刀具和剪床的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及刀具和剪床。


背景技术：

2.现有板材切割设备主要为线锯和盘锯，其使用时会产生大量的热，造成塑料板材软化，同时产生大量锯末粉尘，污染环境和板材表面，还在断面留下显著锯痕影响板材外观，因此锯切和剪切后的板材均需要进行二次处理，影响了板材加工效率。剪床可显著解决锯末、发热软化等问题，然而巨大的剪应力会导致板材切割断面应力发白，影响整体外观。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种刀具，在刀具切割板材的同时，涂布面能够接触到板材的切割断面，并将涂布液涂布在板材的切割断面，消除了板材切割时产生的应力发白，起到美化断面的效果，相对于传统切割后再磨边或涂边的切边涂布方式，实现了一次成型的效果，免去了后期的离线断面处理，提高了生产效率。
4.本实用新型还提出一种剪床。
5.根据本实用新型第一方面实施例的刀具，包括：
6.刀头，所述刀头设有安装部和涂布面，所述安装部延伸至所述涂布面；
7.涂布组件，所述涂布组件设置于所述安装部内，适于使所述涂布组件内的涂布液溢出至所述涂布面。
8.根据本实用新型实施例的刀具，为一种切边涂布一体化刀具，主要包括刀头和涂布组件两部分，涂布组件安装在刀头的安装部上，且安装部延伸至刀头表面的涂布面，涂布组件内的涂布液可溢出至涂布面，在刀具切割板材的同时，涂布面能够接触到板材的切割断面，并将涂布液涂布在板材的切割断面，消除了板材切割时产生的应力发白，起到美化断面的效果，相对于传统切割后再磨边或涂边的切边涂布方式，本实施例的刀具实现了一次成型的效果，免去了后期的离线断面处理，提高了生产效率。
9.根据本实用新型的一个实施例，所述刀头包括：
10.第一刀面，所述第一刀面设置所述涂布面；
11.第二刀面，所述第二刀面与所述第一刀面呈第一设定角度连接构造出刀刃，所述第一设定角度为锐角。
12.根据本实用新型的一个实施例，所述第一刀面为沿竖直方向延伸的平面。
13.根据本实用新型的一个实施例，所述刀刃与水平方向呈第二设定角度延伸设置。
14.根据本实用新型的一个实施例，所述安装部包括：
15.凹槽，所述凹槽的槽口构成所述涂布面。
16.根据本实用新型的一个实施例，所述安装部还包括：
17.流道，所述流道设置于所述刀头内部，并与所述凹槽连通。
18.根据本实用新型的一个实施例，所述涂布组件包括：
19.吸附件，所述吸附件适于吸附涂布液，所述吸附件设置于所述凹槽内。
20.根据本实用新型的一个实施例，所述涂布组件包括：
21.供液管，所述供液管用于所述吸附件提供涂布液，所述供液管插设于所述流道内。
22.根据本实用新型的一个实施例，所述吸附件的表面与所述第一刀面齐平或高于所述第一刀面。
23.根据本实用新型第二方面实施例的剪床，包括：
24.机床；
25.如上所述的刀具，所述刀具设置于所述机床。
26.本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：
27.本实用新型实施例的刀具，为一种切边涂布一体化刀具，主要包括刀头和涂布组件两部分，涂布组件安装在刀头的安装部上，且安装部延伸至刀头表面的涂布面，涂布组件内的涂布液可溢出至涂布面，在刀具切割板材的同时，涂布面能够接触到板材的切割断面，并将涂布液涂布在板材的切割断面，消除了板材切割时产生的应力发白，起到美化断面的效果，相对于传统切割后再磨边或涂边的切边涂布方式，本实施例的刀具实现了一次成型的效果，免去了后期的离线断面处理，提高了生产效率。
28.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1是本实用新型提供的刀具的主示意图；
31.图2是本实用新型提供的刀头的纵截面示意图；
32.图3是本实用新型提供的刀具的侧示意图；
33.图4是本实用新型提供的刀头的横截面示意图。
34.附图标记：
35.100、刀头；110、安装部；120、涂布面；130、第一刀面；140、第二刀面；111、凹槽；112、流道；
36.200、涂布组件；210、吸附件；220、供液管。
具体实施方式
