一种挖掘机制动器底座加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及制动器底座技术领域，尤其涉及一种挖掘机制动器底座加工工装。


背景技术：

2.目前挖掘机制动器底座加工用的工装在使用过程中会存在下列问题：
3.1、现有的加工工装大都是固定不便的结构，无法对夹持的挖掘机制动器底座的高度进行调节，不利于不同身高的人群进行使用；
4.2、现有的加工工装无法自由的调节角度，从而无法满足对挖掘机制动器底座的加工需求。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提高一种挖掘机制动器底座加工工装，通过夹持组件、电动伸缩杆和环状电动滑轨的配合使用，克服现有技术的不足，有效解决现有加工工装高度无法调节和角度无法调节的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种挖掘机制动器底座加工工装，包括底盘，所述底盘的顶部外壁固定有四个呈矩形状分布的电动伸缩杆，且四个电动伸缩杆的活塞杆顶端固定有同一个环形板，所述环形板的顶部外壁固定有环状电动滑轨，且环状电动滑轨的两个滑动件固定有同一个夹持组件。
8.通过上述方案，使用时，电机运行驱动第二齿轮与第一齿轮形成啮合传动，双向螺杆与两个滑动块形成转动配合，通过两个连接块带动两个支撑架相对运行，然后两个夹块上的保护垫对制动器底座进行夹持，然后两个电动滑台运行分别带动两个工型支撑块上的防滑垫与制动器底座的底部接触，对制动器底座进行托底，从而完成固定工作，通过四个电动伸缩杆运行伸缩可调节制动器底座的高度，从而适配不同高度人群进行使用，然后环状电动滑轨运行可驱动圆形箱进行转动，即调节制动器底座的角度，满足制动器底座不同加工需求。
9.优选的，所述夹持组件包括圆形箱，且圆形箱的两侧内壁均通过轴承连接有双向螺杆，双向螺杆的外壁转动连接有两个对称分布的滑动块，且圆形箱的顶部外壁中部开设有滑口，滑口的内壁滑动连接有两个对称分布的连接块，且连接块与滑动块固定连接，连接块的顶部外壁固定有支撑架，且支撑架的一端固定有夹块。
10.通过上述方案，连接块与滑口形成滑动配合，有助于对滑动块进行限位，避免滑动块随着双向螺杆一同转动。
11.优选的，所述双向螺杆的外壁中部套接有第一齿轮，且圆形箱的底部外壁开设有矩形口，矩形口的内壁通过螺栓固定有安置框，且安置框的底部内壁固定有电机，电机的输出轴一端套接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮形成啮合传动。
12.通过上述方案，电机驱动第二齿轮与第一齿轮啮合传动，有助于提高整个装置自动化程度，提高工作效率。
13.优选的，所述圆形箱的两边中部均固定有电动滑台，且电动滑台的滑动件顶部外壁固定有工型支撑块，工型支撑块的顶部外壁固定有防滑垫。
14.通过上述方案，工型支撑块增加了制动器底座在加工过程中的稳定性。
15.优选的，所述夹块的一侧外壁固定有保护垫，且支撑架与圆形箱的外壁形成滑动配合。
16.通过上述方案，保护垫可避免夹块对制动器底座造成损伤。
17.优选的，所述电动伸缩杆、环状电动滑轨、电机和电动滑台均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有微处理器。
18.通过上述方案，提高了整体自动化程度，满足了不同的加工需求。
19.本实用新型的有益效果为：
20.1、本挖掘机制动器底座加工工装，通过四个电动伸缩杆运行可夹持组件的高度，即调节制动器底座的高度，从而适配不同高度人群进行使用，然后环状电动滑轨运行可驱动圆形箱进行转动，即调节制动器底座的角度，满足制动器底座不同加工需求；
