密封条夹送机构的制作方法

1.本实用新型涉及密封条生产技术领域，尤其是一种密封条夹送机构。


背景技术：

2.橡胶密封条为由挤塑生产线制成的连续条状产品，在实际使用时，需要按实际要求将其裁剪为定长的密封条产品。
3.中国实用新型专利201922480411.6中公开了一种汽车密封条自动化生产线定长剪切装置，包括夹紧机构、导向机构、切断机构和传动机构，夹紧机构的第一导向盘将密封条夹紧并向前推送，传动机构带动导向机构的第二导向盘与切断机构的切断盘转动，若干第二导向盘将密封条向前导送至切断盘之间时，切断盘将密封条切断。这种剪切装置适用于硬度较高、拉伸性能较差的密封条产品，而对于硬度较低、拉伸性能较好的密封条产品，由于其在向前传送的过程中，会受到第一导向盘、第二导向盘的挤压力作用，较软的密封条很容易被拉伸变形，从而导致剪切出的密封条尺寸不满足要求；而且第一导向盘、第二导向盘与密封条之间为线接触，接触面积小，受力相对集中，更容易导致密封条变形，而使得密封条裁剪出来的尺寸更加不稳定。


技术实现要素：

4.本技术人针对上述现有密封条剪切装置存在的缺点，提供一种结构合理的密封条夹送机构，密封条不容易发生变形，适用于硬度较低、拉伸性能较好的密封条产品。
5.本实用新型所采用的技术方案如下：
6.一种密封条夹送机构，设置在第二机架上，包括上下向布置的上层夹送带组件与下层夹送带组件，上层夹送带组件与下层夹送带组件通过连接块连接，两层夹送带组件之间具有送料通道，送料通道的间隙值与密封条的厚度相匹配；上层夹送带组件的上夹送带套装在上传动辊上，下层夹送带组件的下夹送带套装在下传动辊上，上传动辊与下传动辊通过传动结构传动，下传动辊与第二电机联接。
7.作为上述技术方案的进一步改进：
8.上传动辊上设有上齿轮，下传动辊上对应设有下齿轮，下齿轮与上齿轮啮合构成传动结构。
9.下传动辊通过皮带与第二电机联接。
10.连接块为t形块，其头部为连接部，杆部为限位部，连接部分别与上层夹送带组件与下层夹送带组件连接；限位部塞入在上层夹送带组件与下层夹送带组件之间。
11.上层夹送带组件与下层夹送带组件之间设置有挡料块。
12.送料通道的两侧分别设置有挡料块。
13.所述挡料块包括上挡料块与下挡料块，上挡料块设置在上层夹送带组件底面上，下挡料块设置在下层夹送带组件顶面上。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型的夹送机构采用双层夹送带组件夹送，密封条在其与上层夹送带组件、下层夹送带组件之间的摩擦力作用下，被夹带向前传送，密封条与上层夹送带组件、下层夹送带组件之间为面接触，接触面积大，传送更稳定，受力更分散均由，密封条不容易变形，裁剪出来的密封条尺寸更稳定。
16.本实用新型的夹送机构的上层夹送带组件与下层夹送带组件通过齿轮传动保证两层夹送带的运动同步性，防止密封条由于两层夹送带运动不同步而发生变形，保证密封条始终保持在夹紧状态下向前传送。
17.本实用新型的夹送机构的连接块的限位部用于确定及限制送料通道的间隙值，针对不同厚度的密封条，可以选用不同限位部厚度的连接块，以与不同厚度的密封条相适配。两层夹送带组件之间的挡料结构可以防止密封条在传送过程中从送料通道两侧跑出。
附图说明
18.图1为采用本实用新型的密封条裁剪生产线的主视图。
19.图2为本实用新型的立体图。
20.图3为本实用新型的剖视图。
21.图4为传送机构与剪切机构的立体图。
22.图5为传送机构与剪切机构的剖视图。
23.图6为图5中a部的放大图。
24.图中：
25.100、送料机构；1、第一机架；2、放料盘；3、定位杆；4、传动轴；5、传动齿轮；6、第一电机；
26.200、夹送机构；7、第二机架；8、上层夹送带组件；81、上夹送带；82、上传动辊；9、下层夹送带组件；91、下夹送带；92、下传动辊；10、连接块；101、连接部；102、限位部；11、送料通道；12、皮带；13、第二电机；14、上齿轮；15、下齿轮；16、上挡料块；17、下挡料块；
27.300、传送机构；18、第三机架；19、传送带；20、第三电机；21、吊架；22、导轨；23、导向槽；
28.400、剪切机构；24、支撑架；25、伺服电缸；26、连接板；27、切刀；28、压料块；29、弹簧；30、承料板；31、导料板；311、导料面；
29.500、电控箱。
具体实施方式
30.下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
31.如图1所示，采用本实用新型的密封条裁剪生产线沿密封条传送方向从前至后依次布置送料机构100、夹送机构200、传送机构300与剪切机构400，各机构的一侧设置有电控箱500，送料机构100、夹送机构200、传送机构300与剪切机构400分别与电控箱500连接，由电控箱500控制各机构进行相应的动作。
32.如图1所示，送料机构100独立设置在第一机架1上。第一机架1的台面上方设置放料盘2，放料盘2上连接有传动轴4，传动轴4通过传动齿轮5与第一电机6联接，第一电机6通过传动齿轮5传动带动放料盘2旋转。放料盘2顶面向上竖立有若干定位杆3，若干定位杆3沿