37.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
38.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化
描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
40.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
42.如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的刀具，包括刀头100和涂布组件200，刀头100设有安装部110和涂布面120，安装部110延伸至涂布面120；涂布组件200设置于安装部110内，适于使涂布组件200内的涂布液溢出至涂布面120。
43.本实用新型实施例的刀具，为一种切边涂布一体化刀具，主要包括刀头100和涂布组件200两部分，涂布组件200安装在刀头100的安装部110上，且安装部110延伸至刀头100表面的涂布面120，涂布组件200内的涂布液可溢出至涂布面120，在刀具切割板材的同时，涂布面120能够接触到板材的切割断面，并将涂布液涂布在板材的切割断面，消除了板材切割时产生的应力发白，起到美化断面的效果，相对于传统切割后再磨边或涂边的切边涂布方式，本实施例的刀具实现了一次成型的效果，免去了后期的离线断面处理，提高了生产效率。
44.本实施例中，涂布液可采用涂料、清漆、硅油等。
45.根据本实用新型的一个实施例，刀头100包括第一刀面130和第二刀面140，第一刀面130设置涂布面120；第二刀面140与第一刀面130呈第一设定角度连接构造出刀刃，第一设定角度为锐角。本实施例中，刀头100包括两侧相对设置的第一刀面130和第二刀面140，第一刀面130与第二刀面140交接处构造出刀刃，在切割板材时刀刃发挥作用，由于第一刀面130与第二刀面140呈第一设定角度设置，在与刀刃相对的一侧具有一侧的第一刀面130与第二刀面140之间具有一定的距离，因此刀头100具有一定的厚度，提高了刀具的刚度，可以进一步确保刀头100的结构强度。涂布面120设置在第一刀面130上，切割过程中第一刀面
130正对板材，在裁切板材的同时对板材断面涂布，一次加工成型。
46.本实施例中，第一设定角度可以为10
°
～20
°
之间，保证三角形刀头100具有一定的厚度，提高刀头100的结构强度。在其它实施例中，第一设定角度可根据实际需要进行变化，满足不同刀头100厚度、刚度及不同的切割要求即可。
47.根据本实用新型的一个实施例，第一刀面130为沿竖直方向延伸的平面。本实施例中，第一刀面130为竖直状态，第二刀面140为倾斜状态，使刀头100的横截面呈三角形设计，第一刀面130正对需要切割的板材，竖直面保证了板材断面的平整光滑。涂布部件设置在竖直面上，可保证涂布过程中，因靠近板材的刀面为竖直面，刀头100对保留的板材不产生挤压，随着切割过程的进行，涂布组件200的涂布液也沿竖直的断面进行涂布，避免因刀面倾斜而产生的涂布方向倾斜，使涂布液堆积在板材的表面及断面的边棱处，确保涂布的位置和效果。
48.在其它实施例中，第一刀面130与第二刀面140可均为倾斜刀面，两个刀面沿相背离的方形倾斜形成三角形刀头100。
49.根据本实用新型的一个实施例，刀刃与水平方向呈第二设定角度延伸设置。本实施例中，刀刃为与水平面具有一定夹角的倾斜设置，刀刃的形状倾斜，可在切割过程中降低刀刃与板材的接触面积，提高剪切压强，提高剪裁效率。
50.本实施例中，第二设定角度可为15
°
～25
°
，在其它实施例中，第二设定角度可根据实际需要进行变化，满足不同的切割要求即可。
51.根据本实用新型的一个实施例，安装部110包括凹槽111，凹槽111的槽口构成涂布面120。本实施例中，凹槽111设置在第一刀面130上，自第一刀面130的表面向刀头100内侧延伸形成，凹槽111内部可安装涂布组件200，凹槽111的槽口所在范围则形成涂布面120，即凹槽111内的涂布组件200通过槽口直接与板材的断面接触，将涂布液涂布在板材断面。
