一种套管的镭射切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及套管加工领域，具体而言，特别是涉及一种套管的镭射切割装置。


背景技术：

2.在套管的生产中，技术人员发现，套管上打印的标识常常会出现不清晰的现象，制约产品品质。经过技术分析后发现，出现标识不清晰的现象，大多是由于套管在打印标识后需要进行切割分段，而切割点与打印的标识可能发生区域重合的现象，一单发生区域重合的现象，则造成标识缺失，形成标识不全无法辨认的问题，制约产品品质，亟待改善。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种套管的镭射切割装置，雕刻作业和切割作业同步进行，有效提高加工效率，并且能够有效避免套管切割时，切割区域与雕刻区域重合的问题，保证套管上的雕刻标识完整可辨，避免标识缺失的情况发生，提升产品品质。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
5.一种套管的镭射切割装置，包括套管夹具、设置在套管夹具上方的平移支架、设置在平移支架上的横移气缸、由横移气缸推动的横移滑座、安装在横移滑座上的激光镭射器和切刀气缸、以及由切刀气缸推动的裁切刀，所述平移支架滑动连接在纵向轨道上，所述裁切刀位于激光镭射器旁。
6.激光镭射器和切刀气缸固定在横移滑座上，随横移气缸而同步移动，激光镭射器在套管上雕刻标识，与此同时，切刀气缸推动的裁切刀下行切割套管，雕刻作业和切割作业同步进行，可提高加工效率，并且能够有效避免套管切割时，切割区域与雕刻区域重合的问题，保证套管上的雕刻标识完整可辨，避免标识缺失的情况发生，提升产品品质。
7.可选地，在一种可能的实现方式中，所述裁切刀设置有向内凹陷的弧形刀刃。
8.裁切刀上弧形刀刃的形状与套管的外形相契合，保证裁切刀能够稳定地将套管切断。
9.可选地，在一种可能的实现方式中，所述套管夹具包括底座、设置在底座上的第一夹头和第二夹头，套管由第一夹头和第二夹头夹紧固定。
10.套管通过两处固定结构实现固定，以保证雕刻和切割作业的稳定进行，该两处固定结构分别是第一夹头和第二夹头，第一夹头和第二夹头分别夹紧套管的两个区域，雕刻和切割的位置都在第一夹头和第二夹头之间的套管部位。
11.可选地，在一种可能的实现方式中，所述底座挖设有贯穿开窗，所述贯穿开窗的位置与裁切刀的位置相对应。
12.贯穿开窗可以为裁切刀提供退刀空间，避免裁切刀的弧形刀刃在作业过程中因意外碰撞而受损。
13.可选地，在一种可能的实现方式中，所述第一夹头固定在底座的上表面，所述第二夹头与底座的上表面滑动连接，底座的上表面设置有第一线轨，所述第二夹头沿着第一线
轨滑动。
14.第二夹头可沿着第一线轨滑动，从而调整第一夹头和第二夹头之间的距离，以适应不同规格长度的套管。
15.可选地，在一种可能的实现方式中，所述第一夹头和第二夹头均由半月形夹爪构成。
16.第一夹头和第二夹头均通过半月形夹爪来夹紧套管，两个半月形夹爪上下咬合，且两个半月形夹爪围成的圆形空间的尺寸略小于套管外径，套管置于该圆形空间时会受到两个半月形夹爪对其的挤压作用力，通过利用该挤压作用力将套管压紧固定。
17.可选地，在一种可能的实现方式中，所述平移支架上设置有第二线轨，所述横移滑座沿着第二线轨滑动。
18.平移支架的上部设置有第二线轨，第二线轨的走向与横移气缸输出轴的延伸方向相互平行，保证横移滑座在横移气缸的驱动下，稳定地沿着第二线轨滑动。
19.可选地，在一种可能的实现方式中，所述纵向轨道包括轨道壳体、设置在轨道壳体内的电机、由电机驱动的丝杆、套装在丝杆上的滑块，所述滑块与平移支架的底部连接。电机驱使丝杆转动，滑块随之移动，从而带动平移支架的移动，配合横移滑座的移动，实现x轴和y轴的移动，从而将激光镭射器和裁切刀对准套管，保证雕刻和切割作业的进行。
20.本实用新型相较于现有技术的有益效果是：