周向布置，盘卷的密封条放到放料盘2上、套装在若干定位杆3外，由定位杆3撑住定位。
33.如图1至图3所示，夹送机构200独立设置在第二机架7上。第二机架7上、上下向布置有双层夹送带组件：上层夹送带组件8与下层夹送带组件9；上层夹送带组件8与下层夹送带组件9两侧部通过连接块10连接，上层夹送带组件8与下层夹送带组件9之间具有间距、构成送料通道11，送料通道11的间隙值与密封条的厚度相匹配；工作时，密封条从送料通道11穿过，密封条在其与上层夹送带组件8、下层夹送带组件9之间的摩擦力作用下，被夹带向前传送，密封条与上层夹送带组件8、下层夹送带组件9之间为面接触，接触面积大，传送更稳定，受力更分散均由，密封条不容易变形，裁剪出来的密封条尺寸更稳定。
34.上层夹送带组件8的上夹送带81套装在上传动辊82上，由上传动辊82带动循环运动；上传动辊82的一端部上套装有上齿轮14。下层夹送带组件9的下夹送带91套装在下传动辊92上，由下传动辊92带动循环运动；下传动辊92的一端部上、对应上齿轮14套装有下齿轮15，下齿轮15与上齿轮14啮合；下传动辊92的另一端部通过皮带12与第二电机13联接，第二电机13通过皮带12传动、带动下传动辊92转动，从而带动下夹送带91运动，下传动辊92通过下齿轮15与上齿轮14啮合传动、带动上传动辊82对向同步转动，从而带动上夹送带81对向同步运动。上层夹送带组件8与下层夹送带组件9通过齿轮传动保证两层夹送带的运动同步性，防止密封条由于两层夹送带运动不同步而发生变形，保证密封条始终保持在夹紧状态下向前传送。
35.如图3所示，连接块10为t形块，其头部为连接部101，杆部为限位部102；连接部101分别与上层夹送带组件8与下层夹送带组件9通过紧固件连接；限位部102塞入在上层夹送带组件8与下层夹送带组件9之间，用于确定及限制送料通道11的间隙值，针对不同厚度的密封条，可以选用不同限位部102厚度的连接块10，以与不同厚度的密封条相适配。上层夹送带组件8底面上、位于送料通道11的两侧分别设置有上挡料块16，下层夹送带组件9顶面上对应设置有下挡料块17，上挡料块16与下挡料块17构成挡料结构，防止密封条在传送过程中从送料通道11两侧跑出。
36.如图4、图5所示，传送机构300与剪切机构400设置在第三机架18上。
37.传送机构300包括沿密封条传送方向布置的传送带19，传送带19一端与第三电机20联接，由第三电机20带动传送带19循环运动、将密封条向前传送。传送带19上方设置有若干导轨22，若干导轨22通过若干吊架21固定到第三机架18上，导轨22底面与传送带19顶面之间具有间隙，防止导轨22干涉传送带19运动；若干导轨22沿密封条传送方向布置，相邻两导轨22之间具有间距、形成导向槽23，传送时，密封条放在导向槽23内，两侧的导轨22可以防止密封条在传送的过程中向两侧跑出；导向槽23的宽度大于密封条的宽度，防止两侧的导轨22挤压到密封条，保证密封条在传送过程中，仅受到其与传送带19之间的摩擦力作用，而不受其他作用力的作用，防止密封条在传送过程中被拉伸变形，保证剪裁出的密封条尺寸稳定、满足要求。
38.如图4至图6所示，剪切机构400的支撑架24固定连接到第三机架18上，支撑架24顶部设置有伺服电缸25，如图5、图6所示，伺服电缸25底部通过连接板26并排连接有切刀27与压料块28，压料块28位于切刀27的来料一侧，压料块28低于切刀27，压料块28底面相对于切刀27刀刃向下凸出一定距离，在压料块28顺利压到密封条上时，切刀27还未开设剪切，保证了先压料再剪切。压料块28与连接板26之间设置有弹簧29，弹簧29给切刀27提供了继续向
下运动的余量，再伺服电缸25带动切刀27下移进行剪切时，弹簧29被压缩进一步将压料块28压紧到密封条上。支撑架24上、位于切刀27与压料块28下方设置有承料板30，用于承接密封条被剪切的部位，保证密封条被顺利剪切。支撑架24上、位于承料板30的来料一侧设置有导料板31，导料板31向来料侧延伸至靠近传送机构300的传送带19，可以将传送带19出来的密封条导送到承料板30上；导料板31的上侧面为沿密封条传送方向斜向下倾斜的导料面311，更利于将密封条在不受力情况下顺利导送到承料板30上。
39.本实用新型实际使用时，先将盘卷的密封条放置到放料盘2上，由若干定位杆3将密封条撑住；然后在电控箱500上输入需要裁剪的距离，开启第一电机6、第二电机13、第三电机20，密封条被绕出后，手动将密封条顺到夹送机构200的两层夹送带组件之间的送料通道11上，两层夹送带组件在摩擦力的作用下将密封条向前夹送；夹送机构200送过来的密封条放到传送机构300的导向槽23内，密封条在摩擦力作用下呗匀速向前传送；密封条运动到指定距离后，剪切机构400的伺服电缸25带动切刀27与压料块28一起下移，压料块28将密封条压紧后，切刀27对密封条进行剪切得到指定长度尺寸的密封条。
40.以上描述是对本实用新型的解释，不是对本实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。