一种锁具的制作方法

1.本技术属于安防领域，尤其涉及一种锁具。


背景技术：

2.锁具是日常生活中常用的安防产品，主要包括门锁、挂锁、车锁等等。相关技术中，锁具的诸多零件通常都是安装在外壳内部的。具体而言，锁具通常包括一侧开口的外壳，锁具内部的零件依次从外壳的一侧开口逐一填装进入外壳内后盖上一个底盖以将外壳封闭。然而，当生产组装的过程中位于外壳内部深处的零件安装错误时，或者是后期维护需要拆修外壳内部深处的零件时往往需要将外壳内部的所有零件拆除，极大地增加了锁具的组装和拆修难度。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种锁具，以便于在锁具的拆装。
4.本技术实施例提供一种锁具，包括：
5.壳体组件，包括第一外壳、第二外壳和中壳，所述第一外壳和所述第二外壳可拆卸连接以围设形成安装腔，所述中壳设于所述安装腔内并与所述第一外壳可拆卸连接；
6.控制机构，设置于所述安装腔内，所述控制机构包括电路板和电机，所述电路板安装于所述中壳朝向所述第二外壳的一侧，所述电机设置于所述电路板并与所述电路板电连接，所述电机的输出端穿设于所述中壳；
7.锁舌，设置于所述安装腔内，所述锁舌滑动安装于所述中壳背向所述第二外壳的一侧，所述锁舌与所述电机的输出轴传动连接，以受所述电机的驱动而滑动；和
8.锁梁，可滑动地穿设于所述第一外壳；当所述锁梁滑动至预设位置时，所述锁舌能够滑动以将所述锁梁锁定或者解锁。
9.可选的，所述第一外壳包括：
10.第一顶壁，与所述中壳远离所述第二外壳的一端相抵接；和
11.第一环壁，环绕所述第一顶壁设置，所述第一环壁与所述中壳靠近所述第二外壳的一端卡接。
12.可选的，所述第一环壁的内表面凸设有至少一组卡扣，每一组所述卡扣包括间隔设置的第一卡扣和第二卡扣；
13.所述中壳靠近所述第二外壳的一端凸设有弹性倒扣，所述弹性倒扣与所述第一卡扣卡合；
14.所述第二外壳设有弹性卡合部，所述弹性卡合部设有与所述第二卡扣卡合的卡孔。
15.可选的，所述中壳设有若干朝向所述第二外壳的螺接柱，所述电路板螺接固定于所述螺接柱，所述电机安装于所述电路板朝向所述中壳的一侧。
16.可选的，所述控制机构还包括：
17.储能模块，安装于所述电路板朝向所述中壳的一侧，所述储能模块与所述电路板电连接；和
18.线圈，安装于所述电路板背向所述中壳的一侧，所述线圈与所述电路板电连接，所述线圈用于与无线设备近场通讯，以接收所述无线设备传输的能量以及信息。
19.可选的，所述控制机构还包括缓冲泡棉胶，所述缓冲泡棉胶粘接于所述电路板背向所述中壳的一侧，所述线圈粘接于所述缓冲泡棉胶背向所述电路板的一侧。
20.可选的，所述中壳设有开口背向所述第二外壳的第一容置槽，所述锁梁的一端滑动安装于第一容置槽内。
21.可选的，所述锁梁包括与所述第一容置槽滑动配合的第一端，所述第一端和所述第一容置槽的槽底壁之间压缩放置有第一弹簧，所述第一端还设置有限位槽；
22.所述中壳设置有与所述第一容置槽连通的插拨通孔，所述插拨通孔插接有限位销钉，所述限位销钉与所述限位槽配合以限制所述第一端的滑动行程。
23.可选的，所述锁具还包括凸轮，所述凸轮位于所述中壳背向所述第二外壳的一侧，所述凸轮包括凸轮本体和弹性部，所述凸轮本体与所述电机的输出轴连接以受所述电机的驱动而转动，所述弹性部凸设于所述凸轮本体的周侧表面，以使所述弹性部能够跟随所述凸轮本体转动以推动所述锁舌滑动。
24.可选的，所述弹性部包括弯折相连的第一段和第二段，第一段与凸轮本体连接，所述第二段与凸轮本体相间隔，以使第一段、第二段和凸轮本体之间围设形成避让空间。
25.本技术实施例中，通过中壳作为锁具内部零件的安装载体，并将不同零件合理地分布在中壳的不同侧；那么，在组装或者维护的过程中，可以直接将中壳取出后从中壳的不同侧拆下对应的零件即可。由此可见，本技术实施例的锁具具有易于组装和维护的优点。
附图说明
26.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其有益效果显而易见。
27.图1为本技术实施例提供的锁具的一种结构示意图。
28.图2为图1所示锁具的俯视图。
29.图3为图2所示锁具沿a-a方向的剖视图。
30.图4为图1所示锁具的第一种爆炸图。
31.图5为图1所示锁具的第二种爆炸图。
32.图6为图1所示锁具的凸轮与锁舌在开锁状态下结构示意图。
33.图7为图1所示锁具的凸轮与锁舌在关锁状态下结构示意图。
34.图中各标号分别是：
35.1、锁具；
36.100、壳体组件；
37.11、第一外壳；111、第一顶壁；112、第一环壁；113、第一卡扣；114、第二卡扣；12、第二外壳；121、弹性卡合部；122、卡孔；13、中壳；131、弹性倒扣；132、螺接柱；133、第一容置槽；134、插拨通孔；135、限位销钉；136、第二容置槽；14、安装腔；