21.2、本挖掘机制动器底座加工工装，电动滑台运行可调节工型支撑块拖住制动器底座的底部，增加夹持组件对制动器底座的固定性，安置框可进行拆卸，便于后续对电机进行维护。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种挖掘机制动器底座加工工装的竖截面结构示意图；
23.图2为本实用新型提出的一种挖掘机制动器底座加工工装的俯视结构示意图；
24.图3为本实用新型提出的一种挖掘机制动器底座加工工装的环状电动滑轨俯视结构示意图。
25.图中：1底盘、2电动伸缩杆、3环形板、4环状电动滑轨、5圆形箱、6双向螺杆、7滑动块、8连接块、9支撑架、10夹块、11第一齿轮、12安置框、13电机、14第二齿轮、15电动滑台、16工型支撑块、17防滑垫。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.实施例1，参照图1-3，一种挖掘机制动器底座加工工装，包括底盘1，底盘1的顶部外壁固定有四个呈矩形状分布的电动伸缩杆2，且四个电动伸缩杆2的活塞杆顶端固定有同一个环形板3，环形板3的顶部外壁固定有环状电动滑轨4，且环状电动滑轨4的两个滑动件固定有同一个夹持组件；
28.通过四个电动伸缩杆2运行可夹持组件的高度，即调节制动器底座的高度，从而适配不同高度人群进行使用，然后环状电动滑轨4运行可驱动圆形箱5进行转动，即调节制动器底座的角度，满足制动器底座不同加工需求；
29.电动滑台15运行可调节工型支撑块16拖住制动器底座的底部，增加夹持组件对制动器底座的固定性，安置框12可进行拆卸，便于后续对电机13进行维护。
30.实施例2，在实施例1的基础上进行优化，夹持组件包括圆形箱5，且圆形箱5的两侧内壁均通过轴承连接有双向螺杆6，双向螺杆6的外壁转动连接有两个对称分布的滑动块7，且圆形箱5的顶部外壁中部开设有滑口，滑口的内壁滑动连接有两个对称分布的连接块8，且连接块8与滑动块7固定连接，连接块8的顶部外壁固定有支撑架9，且支撑架9的一端固定有夹块10，连接块8与滑口形成滑动配合，有助于对滑动块7进行限位，避免滑动块7随着双向螺杆6一同转动；
31.双向螺杆6的外壁中部套接有第一齿轮11，且圆形箱5的底部外壁开设有矩形口，矩形口的内壁通过螺栓固定有安置框12，且安置框12的底部内壁固定有电机13，电机13的输出轴一端套接有第二齿轮14，且第二齿轮14与第一齿轮11形成啮合传动，电机13驱动第二齿轮14与第一齿轮11啮合传动，有助于提高整个装置自动化程度，提高工作效率；
32.圆形箱5的两边中部均固定有电动滑台15，且电动滑台15的滑动件顶部外壁固定有工型支撑块16，工型支撑块16的顶部外壁固定有防滑垫17，工型支撑块16增加了制动器底座在加工过程中的稳定性；
33.夹块10的一侧外壁固定有保护垫，且支撑架9与圆形箱5的外壁形成滑动配合，保护垫可避免夹块对制动器底座造成损伤；
34.电动伸缩杆2、环状电动滑轨4、电机13和电动滑台15均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有微处理器，提高了整体自动化程度，满足了不同的加工需求。
35.工作原理：
36.使用时，电机13运行驱动第二齿轮14与第一齿轮11形成啮合传动，双向螺杆6与两个滑动块7形成转动配合，通过两个连接块8带动两个支撑架9相对运行，然后两个夹块10上的保护垫对制动器底座进行夹持，然后两个电动滑台15运行分别带动两个工型支撑块16上的防滑垫17与制动器底座的底部接触，对制动器底座进行托底，从而完成固定工作；
37.通过四个电动伸缩杆2运行伸缩可调节制动器底座的高度，从而适配不同高度人群进行使用，然后环状电动滑轨4运行可驱动圆形箱5进行转动，即调节制动器底座的角度，满足制动器底座不同加工需求。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。