21.本实用新型的镭射切割装置，激光镭射器和切刀气缸固定在横移滑座上，随横移气缸而同步移动，激光镭射器在套管上雕刻标识，与此同时，切刀气缸推动的裁切刀下行切割套管，雕刻作业和切割作业同步进行，可提高加工效率，并且能够有效避免套管切割时，切割区域与雕刻区域重合的问题，保证套管上的雕刻标识完整可辨，避免标识缺失的情况发生，提升产品品质。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为本实用新型一实施例中镭射切割装置的结构图。
24.图2为本实用新型一实施例中不含套管的镭射切割装置的结构图。
25.图3为本实用新型一实施例中镭射切割装置的侧视图。
具体实施方式
26.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通
技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
30.下面将结合附图，对本技术中的技术方案进行描述。
31.本实施例提供一种套管的镭射切割装置，包括套管夹具1、设置在套管夹具1上方的平移支架2、设置在平移支架2上的横移气缸3、由横移气缸3推动的横移滑座4、安装在横移滑座4上的激光镭射器5和切刀气缸6、以及由切刀气缸6推动的裁切刀7，平移支架2滑动连接在纵向轨道8上，裁切刀7位于激光镭射器5旁。
32.激光镭射器5和切刀气缸6固定在横移滑座4上，随横移气缸3而同步移动，激光镭射器5在套管上雕刻标识，与此同时，切刀气缸6推动的裁切刀7下行切割套管，雕刻作业和切割作业同步进行，可提高加工效率，并且能够有效避免套管切割时，切割区域与雕刻区域重合的问题，保证套管上的雕刻标识完整可辨，避免标识缺失的情况发生，提升产品品质。
33.需要说明的是，本实施例中，裁切刀7设置有向内凹陷的弧形刀刃71。
34.裁切刀7上弧形刀刃71的形状与套管的外形相契合，保证裁切刀7能够稳定地将套管切断。
35.需要说明的是，本实施例中，套管夹具1包括底座11、设置在底座11上的第一夹头12和第二夹头13，套管由第一夹头12和第二夹头13夹紧固定。
36.套管通过两处固定结构实现固定，以保证雕刻和切割作业的稳定进行，该两处固定结构分别是第一夹头12和第二夹头13，第一夹头12和第二夹头13分别夹紧套管的两个区域，雕刻和切割的位置都在第一夹头12和第二夹头13之间的套管部位。
37.需要说明的是，本实施例中，底座11挖设有贯穿开窗14，贯穿开窗14的位置与裁切刀7的位置相对应。
38.贯穿开窗14可以为裁切刀7提供退刀空间，避免裁切刀7的弧形刀刃71在作业过程中因意外碰撞而受损。
39.需要说明的是，本实施例中，第一夹头12固定在底座11的上表面，第二夹头13与底座11的上表面滑动连接，底座11的上表面设置有第一线轨15，第二夹头13沿着第一线轨15滑动。
40.第二夹头13可沿着第一线轨15滑动，从而调整第一夹头12和第二夹头13之间的距离，以适应不同规格长度的套管。
41.需要说明的是，本实施例中，第一夹头12和第二夹头13均由半月形夹爪构成。
42.第一夹头12和第二夹头13均通过半月形夹爪来夹紧套管，两个半月形夹爪上下咬
合，且两个半月形夹爪围成的圆形空间的尺寸略小于套管外径，套管置于该圆形空间时会受到两个半月形夹爪对其的挤压作用力，通过利用该挤压作用力将套管压紧固定。
43.需要说明的是，本实施例中，平移支架2上设置有第二线轨21，横移滑座4沿着第二线轨21滑动。
44.平移支架2的上部设置有第二线轨21，第二线轨21的走向与横移气缸3输出轴的延伸方向相互平行，保证横移滑座4在横移气缸3的驱动下，稳定地沿着第二线轨21滑动。
45.需要说明的是，本实施例中，纵向轨道8包括轨道壳体81、设置在轨道壳体81内的电机82、由电机82驱动的丝杆83、套装在丝杆83上的滑块84，滑块84与平移支架2的底部连接。电机82驱使丝杆83转动，滑块84随之移动，从而带动平移支架2的移动，配合横移滑座4的移动，实现x轴和y轴的移动，从而将激光镭射器5和裁切刀7对准套管，保证雕刻和切割作业的进行。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。