一种具有切料功能的压痕机构的制作方法

1.本实用新型涉及压痕机构技术领域，尤其涉及一种具有切料功能的压痕机构。


背景技术：

2.压痕机构是使用气缸或油缸带动压痕刀向下移动，对物体下压产生折痕的机构，在片材加工中广泛应用，如纸制品和布制品的压痕工作。
3.传统的压痕机构结构简单，仅能进行压痕工作，而纸制品和布制品通常需要进行修边工作，由于压痕机构无法进行切料工作，导致材料进行压痕工作后还需要单独拿到切料设备中进行切料，大大的降低了加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中压痕机构无法进行切料工作，导致材料进行压痕工作后还需要单独拿到切料设备中进行切料，大大的降低了加工效率的问题，而提出的一种具有切料功能的压痕机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有切料功能的压痕机构，包括底板和顶板，所述顶板设置于底板的上侧，所述顶板的两侧均通过支撑杆与底板固定连接，所述顶板的下表面固定设置有气缸，所述气缸的活塞杆末端固定设置有第一u型板，所述第一u型板的内部转动设置有转杆，所述转杆的杆壁固定套接有旋转板，所述旋转板的一侧固定设置有压痕刀，所述旋转板的另一侧固定设置有切料刀，所述转杆的一端固定套接有蜗轮，所述第一u型板靠近蜗轮的一侧固定设置有侧板，所述侧板的内部转动设置有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，所述蜗杆的后端固定套接有第一齿轮，右侧所述支撑杆的中部固定设置有第二u型板，所述第二u型板的内侧滑动设置有齿条板，所述齿条板与第一齿轮啮合连接，所述第二u型板的内部设置有带动所述齿条板间歇往复移动的传动机构。
7.优选的，所述传动机构包括往复丝杆和不完全齿轮，所述往复丝杆转动设置于第二u型板的内侧，所述往复丝杆的另一端螺纹套设于齿条板的内部，所述往复丝杆远离齿条板的一端固定套接有第二齿轮，所述往复丝杆的下侧设置有传动杆，所述传动杆与第二u型板转动连接，所述不完全齿轮设置于第二齿轮的下侧，所述不完全齿轮与传动杆的外侧一端固定套接，所述不完全齿轮与第二齿轮相匹配，所述第二u型板的内侧设置有电机，所述电机的输出端与传动杆的内侧一端固定连接。
8.优选的，所述第一u型板远离第二u型板的一侧固定设置有限位板，所述限位板的另一端与对应的支撑杆活动套接。
9.优选的，所述齿条板的两侧壁均与第二u型板的内壁相抵触。
10.优选的，所述切料刀和压痕刀均使用螺栓与旋转板螺纹锁紧连接。
11.优选的，所述底板的上表面固定设置有工作台。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有切料功能的压痕机构，具备以下有
益效果：
13.该具有切料功能的压痕机构，通过气缸活塞杆伸缩带动第一u型板移动，第一u型板向上移动时，第一齿轮相对固定的齿条板移动，即使得第一齿轮带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，从而带动转杆转动，即对压痕刀和切料刀进行切换，第一u型板向下移动之前，电机带动不完全齿轮转动，不完全齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动往复丝杆转动，即使得齿条板移动与第一齿轮分离，即使得切换后的压痕刀或切料刀能够稳定的向下移动，即能够在进行压痕工作后进行切料工作，省时省力，能够大大提高工作效率。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够在进行压痕工作后进行切料工作，省时省力，能够大大提高工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种具有切料功能的压痕机构的结构示意图；
16.图2为图1中局部a部分的结构放大示意图。
17.图中：1底板、2支撑杆、3顶板、4气缸、5第一u型板、6转杆、7旋转板、8压痕刀、9切料刀、10蜗轮、11侧板、12蜗杆、13第一齿轮、14第二u型板、15往复丝杆、16齿条板、17第二齿轮、18电机、19传动杆、20不完全齿轮、21限位板、22工作台。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1-2，一种具有切料功能的压痕机构，包括底板1和顶板3，顶板3设置于底板1的上侧，顶板3的两侧均通过支撑杆2与底板1固定连接，顶板3的下表面固定设置有气缸4，气缸4的活塞杆末端固定设置有第一u型板5，第一u型板5的内部转动设置有转杆6，转杆6的杆壁固定套接有旋转板7，旋转板7的一侧固定设置有压痕刀8，旋转板7的另一侧固定设置有切料刀9，转杆6的一端固定套接有蜗轮10，第一u型板5靠近蜗轮10的一侧固定设置有侧板11，侧板11的内部转动设置有蜗杆12，蜗杆12与蜗轮10啮合连接，蜗杆12的后端固定套接有第一齿轮13，右侧支撑杆2的中部固定设置有第二u型板14，第二u型板14的内侧滑动设置有齿条板16，齿条板16与第一齿轮13啮合连接，第二u型板14的内部设置有带动齿条板16间歇往复移动的传动机构。
21.传动机构包括往复丝杆15和不完全齿轮20，往复丝杆15转动设置于第二u型板14的内侧，往复丝杆15的另一端螺纹套设于齿条板16的内部，往复丝杆15远离齿条板16的一端固定套接有第二齿轮17，往复丝杆15的下侧设置有传动杆19，传动杆19与第二u型板14转动连接，不完全齿轮20设置于第二齿轮17的下侧，不完全齿轮20与传动杆19的外侧一端固定套接，不完全齿轮20与第二齿轮17相匹配，第二u型板14的内侧设置有电机18，电机18的
输出端与传动杆19的内侧一端固定连接。
22.第一u型板5远离第二u型板14的一侧固定设置有限位板21，限位板21的另一端与对应的支撑杆2活动套接，使得第一u型板5能够稳定的滑动。
23.齿条板16的两侧壁均与第二u型板14的内壁相抵触，使得齿条板16无法转动，即使得齿条板16能够稳定的滑动。
24.切料刀9和压痕刀8均使用螺栓与旋转板7螺纹锁紧连接，方便对切料刀9和压痕刀8进行拆卸更换。
25.底板1的上表面固定设置有工作台22,方便放置物料。
26.本实用新型中，使用时，气缸4的活塞杆伸缩带动第一u型板5移动，第一u型板5向上移动时，第一齿轮13相对固定的齿条板16移动，即使得第一齿轮13自转带动蜗杆12转动，蜗杆12带动蜗轮10转动，从而带动转杆6转动，即对压痕刀9和切料刀8进行切换，第一u型板5向下移动之前，电机18带动不完全齿轮20转动，不完全齿轮20带动第二齿轮17转动，第二齿轮17带动往复丝杆15转动，即使得齿条板16移动与第一齿轮13分离，即使得切换后的压痕刀9或切料刀8能够稳定的向下移动，即能够在进行压痕工作后进行切料工作，省时省力，能够大大提高工作效率。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。