一种制动钳调节轴装配工装的制作方法

1.本实用新型涉及制动钳技术领域，尤其涉及一种制动钳调节轴装配工装。


背景技术：

2.目前在汽车车桥装配领域，轮毂制动钳调节轴装配是个主要以人工手动装配为主，现有比较常见的手动装配技术是在调节轴组件时，操作人员先将调节轴从下向上插入孔用以后再用挡块工具挡住调节轴，再用一只手将弹簧及垫片放入上面的孔中，然后手再拿着卡圈放入敲击轴上，人工用锤子敲入齿型卡圈，完成装配。劳动强度较大且相对比较费时的装配站点。其装配质量和速度直接影响整个制动钳装配线的装配质量和节拍。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种制动钳调节轴装配工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种制动钳调节轴装配工装，包括：竖板；底板，设置在竖板一端，所述底板上表面为向远离所述竖板倾斜的斜面；快速夹钳，倾斜设置在所述竖板上远离所述底板的一端；以及压头，位于所述斜面上方，并且所述压头的轴线垂直所述斜面，所述压头与所述快速夹钳的推杆连接，所述压头内开设有安装腔，所述安装腔内安装有磁钢。
6.进一步的，还包括连接螺栓，所述连接螺栓包括螺栓帽和螺栓杆，所述推杆下端面上同轴开设有螺纹孔，所述螺栓杆穿过所述压头内的通孔螺纹连接于所述推杆的螺孔内，所述螺栓帽位于所述安装腔内，所述磁钢安装于所述螺栓帽与所述安装腔内壁之间，所述螺栓帽远离所述螺栓杆的一端设置有环形凸缘。
7.进一步的，所述环形凸缘的内端面与磁钢端面接触，所述环形凸缘的外端面与待压装齿型卡圈相适配。
8.进一步的，所述压头呈圆柱体状，所述压头的外径小于所述制动钳调节轴安装孔的内径。
9.进一步的，所述底板与所述竖板一体成型。
10.进一步的，所述快速夹钳包括：角板，与所述底板位于同一侧，包括依次连接的水平段和倾斜段，所述水平段与所述竖板远离所述底板的一端固定连接，所述倾斜段向远离所述竖板一侧倾斜；
11.安装座，固定在所述倾斜段上，所述安装座的一端设置有导向孔，所述安装座的另一端设置有铰接点，所述导向孔与所述铰接点之间设置有避让段；
12.手柄杆，一端铰接于所述安装座上的铰接点；以及
13.连接件，所述连接件的上端与所述手柄杆中部铰接，所述连接件的下端与所述推杆的上端铰接，所述推杆可伸缩的安装在所述导向孔内。
14.进一步的，所述连接件为分别设置在手柄杆两侧的连接板。
15.进一步的，还包括导向板，设置在所述竖板上位于所述角板下方。
16.本实用新型与现有技术相比的有益效果是：
17.本实用新型提供的一种制动钳调节轴装配工装，包括：竖板；底板，设置在竖板一端，所述底板上表面为向远离所述竖板倾斜的斜面；快速夹钳，倾斜设置在所述竖板上远离所述底板的一端；以及压头，位于所述斜面上方，并且所述压头的轴线垂直所述斜面，所述压头与所述快速夹钳的推杆连接，所述压头内开设有安装腔，所述安装腔内安装有磁钢。其结构简单，便于操作。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例的主视结构示意图；
20.图3为图2中的a处放大示意图；
21.图4为本实用新型实施例的右视结构示意图；
22.图5为本实用新型实施例使用状态示意图；
23.图6为图5中的b处放大示意图。
24.图中：1、竖板，2、底板、2.1、斜面，3、快速夹钳，3.1、角板，3.2、安装座，3.2.1、导向孔，3.3、手柄杆，3.4、连接件，3.5、推杆，4、压头，4.1、安装腔，5、连接螺栓，5.1、环形凸缘，6、磁钢，7、导向板，8、齿形卡圈，9、调节轴，10、调节轴安装孔，11、弹簧，12、垫片。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.实施例1
