一种供热热力管网定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及热力管网技术领域，特别涉及一种供热热力管网定位装置。


背景技术：

2.热力管网又称热力管道，而多个供热管道形成管网，管网定位是要求管道按照设计的路线施工并准确的敷设在预定的位置，而实际将两组管道进行对接时一般都是人工将其中一组管道进行托举，但是该方式不仅十分费力，且容易出现对接不准的情况，进而会影响到对接的效率，因此，亟需将其改进处理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种供热热力管网定位装置，能够解决实际将两组管道进行对接时需要人工将其中一组管道进行托举，但是该方式费力且容易出现对接不准的情况，进而会影响到对接效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种供热热力管网定位装置，包括横板、液压杆和传动机构，横板的顶部设置有升降板，横板的顶部固定安装有方形套筒，升降板的底部固定安装有两组且呈对称分布的，升降板的顶部设置有两组下夹板，下夹板的正上方设置有上夹板，液压杆固定安装于横板的顶部，液压杆的自由端与升降板固定连接，传动机构设置于升降板上，传动机构可驱动上夹板相对于下夹板纵向移动。
5.优选的，所述方形套筒的数量为四组且呈矩形分布，方形套筒的内部滑动安装有凸型杆，凸型杆的一端与升降板固定连接。
6.优选的，所述横板的顶部固定安装有两组且呈左右对称分布的配重块，确保了装置的底部稳定性。
7.优选的，所述横板的顶部固定安装有支撑柱且其一端与下夹板固定连接。
8.优选的，所述横板的顶部固定安装有四组且呈矩形分布的导向杆，下夹板固定安装于导向杆的外壁，上夹板滑动安装于导向杆的外壁，上夹板和下夹板的内壁均固定安装有橡胶垫，使得夹持定位时具有一定的缓冲效果。
9.优选的，所述传动机构包括有螺纹杆、蜗杆、横杆、蜗轮、皮带轮、皮带和电机，螺纹杆的数量为四组且且呈矩形分布，螺纹杆转动安装于升降板的顶部，蜗杆转动安装于壳体的内部，横杆转动安装于壳体的内侧底部，横杆的一端穿过升降板并与螺纹杆固定连接，蜗轮固定安装于横杆的外壁，蜗轮与蜗杆啮合设置，皮带轮转动安装于壳体的前侧，皮带轮的一端穿过壳体并与蜗杆固定连接，皮带套设于两组皮带轮的外壁，两组皮带轮通过皮带传动连接，电机固定安装于一组壳体的后侧，蜗轮穿过一组壳体并与一组蜗杆固定连接。
10.优选的，所述横板的底部固定安装有四组且呈矩形分布的滚轮，横板的顶部固定安装有把手，方便推动该装置的移动。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该供热热力管网定位装置，通过螺纹杆、蜗杆、横杆、蜗轮、皮带轮、皮带和电机的
配合使用，便于同时将两组热力管进行夹持定位，进而方便将两组热力管置于同一水平面上，利于后续的相互组装拼接作业，无需人工手动将热力管进行托举并进行相互组装拼接作业，有效的提高了相互组装拼接的效率，从而有效的提高了该装置的实用性，且结构巧妙、成本较低，便于普及和推广。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
14.图1为本实用新型的剖视图；
15.图2为本实用新型上夹板的左视结构示意图；
16.图3为本实用新型的a部放大图。
17.附图标记：1、横板；2、升降板；3、液压杆；4、壳体；5、方形套筒；6、上夹板；7、下夹板；8、橡胶垫；9、传动机构；91、螺纹杆；92、蜗杆；93、横杆；94、蜗轮；95、皮带轮；96、皮带；97、电机；10、配重块；11、导向杆；12、凸型杆；13、把手。
具体实施方式
18.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种供热热力管网定位装置，包括横板1、液压杆3和传动机构9，横板1的顶部设置有升降板2，横板1的顶部固定安装有方形套筒5，升降板2的底部固定安装有两组且呈对称分布的，升降板2的顶部设置有两组下夹板7，下夹板7的正上方设置有上夹板6，液压杆3固定安装于横板1的顶部，液压杆3的自由端与升降板2固定连接，传动机构9设置于升降板2上，传动机构9可驱动上夹板6相对于下夹板7纵向移动。
20.方形套筒5的数量为四组且呈矩形分布，方形套筒5的内部滑动安装有凸型杆12，凸型杆12的一端与升降板2固定连接，横板1的顶部固定安装有两组且呈左右对称分布的配重块10，横板1的顶部固定安装有支撑柱且其一端与下夹板7固定连接，横板1的顶部固定安装有四组且呈矩形分布的导向杆11，下夹板7固定安装于导向杆11的外壁，上夹板6滑动安装于导向杆11的外壁，上夹板6和下夹板7的内壁均固定安装有橡胶垫8，横板1的底部固定安装有四组且呈矩形分布的滚轮，横板1的顶部固定安装有把手13。
21.传动机构9包括有螺纹杆91、蜗杆92、横杆93、蜗轮94、皮带轮95、皮带96和电机97，螺纹杆91的数量为四组且且呈矩形分布，螺纹杆91转动安装于升降板2的顶部，蜗杆92转动安装于壳体4的内部，横杆93转动安装于壳体4的内侧底部，横杆93的一端穿过升降板2并与螺纹杆91固定连接，蜗轮94固定安装于横杆93的外壁，蜗轮94与蜗杆92啮合设置，皮带轮95转动安装于壳体4的前侧，皮带轮95的一端穿过壳体4并与蜗杆92固定连接，皮带96套设于两组皮带轮95的外壁，两组皮带轮95通过皮带96传动连接，电机97固定安装于一组壳体4的后侧，蜗轮94穿过一组壳体4并与一组蜗杆92固定连接，控制液压杆3的自由端调节升降板2的高度，将一组上夹板6和一组下夹板7套设于固定后热力管上，然后将另一组热力管穿过
另一组上夹板6和另一组下夹板7之间，随即控制电机97的启动，电机97通过一组蜗杆92、两组皮带轮95和皮带96带动另一组蜗杆92的转动，蜗杆92啮合带动蜗轮94和横杆93的转动，然后带动螺纹杆91的转动，螺纹杆91的转动带动上夹板6向下移动，而上夹板6的向下将两组热力管夹持定位，然后即可将另一组热力管与固定后的热力管处于相同水平面，便于同时将两组热力管进行夹持定位，进而方便将两组热力管置于同一水平面上，利于后续的相互组装拼接作业，无需人工手动将热力管进行托举并进行相互组装拼接作业，有效的提高了相互组装拼接的效率，从而有效的提高了该装置的实用性。
22.工作原理：控制液压杆3的自由端调节升降板2的高度，将一组上夹板6和一组下夹板7套设于固定后热力管上，然后将另一组热力管穿过另一组上夹板6和另一组下夹板7之间，随即控制电机97的启动，电机97通过一组蜗杆92、两组皮带轮95和皮带96带动另一组蜗杆92的转动，蜗杆92啮合带动蜗轮94和横杆93的转动，然后带动螺纹杆91的转动，螺纹杆91的转动带动上夹板6向下移动，而上夹板6的向下将两组热力管夹持定位，然后即可将另一组热力管与固定后的热力管处于相同水平面。
23.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。