一种轴承加工用快速装夹夹具的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承加工用快速装夹夹具。


背景技术：

2.轴承是一种将相对运动限制在所需的运动范围内并减少运动部件之间摩擦的机械元件，轴承的设计可以提供运动部件的自由线性运动或围绕固定轴线的自由旋转，也可以通过控制作用在运动部件上的法向力的矢量来防止运动，轴承在加工是需要利用夹具进行定位。
3.但传统的夹具在对轴承进行定位时，工作人员通常采用装夹钳对轴承进行夹持固定，从而对轴承进行定位加工。
4.现有技术的夹具在将轴承进行夹持固定时，耗费时间长，而在拆卸也需重复操作，不仅费时费力，且降低轴承加工效率。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承加工用快速装夹夹具，解决了现有技术的轴承夹具在夹持固定轴承时安装和拆卸耗费时间较长，从而导致工作周期长的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轴承加工用快速装夹夹具，包括支座，所述支座的底部两侧均螺纹连接有第二螺纹杆，所述支座的正面设置有夹紧单元；夹紧单元包括滑轨、第一限位块、弯板、第一滑槽、活动件、第二限位块、第二滑槽、滑块和夹件；所述滑轨固定连接于支座的正面，所述滑轨的外壁两侧均滑动卡接有滑块，所述滑块的正面固定连接有夹件，所述夹件的正面设置有弯板，两个所述弯板相互靠近的一侧均开设有第一滑槽，所述弯板的末端开设有第二滑槽，所述夹件通过第一限位块与第二滑槽活动相连，所述弯板的顶部远离第一滑槽的一侧与支座的正面转动相连，所述滑轨的上方设置有活动件，所述活动件的外壁下方通过第二限位块与第一滑槽活动相连。
7.优选的，两个所述弯板相互靠近的一侧均设置有活动单元；活动单元包括第一半圆块、第二半圆块和第三半圆块；所述第一半圆块的外壁滑动卡接于夹件的内壁，所述第一半圆块的内壁上方和下方均滑动卡接有第二半圆块，所述第二半圆块的内壁上方和下方均滑动卡接有第三半圆块。
8.优选的，所述活动件的顶部设置有驱动单元；驱动单元包括驱杆、横板、伺服电机、蜗杆和蜗轮；所述驱杆的末端与活动件的顶部活动相连，所述驱杆的顶部活动连接有蜗轮，所述蜗轮的外壁啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的一端固定连接伺服电机，所述伺服电机的顶部固定连接有横板，所述横板的底部与蜗轮的背面转动相连。
9.优选的，所述活动件的两侧均固定连接有滑筒，所述滑筒的内壁活动连接有滑杆，所述滑杆固定连接于支座的正面。
10.优选的，所述横板的两侧设置有调节单元；调节单元包括支杆、套筒、固定架和第
一螺纹杆；所述套筒的外壁与横板的外壁一侧相固接，所述套筒的内壁活动连接有支杆，所述支杆的底部与支座的顶部相固接，所述套筒的外壁固定连接有固定架，所述固定架的内壁螺纹连接有第一螺纹杆。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种轴承加工用快速装夹夹具，具备以下有益效果：该轴承加工用快速装夹夹具，通过活动件、弯板和夹件的配合，工作人员只需推动活动件就可对轴承进行快速的固定夹持，不仅工作人员方便操作，免去了中间繁琐的操作步骤，加快轴承的加工效率的同时也为企业带增加经济收益。
13.通过横板、套筒和第三半圆块的配合，该夹具可针对不同规格型号的轴承进行自动夹持固定，无需工作人员进行手动更换，不仅为工作人员带来便利的同时，且提高该装置的使用性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为图1中滑轨、滑块和夹件的结构示意图；
16.图3为图1中蜗杆、蜗轮和伺服电机的结构示意图；
17.图4为本实用新型的外观示意图。
18.图中：1、支座，2、滑轨，3、第一限位块，4、弯板，5、第一滑槽，6、滑筒，7、活动件，8、驱杆，9、第二滑槽，10、横板，11、伺服电机，12、蜗杆，13、套筒，14固定架，15、第一螺纹杆，16、蜗轮，17、滑杆，18、第二限位块，19、第二滑槽，20、滑块，21、第二螺纹杆，22、夹件，23、第一半圆块，24、第二半圆块，25、第三半圆块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
21.实施例一：由图1和图2可知，一种轴承加工用快速装夹夹具，支座1的底部两侧均螺纹连接有第二螺纹杆21，第二螺纹杆21的设计是为了便于将该夹具与机体之间进行安装，支座1的正面设置有夹紧单元；夹紧单元包括滑轨2、第一限位块3、弯板4、第一滑槽5、活动件7、第二限位块18、第二滑槽19、滑块20和夹件22；滑轨2固定连接于支座1的正面，滑轨2的外壁两侧均滑动卡接有滑块20，滑块20的正面固定连接有夹件22，夹件22的正面设置有弯板4，两个弯板4相互靠近的一侧均开设有第一滑槽5，通过第一滑槽5与第二限位块18的配合，当活动件7移动时，活动件7可以带动第二限位块18在第一滑槽5的内壁滑动，而弯板4的转动可使夹件22带动第一限位块3的沿着第二滑槽19的内壁移动，弯板4的末端开设有第二滑槽19，夹件22通过第一限位块3与第二滑槽19活动相连，弯板4的顶部远离第一滑槽5的一侧与支座1的正面转动相连，滑轨2的上方设置有活动件7，通过活动件7与弯杆4的配合，
当活动件7向上移动时，活动件7可带动弯板4转动，通过弯板4的转动可带动滑块20沿着滑轨2的外壁滑动，活动件7的外壁下方通过第二限位块18与第一滑槽5活动相连；
