一种燃气管道夹持工装的制作方法

1.本实用新型涉及夹持设备领域，具体地讲，涉及一种燃气管道夹持工装。


背景技术：

2.燃气管是一种输送可燃气体的专用管道，是一种用金属燃气管软管来取代传统的卡扣方式橡胶软管，可以解决橡胶管易脱落、易老化、易虫咬、使用寿命短的缺陷。燃气管具有安装方便、连接可靠、耐腐蚀、不堵气、柔软性好、使用寿命长、可以任意弯曲而不变形、不阻气等特点。
3.在燃气管道的安装过程中，往往会遇到需要对待组装的燃气管进行夹持固定的连接问题，申请号为cn202122201821.x的中国专利申请，公开了一种燃气管道夹持固定装置。在固定架下部的左右两端设有支撑柱，固定架上部通过连接槽与紧固件，其特点是固定架下侧中部通过滑槽设有两组滑块，两组滑块之间通过连接杆连接有复位弹簧，滑块上设有顶块，两根支撑柱的内壁相对侧固定连接有卡块，所述卡块与顶块的位置一一对应，并与夹持机构固定连接，该申请通过两组滑块带动顶块移动，通过和夹持机构的配合实现对管道的夹持固定，不过无法对不同直径的管道进行夹持，因此设计了一种能够通过对夹持机构的移动实现对不同直径的管道进行夹持和辅助固定的可移动的夹持工装。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种燃气管道夹持工装，方便对燃气管道进行夹持固定。
5.本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：
6.一种燃气管道夹持工装，包括支撑杆，其特征是：所述支撑杆的两端分别设置有夹持模块；
7.每个所述夹持模块包括两个夹持板，所述夹持板对称设置，所述夹持板为l 形夹持板，用于实现夹持功能；
8.每个所述夹持板的下侧分别固定连接支撑板；
9.所述支撑板的下侧连接辅助开闭模块，所述支撑板的下侧还连接导向模块。
10.作为本技术方案的进一步限定，所述辅助开闭模块包括固定柱，每个所述支撑板的下侧分别固定连接所述固定柱，每个所述固定柱分别铰接连杆的一端，每对所述连杆的另一端分别铰接横杆的两端，每个所述横杆的上侧中部分别固定连接滑块，每个所述滑块分别设置在滑槽内，两个所述滑槽分别设置在所述支撑杆的下侧两端。
11.作为本技术方案的进一步限定，螺杆的两端分别轴承连接所述支撑杆的两端，所述螺杆的两端分别攻有螺纹，两段螺纹反向设置，用于和滑块螺纹连接，实现滑块的移动，所述螺杆的中部为光滑圆轴，所述螺杆的中部穿过所述支撑杆的中部，所述螺杆的一端固定旋钮，所述滑块螺纹连接所述螺杆。
12.作为本技术方案的进一步限定，所述导向模块包括限位环，每个所述支撑板的下
侧分别固定连接限位环，所述限位环为两个，限位轴穿过所述限位环，所述限位轴的一端固定连接所述支撑杆的侧面。
13.作为本技术方案的进一步限定，所述支撑杆连接升降模块。
14.作为本技术方案的进一步限定，所述升降模块包括电动推杆，所述电动推杆的数量为1-2个，所述电动推杆的伸缩杆上端固定所述支撑杆下侧中部，所述电动推杆的外壳底部固定底板，所述底板的下侧设置有圆周均匀排布的轮子。
15.作为本技术方案的进一步限定，所述轮子为具有锁死功能的福马轮。
16.作为本技术方案的进一步限定，所述底板为圆板，所述底板为不锈钢材质，所述底板的两侧分别固定伸出杆，每个所述伸出杆的外端分别固定内螺纹套环，所述内螺纹套环螺纹连接螺栓，所述螺栓的下端固定顶块。
17.作为本技术方案的进一步限定，两个所述伸出杆在同一直线上，所述支撑杆和所述底板平行设置。
18.作为本技术方案的进一步限定，所述支撑杆的两侧中部分别固定连接l形杆的横杆一端，一个所述l形杆的竖杆上端凹槽内铰接t形杆的横杆，所述t 形杆的竖杆端部攻有螺纹，所述t形杆的竖杆端部能卡入另一个所述l形杆的竖杆上部设置的凹槽内，凹槽用于对t形杆的限位，所述t形杆的竖杆穿过垫片，所述t形杆的竖杆螺纹连接螺母。
19.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
20.(1)夹持模块能够实现对管道的夹持功能，并且可以对不同直径的管道进行夹持；
21.(2)辅助开闭模块能够实现夹持板的移动，夹持板的移动通过辅助开闭模块实现，限位环和限位轴起到导向作用，操作简单使用方便；
22.(3)升降模块能够实现夹持板的升降，能够方便拖住管道；
23.(4)设置了t形杆和与之配合的l形杆，能够对管道进行进一步辅助固定；
24.(5)设置有轮子和顶块，轮子能够方便本装置的移动和锁死，顶块能够对本装置起到进一步固定作用。
附图说明
25.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解,构成本技术的一部分, 本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术,并不构成对本技术的不当限定。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
