门体滑轮结构的制作方法

1.本实用新型涉及门窗滑轮技术领域，具体为门体滑轮结构。


背景技术：

2.滑轮是变形杠杆，属于杠杆类简单机械，用途很广。不但省力而且还可以改变力的方向。中心轴跟重物一起移动的滑轮叫动滑轮，是变形的不等臂杠杆(省力杠杆)，能省一半力，但费一倍的距离(动滑轮上升n米，细绳自由端上升2n米，n≥0)，并且不能改变力的方向。现有的推拉门多是使用滑轮来实现，然而现有推拉门的滑轮或者安装架需要和滑槽贴合才能保证推拉门不易晃动，这就导致推拉门推拉时需要使用更多的力，同时推拉时也会产生较大的噪音，不便于使用。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了门体滑轮结构，具备电动伸缩杆二、安装块、导轮和橡胶圈，使得将安装架和滑动轮放置于滑槽后，可通过控制开关使电动伸缩杆二伸出让安装块顶面的导轮可以与滑槽内壁贴合，使安装架被限制不能左右晃动从而让门体推拉时不会晃动，同时由于导轮与滑槽内壁贴合且导轮弧形表面固定安装有橡胶圈，让门体推拉时更加顺畅且不会产生较大的噪音等优点，解决了上述技术问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门体滑轮结构，包括滑轮结构，所述滑轮结构包括门体、安装架、滑动轮、橡胶套、电动伸缩杆一、控制开关、支撑脚、橡胶垫、电动伸缩杆二、导轮、橡胶圈和安装块；
7.所述门体底面两端和顶面两端分别设有安装架，所述安装架内壁设有滑动轮，所述门体内部设有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一一端设有支撑脚，所述门体表面设有控制开关，所述安装架正面和背面均设有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二一端设有安装块。
8.优选的，所述门体顶面两端和底面两端均固定安装有安装架，所述安装架内壁两侧均设有轴承，所述滑动轮通过连接轴分别与安装架内壁两侧轴承内圈固定连接。
9.通过上述技术方案，通过门体顶面两端和底面两端均固定安装有安装架，安装架内壁两侧均设有轴承，滑动轮通过连接轴分别与安装架内壁两侧轴承内圈固定连接，使得可通过滑动轮的安装使门体可在滑槽中推拉。
10.优选的，所述滑动轮弧形表面固定安装有橡胶套。
11.通过上述技术方案，通过滑动轮弧形表面固定安装有橡胶套，使得橡胶套可减少滑动轮滑动时产生的噪音。
12.优选的，所述门体内部分别固定安装有两个电动伸缩杆一，所述门体底面和顶面分别设有孔洞且孔洞分别与电动伸缩杆一一端对齐，所述电动伸缩杆一一端固定安装有支撑脚，所述门体正面与背面分别固定安装有控制开关且控制开关分别与电动伸缩杆一电性
连接，所述支撑脚底面固定安装有橡胶垫。
13.通过上述技术方案，通过门体内部分别固定安装有两个电动伸缩杆一，门体底面和顶面分别设有孔洞且孔洞分别与电动伸缩杆一一端对齐，电动伸缩杆一一端固定安装有支撑脚，门体正面与背面分别固定安装有控制开关且控制开关分别与电动伸缩杆一电性连接，支撑脚底面固定安装有橡胶垫，使得可通过控制开关控制电动伸缩杆一将支撑脚伸出，使支撑脚可以抵住滑槽内壁，使门体可固定，且通过支撑脚底面的橡胶垫增加与滑槽内壁的摩擦力，使其固定效果更佳。
14.优选的，所述安装架正面和背面分别固定安装有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二一端固定安装有安装块，所述安装块顶面设有连接轴，所述安装块连接轴弧形表面套接有导轮，所述导轮弧形表面套接有橡胶圈，所述电动伸缩杆二与控制开关电性连接。
15.通过上述技术方案，通过安装架正面和背面分别固定安装有电动伸缩杆二，电动伸缩杆二一端固定安装有安装块，安装块顶面设有连接轴，安装块连接轴弧形表面套接有导轮，导轮弧形表面套接有橡胶圈，电动伸缩杆二与控制开关电性连接，使得将安装架和滑动轮放置于滑槽后，可通过控制开关使电动伸缩杆二伸出让安装块顶面的导轮可以与滑槽内壁贴合，使安装架被限制不能左右晃动从而让门体推拉时不会晃动，同时由于导轮与滑槽内壁贴合且导轮弧形表面固定安装有橡胶圈，让门体推拉时更加顺畅且不会产生较大的噪音。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了门体滑轮结构，具备以下有益效果：
