1.本实用新型涉及一种盖板定位切膜刀，属于切膜刀技术领域。
背景技术：
2.在切膜的过程中都会使用到切膜刀，通过切膜刀对膜进行切割，切割作业一般都为人工手持切膜刀对膜进行切割，而常规的切膜刀一般由一个刀片和一个刀柄组成，非常简易，每次对膜进行一次切割后，需要通过直尺或其他辅助工具进行位置调整后，再进行下一道的切膜操作，这种切膜方式对距离的掌控不是很好，容易导致切割后的膜不够整齐平直，影响膜的功能以及美观等，而且切割效率也低，并且常规切膜刀的刀片和刀柄一体形成，刀片损坏时需要整个进行更换，大大提高使用成本。为此，针对上述问题，设计一种盖板定位切膜刀以克服上述问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是针对上述存在的问题而设计的一种结构简单，使用操作方便，安装拆卸简单，能够大大提升工作效率的盖板定位切膜刀。
4.本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：一种盖板定位切膜刀，包括切膜刀本体，所述切膜刀本体包括至少两组大小相同的刀架组件，相邻的两组刀架组件之间通过多个定距管进行连接，在每个刀架组件内分别安装有刀片，通过手持刀架组件将其置于膜上后，推动刀架组件并使用刀片进行切膜工作，在其中一个刀架组件的外侧还连接有一块定位板，用于切膜工作时的定位。
5.作为优选：所述刀架组件由两块相同大小的第一固定板和第二固定板以及设置第一固定板和第二固定板之间呈上下排布的上连接板和下连接板组成，在第一固定板和第二固定板上开设有位置相对应的螺丝通孔，并在上连接板和下连接板上开设有与第一固定板和第二固定板位置相匹配的螺丝通孔，通过螺栓依次贯穿各个螺栓通孔后，分别与定距管两端凸起的螺丝柱通过螺纹连接，用以将第一固定板、上连接板、下连接板、第二固定板以及定距管进行组合安装，形成一个切膜刀本体，安装后的上连接板和下连接板之间留有一定的间距，该间距形成一条用于放置刀片的刀槽，并在第一固定板和第二固定板上与刀槽相对应的位置开设有一条长条形的滑槽孔，所述滑槽孔用于刀片与设置在第一固定板外侧的调节器相连接，通过调节器调节刀片的位置或固定刀片，从而进行切膜工作。
6.作为优选：所述调节器由空心连接杆、连接螺丝和松紧螺丝组成，空心连接杆的一端通过螺纹与松紧螺丝相连，另一端通过螺纹与连接螺丝的一端相连，连接螺丝的另一端贯穿刀片后通过螺栓与刀片固定连接，所述连接螺丝与松紧螺丝之间位于空心连接杆内部设置有用于调节的间隙，当旋紧松紧螺丝时，在松紧螺丝紧贴于连接螺丝的同时，空心连接杆紧贴在第一固定板的侧壁上，使得刀片固定不动，当旋送松紧螺丝时，空心连接杆与第一固定板侧壁之间留有间距，刀片可在刀槽内进行移动。
7.作为优选：所述第一固定板的一端设置有用于方便手持的弧形边，其另一端设置
有斜边，在斜边处固定有一块定位板，该定位板为呈l型的两面结构，定位板的其中一面为安装面，另一面为工作面，在安装面上开设有与第一固定板螺丝通孔相对应的螺丝孔，并通过螺栓进行固定，所述工作面上开设有两个长条形装配通孔，长条形装配通孔内通过螺栓安装有一块第二定位板，该第二定位板用于切膜工作时的双重定位。
8.作为优选：所述安装面和工作面的连接处还均匀开设有多个呈均匀排布的减重孔，该减重孔用于节约定位板的材料以及方便其进行弯折。
9.本实用新型具有结构简单，使用操作方便，安装拆卸简单，能够大大提升工作效率等诸多优点。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构爆炸示意图。
11.图2为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