52.本实施例中，凹槽111的下端距离刀刃有一定的距离，即在刀头100将板材切割完成后，刀头100继续下移动经过该距离后，凹槽111内的涂布组件200会与板材断面接触，进而完成涂布动作。且凹槽111的分布范围为刀头100整体的长度范围，以保证在切割的同事对断面整体进行无死角涂布。在其它实施例中，凹槽111的下端距离刀刃有一定的距离以及凹槽111的分布范围可根据实际情况进行调整改变。
53.在其它实施例中，安装部110还可为自第一刀面130向刀头100内延伸的孔，所有孔所在的第一刀面130的范围为涂布面120，即由孔中流出的涂布液也可对板材的断面进行涂布。
54.根据本实用新型的一个实施例，安装部110还包括流道112，流道112设置于刀头100内部，并与凹槽111连通。本实施例中，在刀头100内部设置流道112，流道112由刀头100表面向刀头100内部延伸并连通凹槽111，涂布液可经过流道112流入凹槽111，时刻保证凹槽111内的涂布组件200上涂布液的含量。同时流道112在刀头100内部，可与刀头100同步移动，不影响刀具在切割过程中的上下运动。
55.本实施例中，流道112为直径较小的细孔，沿刀头100的长度方向均匀分布，自刀头100的顶面向下延伸最终与凹槽111的顶端连通，以此将涂布液源源不断输送到涂布组件200上。
56.根据本实用新型的一个实施例，涂布组件200包括吸附件210，吸附件210适于吸附
涂布液，吸附件210设置于凹槽111内。本实施例中，嵌入凹槽111内的涂布组件200为吸附件210，吸附件210可吸附浸满涂布液，吸附件210的形状与凹槽111的形状相匹配，涂布液可通过流道112进入凹槽111，而后将凹槽111中的吸附件210浸透，此时吸附件210的表面为涂布面120。
57.本实施例中，吸附件210可为涂布毛毡。在其它实施例中，吸附件210可采用吸附浸透效果好的部件，如海绵等，根据实际需要和涂布液类型进行替换调整即可。
58.根据本实用新型的一个实施例，涂布组件200包括供液管220，供液管220用于吸附件210提供涂布液，供液管220插设于流道112内。本实施例中，为保证涂布液流通顺畅，将供液管220插入流道112内，供液管220的末端与吸附件210连接，涂布液通过供液管220流经流道112，流至凹槽111内的吸附件210，避免刀头100的流道112堵塞后检查疏通困难，在检修更换时，可直接将供液管220由流道112内拔出更换即可，刀头100本身和吸附件210无需变化。
59.根据本实用新型的一个实施例，吸附件210的表面与第一刀面130齐平或高于第一刀面130。本实施例中，吸附件210嵌入凹槽111内安装后，凹槽111的槽口暴露的吸附件210表面即为涂布面120，为确保吸附件210在槽口位置出的表面与板材的切割断面充分接触，可使吸附件210的表面与槽口齐平，也可凸出于槽口。
60.本实用新型实施例提供的剪床，包括机床和如上的刀具，刀具设置于机床。
61.本实用新型实施例的剪床，刀具安装在机床上，机床可驱动刀具移动，对板材进行切割，同时机床的供液箱通过供液管220连接刀头100，以为涂布组件200提供涂布液。
62.对于塑料板材(pvc、ps、pp、abs、pet、pc等)的切割，通常使用链锯、盘锯等旋转切割设备，该类设备构造简单，切割效率较高。然而链锯、盘锯工作中与板材之间相对运动速度很快，产生大量的热，容易造成塑料受热变形，影响板材外观；另一方面锯片及锯条相对运动产生大量粉末，污染板材表面，同时也会在板材侧面留下清晰的锯痕，需要对切割后的板材进行磨边处理，降低了生产效率。但本实施例的剪床在切割板材时相对于链锯和盘锯，其断面更光滑平整，可以省去板材的磨边工艺。
63.但剪床在切割板材时会对板材的断面产生极大的剪应力，造成板材边部应力发白，影响外观，需要在切割断面涂布一层涂料或清漆，也降低了生产效率。但本实施例的剪床搭载的刀具，在切割板材的同时，能够完成对板材断面的涂布，提高了生产效率，而且剪床上应用的刀具上安装涂布组件200，可有效避免因在锯盘的锯片内部放置圆形涂油毛毡，锯切时会产生大量粉尘，污染涂布毛毡的问题，以及避免在锯片的高速旋转下，毛毡中的涂料容易被甩出的问题。
64.最后应说明的是，以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。