一种镜片镀膜放置架的制作方法

1.本实用新型涉及光学镜片加工设备技术领域，具体为一种镜片镀膜放置架。


背景技术：

2.镀膜镜片可以降低镜片表面的反射光，视物清楚，减少镜面反射光，增加了光线透过率，也解决戴眼镜在强光下照像的难题，增加美感，镀膜眼镜能防止紫外线、红外线、x线对视力的伤害，配戴镀膜眼镜不易疲劳，对荧光屏前工作人员的视力可受到保护，实际工作中，需要将镜片放置在承载盘内，在通过放置架来放置装有镜片的承载盘，在对放置架上的镜片进行镀膜处理，但部分传统的镜片放置架，未设置夹紧部件或夹紧步骤繁琐，费力费力的同时，未设置夹紧部件的放置架缺乏对承载盘的有效固定，在对镜片进行镀膜或移动时，装载有镜片的承载盘容易从放置架上掉落，对镜片的镀膜过程产生影响。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供了一种镜片镀膜放置架，解决了实际工作中，需要将镜片放置在承载盘内，在通过放置架来放置装有镜片的承载盘，在对放置架上的镜片进行镀膜处理，但部分传统的镜片放置架，未设置夹紧部件或夹紧步骤繁琐，费力费力的同时，未设置夹紧部件的放置架缺乏对承载盘的有效固定，在对镜片进行镀膜或移动时，装载有镜片的承载盘容易从放置架上掉落，对镜片的镀膜过程产生影响的技术问题。
4.本实用新型采取的方案为：一种镜片镀膜放置架，包括底板，其特征在于，所述底板上中部位置处设有调节箱，所述调节箱内滑动连接有调节杆，所述调节杆一端与调节箱底壁间设有用于使调节杆滑动后自动复位的弹性件，所述底板上端面沿周向间隔设有四个放置板，四个所述放置板上均间隔开设有数组放置槽，数组所述放置槽内均滑动连接有夹紧块，所述底板上端面设有支架，所述支架上沿周向间隔设有四个分别与四个放置板位置相对应的支杆，四个所述支杆上均铰接有t型传动杆，所述t型传动杆一端与调节杆铰接，所述t型传动杆另一端与夹紧块铰接，所述调节杆上端转动连接有与支架配合用于限制调节杆滑动的限位组件，所述底板下端面四角处均设有底座，所述底座与底板间设有减震装置。
5.优选的，所述调节箱内部相对两侧壁上均设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上端面与调节杆底端固定连接。
6.优选的，所述弹性件为复位弹簧，所述复位弹簧一端与滑块底壁固定连接，所述复位弹簧另一端与限位箱底壁固定连接。
7.优选的，所述放置槽的顶壁与夹紧块的上端面均设有弧形槽。
8.优选的，所述支架上一体成型有支板，所述支板上设有螺纹槽。
9.优选的，所述限位组件包括转动连接在调节杆顶端并置于螺纹槽内的圆柱，所述圆柱侧壁的上半部分设有与螺纹槽相适配的外螺纹，所述圆柱顶端设有调节手柄。
10.优选的，所述减震装置为减震器，所述减震器一端与底板固定连接，所述减震器另
一端与底座固定连接。
11.优选的，所述底座下端面与减震器对应处均设有保护壳。
12.本实用新型的有益效果：
13.首先通过放置板上间隔开设的放置槽，来放置承接盘，在通过支杆上铰接的t型t型传动杆和t型t型传动杆一端与调节杆铰接，另一端与夹紧块铰接，使得按压调节杆带动调节杆下移时带动夹紧块对承接盘进行夹紧，通过调节杆与调节箱间的弹性件，使得调节杆置于常态时，t型传动杆与其铰接的一端高于与夹紧块铰接的另一端，调节杆下移时，通过t型传动杆带动夹紧块上移，并对承接盘进行夹紧，最后在限位组件与支架的配合下，将下移后的调节杆进行限位，使得夹紧块保持对承接盘的固定，镀膜加工结束后，解除限位组件对调节杆的限位，此时弹性件带动限位杆自动复位，本实用新型使用简单且操作单一，按压下移调节杆即可对置于放置槽内的全部承接盘进行夹紧，同时上移调节杆即可同步接触限位夹紧，从而解决了实际工作中，需要将镜片放置在承载盘内，在通过放置架来放置装有镜片的承载盘，在对放置架上的镜片进行镀膜处理，但部分传统的镜片放置架，未设置夹紧部件或夹紧步骤繁琐，费力费力的同时，未设置夹紧部件的放置架缺乏对承载盘的有效固定，在对镜片进行镀膜或移动时，装载有镜片的承载盘容易从放置架上掉落，对镜片的镀膜过程产生影响的技术问题。
附图说明
14.图1是本实用新型的立体图；
15.图2是本实用新型的侧视解刨图；
16.图3是本实用新型支架的内部结构示意图；
17.图4是图3的a局部放大图；
18.附图标记：1、底板；2、调节箱；3、调节杆；4、放置板；5、放置槽；6、夹紧块；7、支架；8、支杆；9、t型传动杆；10、底座；11、滑槽；12、滑块；13、复位弹簧；14、支板；15、螺纹槽；16、圆柱；17、外螺纹；18、调节手柄；19、减震器；20、保护壳；21、弧形槽。
具体实施方式
19.有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1-4实例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