22.在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过活动件7与弯杆4的配合，当活动件7向上移动时，活动件7可带动弯板4转动，通过弯板4的转动可带动滑块20沿着滑轨2的外壁滑动，其中通过第一滑槽5与第二限位块18的配合，当活动件7移动时，活动件7可以带动第二限位块18在第一滑槽5的内壁滑动，而弯板4的转动可使夹件22带动第一限位块3的沿着第二滑槽19的内壁移动；
23.进一步的，两个弯板4相互靠近的一侧均设置有活动单元；活动单元包括第一半圆块23、第二半圆块24和第三半圆块25；第一半圆块23的外壁滑动卡接于夹件22的内壁，第一半圆块23的内壁上方和下方均滑动卡接有第二半圆块24，通过第三半圆块25与第二半圆块24的配合，为了可将不同规格型号的轴承进行固定，在夹合的过程中第三半圆块25的外壁在第二半圆块24的内壁转动，而第二半圆块24的外壁在第一半圆块23的内壁滑动，从而可实现针对不同规格型号的轴承进行有效的夹持固定，第二半圆块24的内壁上方和下方均滑动卡接有第三半圆块25；
24.在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过第三半圆块25与第二半圆块24的配合，为了可将不同规格型号的轴承进行固定，在夹合的过程中第三半圆块25的外壁在第二半圆块24的内壁转动，而第二半圆块24的外壁在第一半圆块23的内壁滑动，从而可实现针对不同规格型号的轴承进行有效的夹持固定；
25.具体的，在使用该轴承加工用快速装夹夹具时，当活动件7向上移动时，活动件7可带动第二限位块18在第一滑槽5的内壁移动，进而弯板4开始转动，而弯板4的转动时，弯板4的末端通过第二滑槽19带动第一限位块3移动，进而带动使夹件22带动滑块20沿着滑轨2的外壁滑动，使夹件22之间的距离变下，当第三半圆块25与轴承贴合时，第三半圆块25的外壁在第二半圆块24的内壁转动，而第二半圆块24的外壁在第一半圆块23的内壁滑动，进而直至将轴承夹紧，则完成对轴承的固定。
26.实施例二：由图1和图3可知，活动件7的顶部设置有驱动单元；驱动单元包括驱杆8、横板10、伺服电机11、蜗杆12和蜗轮16；驱杆8的末端与活动件7的顶部活动相连，伺服电机11的型号为sm80-d601930，通过伺服电机11与蜗杆12的配合，当工作人员启动伺服电机11的外接电源后，伺服电机11的输出端带动蜗杆12转动，通过蜗杆12的转动带动可蜗轮16转动，驱杆8的顶部活动连接有蜗轮16，蜗轮16的外壁啮合连接有蜗杆12，蜗杆12的一端固定连接伺服电机11，伺服电机11的顶部固定连接有横板10，横板10的底部与蜗轮16的背面转动相连；
27.在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过伺服电机11与蜗杆12的配合，当工作人员启动伺服电机11的外接电源后，伺服电机11的输出端带动蜗杆12转动，通过蜗杆12的转动带动可蜗轮16转动，进而带动驱杆8转动；
28.进一步的，活动件7的两侧均固定连接有滑筒6，滑筒6的内壁活动连接有滑杆17，滑杆17固定连接于支座1的正面，通过滑筒6与滑杆17的配合，当活动件7运动时，活动件7可带动滑筒6沿着滑杆17的外壁滑动，进而对活动件7起到限位的作用；
29.在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过滑筒6与滑杆17的配合，当活动件7运动时，活动件7可带动滑筒6沿着滑杆17的外壁滑动，进而对活动件7起到限位的作用；
30.具体的，在上述实施例的基础上，首先工作人员启动伺服电机11的外接电源，伺服电机11的输出端带动蜗杆12转动，而蜗杆12的转动可带动蜗轮16转动，通过蜗轮16的转动可以带动驱杆8驱动活动件7移动，进而带动弯板4转动将轴承固定。
31.实施例三：由图1和图4可知，横板10的两侧设置有调节单元；调节单元包括支杆9、套筒13、固定架14和第一螺纹杆15；通过套筒13与支杆9的配合，当工作人员带动横板10移动时，横板10带动套筒13沿着支杆9的外壁滑动，而横板10的移动可以带动活动件7移动，通过活动件7的移动可使弯板4转动，进而使夹件22之间的距离变大，因此可夹持固定范围变广，套筒13的外壁与横板10的外壁一侧相固接，套筒13的内壁活动连接有支杆9，支杆9的底部与支座1的顶部相固接，套筒13的外壁固定连接有固定架14，固定架14的内壁螺纹连接有第一螺纹杆15；
32.在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过套筒13与支杆9的配合，当工作人员带动横板10移动时，横板10带动套筒13沿着支杆9的外壁滑动，而横板10的移动可以带动活动件7移动，通过活动件7的移动可使弯板4转动，进而使夹件22之间的距离变大，因此可夹持范围变广；
33.具体的，在上述实施例的基础上，当工作人员要调节夹件22的夹持范围时，首先应推动横板10，横板10在移动的同时带动套筒13沿着支杆9的外壁滑动，通过横板10的移动带动蜗轮16移动，进而通过蜗轮带动活动件7移动，当活动件7移动时，可带动弯板4转动，通过弯板4的转动带动夹件22之间相互远离或者靠近，根据轴承的型号调节夹持的范围，调节好之后，工作人员转动第一螺纹杆15，第一螺纹杆15的外壁在固定架14的内壁移动，而第一螺纹杆15的末端逐渐靠近滑杆17，直至插入滑杆17的内壁，即可将横板10固定。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。