一端固定连接有一号弧形夹板8，定位筒6的一侧前设有水平平行的弧形支撑板9，弧形支撑板9的一侧固定连接有圆形限位板10，圆形限位板10的表面固定连接有l型连接架11，l型连接架11的内底壁固定安装有二号气缸12，二号气缸12的输出端固定连接有二号弧形夹板13，在对缸筒和活塞杆进行定位装配时，可将缸筒放置在弧形支撑板9上，并在二号气缸12带动二号弧形夹板13的移动下，能够将缸筒紧密固定在弧形支撑板9中，然后再将活塞杆穿入定位筒6的内部，并转动调节丝杆7带动一号弧形夹板8的移动下，将活塞杆紧密固定在定位筒6的内部中，最后
通过伺服电机2带动螺纹杆3的转动，使得螺纹杆3表面螺纹设计的移动板4能够沿方形开口16的内壁，配合定位筒6内部固定的活塞杆与弧形支撑板9中固定的缸筒进行定位安装，同时定位筒6中固定的活塞杆还可在一号气缸5的上下移动下，调节活塞杆与缸筒端口的位置，这样即可提高液压缸的装配效率，还能有效减轻工作人员的劳动量。
25.如图1所示，在一些实施例中，凹型工作台1的顶部固定连接有固定板14，固定板14的顶部与弧形支撑板9的下表面固定连接，通过固定板14配合弧形支撑板9的固定支撑下，是为了提高弧形支撑板9内表面固定的缸筒在与相对应定位筒6内部定位的活塞杆在进行定位安装时，可保持较高的稳定性。
26.如图2所示，在一些实施例中，凹型工作台1的内侧壁之间固定连接有一号导向杆15，一号导向杆15的表面与移动板4的内部滑动连接，通过一号导向杆15对移动板4的滑动限位下，是为了提高移动板4在左右调节时的平稳性，有助于定位筒6内部定位的活塞杆与弧形支撑板9中定位的缸筒在安装时，可进行快速定位。
27.如图1和图2所示，在一些实施例中，凹型工作台1的顶部设有连通的方形开口16，方形开口16的内壁与移动板4的表面相互贴合，通过方形开口16的设计，是为了配合移动板4能够带动定位筒6在凹型工作台1的上方进行水平左右移动，有助于定位筒6内部固定的活塞杆与弧形支撑板9中固定的缸筒进行对接安装。
28.如图2所示，在一些实施例中，一号弧形夹板8的顶部固定连接有两个对称的二号导向杆17，二号导向杆17的另一端贯穿至定位筒6的上表面，通过二号导向杆17的设计，主要是用于对一号弧形夹板8在定位筒6的内部做上下移动时进行限位，以提高一号弧形夹板8对活塞杆在固定时，更为平稳。
29.如图3所示，在一些实施例中，调节丝杆7位于定位筒6上表面的一端固定连接有辅助把杆18，辅助把杆18的表面连接有两个对称的延长杆，通过辅助把杆18和延长杆的设计，是为了增大手部的摩擦力，使得调节丝杆7在转动的过程中更为轻松。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。