17.1、本实用新型通过安装电动伸缩杆二、安装块、导轮和橡胶圈，使得将安装架和滑动轮放置于滑槽后，可通过控制开关使电动伸缩杆二伸出让安装块顶面的导轮可以与滑槽内壁贴合，使安装架被限制不能左右晃动从而让门体推拉时不会晃动，同时由于导轮与滑槽内壁贴合且导轮弧形表面固定安装有橡胶圈，让门体推拉时更加顺畅且不会产生较大的噪音。
18.2、本实用新型通过安装电动伸缩杆一、支撑脚和橡胶垫，使得可通过控制开关控制电动伸缩杆一将支撑脚伸出，使支撑脚可以抵住滑槽内壁，使门体可固定，且通过支撑脚底面的橡胶垫增加与滑槽内壁的摩擦力，使其固定效果更佳。
附图说明
19.图1为本实用新型结构正面示意图；
20.图2为本实用新型结构门体剖视示意图；
21.图3为本实用新型结构图1中a的局部放大示意图；
22.图4为本实用新型结构电动伸缩杆二侧面示意图。
23.其中：1、滑轮结构；2、门体；3、安装架；4、滑动轮；5、橡胶套；6、电动伸缩杆一；7、控制开关；8、支撑脚；9、橡胶垫；10、电动伸缩杆二；11、导轮；12、橡胶圈；13、安装块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，一种门体滑轮结构，包括滑轮结构1，滑轮结构1包括门体2、安装架3、滑动轮4、橡胶套5、电动伸缩杆一6、控制开关7、支撑脚8、橡胶垫9、电动伸缩杆二10、导轮11、橡胶圈12和安装块13；
26.门体2底面两端和顶面两端分别设有安装架3，安装架3内壁设有滑动轮4，门体2内部设有电动伸缩杆一6，电动伸缩杆一6一端设有支撑脚8，门体2表面设有控制开关7，安装架3正面和背面均设有电动伸缩杆二10，电动伸缩杆二10一端设有安装块13。
27.具体的，门体2顶面两端和底面两端均固定安装有安装架3，安装架3内壁两侧均设有轴承，滑动轮4通过连接轴分别与安装架3内壁两侧轴承内圈固定连接。优点是，通过门体2顶面两端和底面两端均固定安装有安装架3，安装架3内壁两侧均设有轴承，滑动轮4通过连接轴分别与安装架3内壁两侧轴承内圈固定连接，使得可通过滑动轮4的安装使门体2可在滑槽中推拉。
28.具体的，滑动轮4弧形表面固定安装有橡胶套5。优点是，通过滑动轮4弧形表面固定安装有橡胶套5，使得橡胶套5可减少滑动轮4滑动时产生的噪音。
29.具体的，门体2内部分别固定安装有两个电动伸缩杆一6，门体2底面和顶面分别设有孔洞且孔洞分别与电动伸缩杆一6一端对齐，电动伸缩杆一6一端固定安装有支撑脚8，门体2正面与背面分别固定安装有控制开关7且控制开关7分别与电动伸缩杆一6电性连接，支撑脚8底面固定安装有橡胶垫9。优点是，通过门体2内部分别固定安装有两个电动伸缩杆一6，门体2底面和顶面分别设有孔洞且孔洞分别与电动伸缩杆一6一端对齐，电动伸缩杆一6一端固定安装有支撑脚8，门体2正面与背面分别固定安装有控制开关7且控制开关7分别与电动伸缩杆一6电性连接，支撑脚8底面固定安装有橡胶垫9，使得可通过控制开关7控制电动伸缩杆一6将支撑脚8伸出，使支撑脚8可以抵住滑槽内壁，使门体可固定，且通过支撑脚8底面的橡胶垫9增加与滑槽内壁的摩擦力，使其固定效果更佳。
30.具体的，安装架3正面和背面分别固定安装有电动伸缩杆二10，电动伸缩杆二10一端固定安装有安装块13，安装块13顶面设有连接轴，安装块13连接轴弧形表面套接有导轮11，导轮11弧形表面套接有橡胶圈12，电动伸缩杆二10与控制开关7电性连接。优点是，通过安装架3正面和背面分别固定安装有电动伸缩杆二10，电动伸缩杆二10一端固定安装有安装块13，安装块13顶面设有连接轴，安装块13连接轴弧形表面套接有导轮11，导轮11弧形表面套接有橡胶圈12，电动伸缩杆二10与控制开关7电性连接，使得将安装架3和滑动轮4放置于滑槽后，可通过控制开关7使电动伸缩杆二10伸出让安装块13顶面的导轮11可以与滑槽内壁贴合，使安装架3被限制不能左右晃动从而让门体2推拉时不会晃动，同时由于导轮11与滑槽内壁贴合且导轮11弧形表面固定安装有橡胶圈12，让门体2推拉时更加顺畅且不会产生较大的噪音。
31.在使用时，将安装架3和滑动轮4放置于滑槽后，可通过控制开关7使电动伸缩杆二10伸出让安装块13顶面的导轮11可以与滑槽内壁贴合，使安装架3被限制不能左右晃动从而让门体2推拉时不会晃动，同时由于导轮11与滑槽内壁贴合且导轮11弧形表面固定安装有橡胶圈12，让门体2推拉时更加顺畅且不会产生较大的噪音，当需要将门体2固定时，通过控制开关7控制电动伸缩杆一6将支撑脚8伸出抵住滑槽内壁，由于支撑脚8底面的橡胶垫9增加与滑槽内壁的摩擦力，使门体2不再可被推拉。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。