20.下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。
21.实施例一，一种镜片镀膜放置架，包括底板1，底板1上中部位置处设有调节箱2，调节箱2内滑动连接有调节杆3，调节杆3一端与调节箱2底壁间设有用于使调节杆3滑动后自动复位的弹性件，底板1上端面沿周向间隔设有四个放置板4，四个放置板4上均间隔开设有数组放置槽5，数组放置槽5内均滑动连接有夹紧块6，底板1上端面设有支架7，支架7上沿周向间隔设有四个分别与四个放置板4位置相对应的支杆8，四个支杆8上均铰接有t型t型传动杆9，t型t型传动杆9一端与调节杆3铰接，t型t型传动杆9另一端与夹紧块6铰接，调节杆3上端转动连接有与支架7配合用于限制调节杆3滑动的限位组件，底板1下端面四角处均设有底座10，底座10与底板1间设有减震装置。
22.该实施例在使用的时候，首先通过放置板4上间隔开设的放置槽5，来放置承接盘，在通过支杆8上铰接的t型t型传动杆9和t型t型传动杆9一端与调节杆3铰接，另一端与夹紧块6铰接，使得按压调节杆3带动调节杆3下移时带动夹紧块6对承接盘进行夹紧，通过调节杆3与调节箱2间的弹性件，使得调节杆3置于常态时，t型传动杆9与其铰接的一端高于与夹紧块6铰接的另一端，调节杆3下移时，通过t型传动杆9带动夹紧块6上移，并对承接盘进行夹紧，最后在限位组件与支架7的配合下，将下移后的调节杆3进行限位，使得夹紧块6保持对承接盘的固定，镀膜加工结束后，解除限位组件对调节杆3的限位，此时弹性件带动限位杆自动复位，本实用新型使用简单且操作单一，按压下移调节杆3即可对置于放置槽5内的全部承接盘进行夹紧，同时上移调节杆3即可同步接触限位夹紧，此方法还适配不同大小的承接盘，适用性广，从而解决了实际工作中，需要将镜片放置在承载盘内，在通过放置架来放置装有镜片的承载盘，在对放置架上的镜片进行镀膜处理，但部分传统的镜片放置架，未设置夹紧部件或夹紧步骤繁琐，费力费力的同时，未设置夹紧部件的放置架缺乏对承载盘的有效固定，在对镜片进行镀膜或移动时，装载有镜片的承载盘容易从放置架上掉落，对镜片的镀膜过程产生影响的技术问题。
23.实施例二，在实施例一的基础上，调节箱2内部相对两侧壁上均设有滑槽11，滑槽11内滑动连接有滑块12，滑块12上端面与调节杆3底端固定连接。
24.该实施例在使用的时候，通过滑块12上端面与调节杆3底端固定连接，使得调节杆3通过滑块12，而滑动连接在调节箱2内。
25.实施例三，在实施例二的基础上，弹性件为复位弹簧13，复位弹簧13一端与滑块12底壁固定连接，复位弹簧13另一端与限位箱底壁固定连接。
26.该实施例在使用的时候，通过复位弹簧13一端与滑块12固定连接，且另一端与限位箱固定连接，使得按压调节杆3带动滑块12向下移动时，复位弹簧13受压力挤压下，收缩变形，结束按压后，压力消失，复位弹簧13自动伸展复原的同时带动滑块12和与其固接的限位杆复位。
27.实施例四，在实施例一的基础上，放置槽5的顶壁与夹紧块6的上端面均设有弧形槽21。
28.该实施例在使用的时候，通过放置槽5的顶壁与夹紧块6的上端面均设置有弧形槽21，使得承接盘通过弧形槽21置于放置槽5内，增加承接盘置于放置槽5内且未夹紧时的稳定性。
29.实施例五，在实施例一的基础上，支架7上一体成型有支板14，支板14上设有螺纹槽15。
30.该实施例在使用的时候，通过支板14上设置的螺纹槽15，来与限位组件进行配合，从而限制限位杆滑动。
31.实施例六，在实施例五的基础上，限位组件包括转动连接在调节杆3顶端并置于螺纹槽15内的圆柱16，圆柱16侧壁的上半部分设有与螺纹槽15相适配的外螺纹17，圆柱16顶端设有调节手柄18。
32.该实施例在使用的时候，通过圆柱16侧壁的上半部分设置的外螺纹17，使得按压调节杆3下移后，转动调节手柄18即可使圆柱16通过外螺纹17与螺纹槽15进行螺纹连接，从而对限位杆的位置进行限位，对承接盘进行夹紧的同时，此方法还适配不同大小的承接盘，
适用性广。
33.实施例七，在实施例一的基础上，减震装置为减震器19，减震器19一端与底板1固定连接，减震器19另一端与底座10固定连接。
34.该实施例在使用的时候，通过减震器19一端与底板1固定连接，且另一端与底座10固定连接，从而使得误触或移动而产生震动时，通过减震器19对震动进行抵消，此外底座10还增加底板1置于地面时的稳定性，加大了摩擦力。
35.实施例八，在实施例一的基础上，底座10下端面与减震器19对应处均设有保护壳20。
36.该实施例在使用的时候，通过底座10下端面设置的保护壳20，来避免外界灰尘等异物与减震器19产生直接接触，避免减震器19损坏的同时，增加了使用寿命。
37.上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。