26.图1为本实用新型的立体图一。
27.图2为本实用新型的立体图二。
28.图3为本实用新型的立体图三。
29.图4为本实用新型的立体图四。
30.图5为本实用新型的立体图五。
31.图中：1、压块，2、t形杆，3、l形杆，4、夹持板，5、支撑板，6、限位环，7、螺栓，8、内螺纹套环，9、顶块，10、限位轴，11、底板，12、轮子， 13、伸出杆，14、电动推杆，15、凹槽，16、螺母，17、垫片，18、支撑杆，19、滑槽，20、滑块，21、固定柱，22、连杆，23、螺杆，24、横杆，25、旋钮。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图1-图5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。
34.当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。
35.实施例一：本实用新型包括支撑杆18，其特征是：所述支撑杆18的两端分别设置有夹持模块；
36.每个所述夹持模块包括两个夹持板4，所述夹持板4对称设置，所述夹持板 4为l形夹持板，用于实现夹持功能；
37.每个所述夹持板4的下侧分别固定连接支撑板5；
38.所述支撑板5的下侧连接辅助开闭模块，所述支撑板5的下侧还连接导向模块。
39.所述辅助开闭模块包括固定柱21，每个所述支撑板5的下侧分别固定连接所述固定柱21，每个所述固定柱21分别铰接连杆22的一端，每对所述连杆22 的另一端分别铰接横杆24的两端，每个所述横杆24的上侧中部分别固定连接滑块20，每个所述滑块20分别设置在滑槽19内，两个所述滑槽19分别设置在所述支撑杆18的下侧两端。
40.螺杆23的两端分别轴承连接所述支撑杆18的两端，所述螺杆23的两端分别攻有螺纹，两段螺纹反向设置，用于和滑块20螺纹连接，实现滑块20的移动，所述螺杆23的中部为光滑圆轴，所述螺杆23的中部穿过所述支撑杆18的中部，所述螺杆23的一端固定旋钮25，所述滑块20螺纹连接所述螺杆23。
41.所述导向模块包括限位环6，每个所述支撑板5的下侧分别固定连接限位环 6，所述限位环6为两个，限位轴10穿过所述限位环6，所述限位轴10的一端固定连接所述支撑杆18的侧面。
42.所述支撑杆18连接升降模块。
43.所述升降模块包括电动推杆14，所述电动推杆14的数量为1-2个，所述电动推杆14的伸缩杆上端固定所述支撑杆18下侧中部，所述电动推杆14的外壳底部固定底板11，所述底板11的下侧设置有圆周均匀排布的轮子12。
44.所述轮子12为具有锁死功能的福马轮，便于本装置的移动和锁死。
45.夹持模块能够实现对管道的夹持功能；
46.辅助开闭模块能够实现夹持板的移动；
47.升降模块能够实现夹持板4的升降。
48.控制升降模块启动，电动推杆14的伸缩杆伸缩可以带动支撑杆18升降，支撑杆18带动夹持模块和辅助开闭模块升降，最终实现夹持夹持板4的升降，实现夹持板4的高度调节，时夹持板4在管道两侧；
49.转动旋钮25带动螺杆23转动，螺杆23带动与其螺纹连接的滑块20移动，滑块20带动横杆24移动，横杆24带动连杆22摆动，连杆22带动固定柱21 移动，固定柱21带动支撑板5移动，支撑板5带动限位环6沿限位轴10移动，支撑板5带动夹持板4移动，使夹持板4相互靠近夹住管道。
50.实施例二：
51.所述底板11为圆板，所述底板11为不锈钢材质，所述底板11的两侧分别固定伸出杆13，每个所述伸出杆13的外端分别固定内螺纹套环8，所述内螺纹套环8螺纹连接螺栓7，所述螺栓7的下端固定顶块9。
52.两个所述伸出杆13在同一直线上，所述支撑杆18和所述底板11平行设置。
53.所述支撑杆18的两侧中部分别固定连接l形杆3的横杆一端，一个所述l 形杆3的竖杆上端凹槽内铰接t形杆2的横杆，锁死t形杆2的竖杆中部下侧固定压块1，所述t形杆2的竖杆端部攻有螺纹，所述t形杆2的竖杆端部能卡入另一个所述l形杆3的竖杆上部设置的凹槽15内，凹槽15用于对t形杆2 的限位，所述t形杆2的竖杆穿过垫片17，所述t形杆2的竖杆螺纹连接螺母 16。
54.顶块9能够对该装置进行进一步辅助固定，转动螺栓7，螺栓7沿内螺纹套环8移动，螺栓7带动顶块9移动，顶块9顶住地面，实现辅助固定；
55.t形杆2和压块1对管道起到进一步限位作用，拧下螺母16，拉动t形杆2，将t形杆2向上抬起，使管道能放在支撑杆18上且置于两个l形杆3和夹持板 4之间，夹持板4夹住管道后，将t形杆2向下拉动，使t形杆2卡入l形杆3 的凹槽15内，将螺母16拧紧，使垫片17顶紧l形杆3，使管道得到进一步固定。
56.以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。