27.如图1-6所示，一种制动钳调节轴装配工装，包括：竖板1、底板2、快速夹钳3、压头4、磁钢6和连接螺栓5。
28.竖板1沿竖直向设置，底板2设置在竖板1一端，底板2上表面为向远离竖板1倾斜的斜面2.1，即斜面2.1与竖板1的夹角为钝角。优选的，本实施例的底板2与竖板1一体成型。
29.快速夹钳3倾斜设置在竖板1上远离底板2的一端，压头4位于斜面2.1上方，并且压头4的轴线垂直斜面2.1，压头4与快速夹钳3的推杆3.5的输出端固定连接，具体的，本实施例的压头4呈圆柱体状，压头4的外径小于制动钳调节轴安装孔10的内径，压头4内开设有安装腔4.1，安装腔4.1内安装有磁钢6，压头4通过连接螺栓5安装在推杆3.5下端，具体的，连接螺栓5包括螺栓帽和螺栓杆，推杆3.5下端面上同轴开设有螺纹孔，安装腔4.1内同轴开设有与螺栓杆相适配的通孔，连接螺栓5的螺栓杆穿过压头4上的通孔螺纹连接于推杆3.5的螺孔内，连接螺栓5的螺栓帽位于安装腔4.1内，磁钢6安装于螺栓帽与安装腔4.1内壁之间，螺栓帽远离螺栓杆的一端设置环形凸缘5.1，环形凸缘5.1的内端面与磁钢6端面接触，环形凸缘5.1的外端面与待压装齿型卡圈8相适配。安装腔4.1的内径大于待压装钢垫12的外径。本实施例的齿型卡圈8由弹簧钢制成，齿型卡圈8呈碗形，且齿型卡圈8的内孔设置有多个倒刺状的卡齿。
30.快速夹钳3包括：角板3.1、安装座3.2、手柄杆3.3、连接件3.4和推杆3.5。角板3.1与底板2位于同一侧，包括依次连接的水平段和倾斜段，水平段与竖板1远离底板2的一端固定连接，倾斜段向远离竖板1一侧倾斜。本实施的角板3.1的水平段通过螺栓紧固于竖板1上。
31.安装座3.2固定在倾斜段上，安装座3.2的一端设置有导向孔3.2.1，安装座3.2的另一端设置有铰接点，导向孔3.2.1与铰接点之间设置有避让段。手柄杆3.3一端铰接于安装座3.2上的铰接点，手柄杆3.3的中部与连接的上端铰接，连接件3.4的下端与推杆3.5的上端铰接，推杆3.5可伸缩的安装在导向孔3.2.1内。本实施例的连接件3.4为分别设置在手柄杆3.3两侧的连接板，两个连接板的上端通过铰轴对应铰接于手柄杆3.3的弯折处，两个连接板的下端通过铰轴对应铰接于推杆3.5的上端。
32.本实施例还包括导向板7，设置在竖板1上位于角板3.1下方。使用时，通过角板3.1的水平段和导向板7靠接于制动钳对装配工装进行定位，底板2上的斜面2.1用于与调节轴9下端面抵接定位。
33.操作步骤，人工先将调节轴9从下向上装入到制动钳上的调节轴安装孔10中，然后将弹簧11放在调节轴安装孔10中并套设于调节轴9，再将齿型卡圈8先放入到压头4安装孔中被磁钢6吸住后，再放入垫片12，人工拿取工装从里向外移动到制动钳处并通过角板3.1水平段和导向板7靠持定位于制动钳，底板2上的斜面2.1与调节轴9下端面抵接，人工向下压动手柄，将垫片12和齿型卡圈8压入到调节轴9上。
34.本实施例与现有技术相比的有益效果是：
35.本实施例提供的一种制动钳调节轴装配工装，其通过快速夹钳3驱动压头4将卡圈8和垫片12压入到调节轴9上，结构简单，便于操作，装配速度快、劳动强度低。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“相连”、“连接”、“固定”“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅
表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
41.在本实用新型的描述中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
42.以上所述尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。