12.结合附图对本实用新型作详细的介绍：如图1所示，一种盖板定位切膜刀，包括切膜刀本体1，所述切膜刀本体1包括至少两组大小相同的刀架组件2，相邻的两组刀架组件2之间通过多个定距管3进行连接，在每个刀架组件2内分别安装有刀片11，通过手持刀架组件2将其置于膜上后，推动刀架组件2并使用刀片11进行切膜工作，在其中一个刀架组件2的外侧还连接有一块定位板15，用于切膜工作时的定位。
13.本实用新型中设置有多组刀架组件，每组刀架组件中安装有刀片，可以单独进行使用，也可以同时进行使用，并且刀片可拆卸，损坏时可以进行更换，降低使用成本，并且在相邻的两组刀架组件通过定距管进行连接，通过定距管的设置，可以使得切割出来的膜均匀平直，刀架组件的数量以及定距管的尺寸都可以根据实际情况进行调整，从而满足不同的要求，使得本实用新型的适用范围更广。
14.所述刀架组件2由两块相同大小的第一固定板4和第二固定板5以及设置第一固定板4和第二固定板5之间呈上下排布的上连接板6和下连接板7组成，在第一固定板4和第二固定板5上开设有位置相对应的螺丝通孔8，并在上连接板6和下连接板7上开设有与第一固定板4和第二固定板5位置相匹配的螺丝通孔，通过螺栓依次贯穿各个螺栓通孔后，分别与定距管两端凸起的螺丝柱9通过螺纹连接，用以将第一固定板4、上连接板6、下连接板7、第二固定板5以及定距管3进行组合安装，形成一个切膜刀本体1，安装后的上连接板6和下连接板7之间留有一定的间距10，该间距10形成一条用于放置刀片11的刀槽12，并在第一固定板4和第二固定板5上与刀槽12相对应的位置开设有一条长条形的滑槽孔13，所述滑槽孔13用于刀片11与设置在第一固定板4外侧的调节器14相连接，通过调节器14调节刀片11的位置或固定刀片11，从而进行切膜工作。
15.所述调节器14由空心连接杆17、连接螺丝26和松紧螺丝16组成，空心连接杆17的一端通过螺纹与松紧螺丝16相连，另一端通过螺纹与连接螺丝26的一端相连，连接螺丝26的另一端贯穿刀片11后通过螺栓与刀片11固定连接，所述连接螺丝与松紧螺丝16之间位于空心连接杆17内部设置有用于调节的间隙，松紧螺丝16远离空心连接杆17一端的松紧螺丝头直径大于空心连接杆17，且外露于空心连接杆，旋紧松紧螺丝16时，在松紧螺丝16紧贴于
连接螺丝的同时，空心连接杆17在松紧螺丝头的推动下紧贴在第一固定板4的侧壁上，使得刀片11固定不动，当旋送松紧螺丝16时，空心连接杆17与第一固定板4侧壁之间留有间距，刀片11可在刀槽12内进行移动。
16.如图2所示，所述第一固定板4的一端设置有用于方便手持的弧形边27，其另一端设置有斜边19，在斜边19处固定有一块定位板15，该定位板15为呈l型的两面结构，定位板15的其中一面为安装面28，另一面为工作面29，在安装面28上开设有与第一固定板4螺丝通孔8相对应的螺丝孔20，并通过螺栓进行固定，所述工作面29上开设有两个长条形装配通孔21，长条形装配通孔21内通过螺栓安装有一块第二定位板22，该第二定位板22用于切膜工作时的双重定位。
17.其中长条形装配通孔也起到了减重和节约材料的作用，通过设置的两块定位板可以使得对切膜工作进行双重定位，大大提高切膜作业的工作效率，图2所示，还可以在长条形装配通孔上均匀开设有定位孔30，螺栓卡入定位孔30内后与第二定位板进行连接，将第二定位板牢固地固定在定位板上，不易晃动，并且定位孔的设置，可以使得第二定位板还可以根据实际情况进行角度调节，可以更好更灵活地进行切膜作业的定位。
18.本实用新型一侧设置的弧形边在方便手持的同时，还可以保护手不被划伤，并且为了更方便进行手持操作，在第一固定板一端的上下两侧还可以设置有弧形的凹槽，在凹槽内壁上设置有磨砂层，形成一个方便拿取的手持部。
19.所述安装面28和工作面29的连接处还均匀开设有多个呈均匀排布的减重孔24，该减重孔24用于节约定位板15的材料以及方便其进行弯折。
20.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。