38.200、控制机构；
39.21、电路板；22、电机；23、储能模块；24、线圈；25、缓冲泡棉胶；26、霍尔传感器；27、凸轮；271、凸轮本体；272、弹性部；2721、第一段；2722、第二段；2723、弯折段；273、刚性部；
40.300、锁舌；
41.31、传动孔；32、第一侧壁；33、第二侧壁；34、凸柱；
42.400、锁梁；
43.41、第一端；42、限位槽；43、磁性件；44、锁止缺口；45、第二端；
44.500、第一弹簧；
45.600、第二弹簧。
具体实施方式
46.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
47.请参考图1和图2，图1为本技术实施例提供的锁具的一种结构示意图，图2为图1所示锁具的俯视图。本技术实施例提供一种锁具1，锁具1根据用途的不同可以是门锁、车锁、挂锁、地锁等等，锁具1根据开关方式的不同还可以是机械锁或者电子锁等，本技术实施例对此不做限定。
48.请继续参考图3，图3为图2所示锁具沿a-a方向的剖视图。示例性，锁具1可以包括壳体组件100、控制机构200、锁舌300和锁梁400。壳体组件100可以包括第一外壳11、第二外壳12和中壳13。第一外壳11和第二外壳12可拆卸连接以围设形成安装腔14，中壳13设于安装腔14内并与第一外壳11可拆卸连接。控制机构200设置于安装腔14内。控制机构200包括电路板21和电机22，电路板21安装于中壳13朝向第二外壳12的一侧，电机22设置于电路板21并与电路板21电连接，电机22的输出端穿设于中壳13。锁舌300则设置于安装腔14内。锁舌300滑动安装于中壳13背向第二外壳12的一侧。锁舌300与电机22传动的输出轴连接，以受电机22的驱动而滑动。锁梁400可滑动地穿设于第一外壳11；当锁梁400滑动至预设位置时，锁舌300能够滑动以将锁梁400锁定或者解锁。
49.可以理解的是，相关技术中，锁具1的外壳通常包括有形成安装腔的顶壳以及盖设于顶壳以封闭安装腔的底盖，而锁具1内部的零件则由下往上依次填装入顶壳内，那么在生产组装的过程中或者是后期拆卸维护的过程中，若位于安装腔深处的零件出现损坏或者安装错误，往往需要先把安装腔内表层的零件逐一拆卸后才能拆卸安装腔深处的零件，因此不利于锁具的组装作业以及后期维护。
50.相较之下，在本技术实施例中，通过中壳13作为锁具1内部零件的安装载体，并将不同零件合理地分布在中壳13的不同侧，那么在组装或者维护的过程中就可以直接从中壳13的不同侧拆下对应的零件既可以。由此可见，本技术实施例的锁具1具有易于组装和维护的优点。
51.请继续参考图4，图4为图1所示锁具的第一种爆炸图。第一外壳11和中壳13的可拆卸连接方式可以是多样的。诸如，第一外壳11和中壳13可以是卡接、螺接、磁吸固定等方式实现可拆卸连接。
52.以第一外壳11和中壳13卡接为例，第一外壳11可以包括第一顶壁111和第一环壁112。第一顶壁111与中壳13远离第二外壳12的一端相抵接。第一环壁112环绕第一顶壁111设置。第一环壁112与中壳13靠近第二外壳12的一端卡接。进而，当中壳13上的相应零件装配完成以后，直接将中壳13连同其上的零件一起卡接至第一外壳11内即可，最后将第二外壳12与第一外壳11组装即可完成锁具1的装配作业。
53.第一外壳11滑动第二外壳12的可拆卸连接方式也可以是多样的。诸如，第一外壳11和第二外壳12可以是卡接、螺接、磁吸固定等方式实现可拆卸连接。
54.以第一外壳11和第二外壳12卡接为例，第一环壁112的内表面凸设有至少一组卡扣。每一组卡扣包括间隔设置的第一卡扣113和第二卡扣114。中壳13靠近第二外壳12的一端凸设有弹性倒扣131，弹性倒扣131与第一卡扣113卡合。第二外壳12设有弹性卡合部121，弹性卡合部121设有与第二卡扣114卡合的卡孔122。
55.示例性的，可以是第一环壁112的内表面设有两组卡扣，两组卡扣相对设置在第一环壁112内表面的不同侧。
56.电路板21与中壳13的连接方式可以是多样的。诸如，电路板21与中壳13可以是卡接、螺接、磁吸固定等方式实现可拆卸连接。
57.请继续参考图5，图5为图1所示锁具的第二种爆炸图。以电路板21与中壳13螺接为例，中壳13可以设有若干朝向第二外壳12的螺接柱132，电路板21螺接固定于螺接柱132，电机22安装于电路板21朝向中壳13的一侧。
58.可以理解的是，相比于电机22与电路板21分离设置，将电机22直接安装在电路板21上可以减少锁具1内部的走线，以使得锁具1内部的走线更加简洁。
59.在一些实施方式中，控制机构200还可以包括储能模块23和线圈24。储能模块23安装于电路板21朝向中壳13的一侧，储能模块23与电路板21电连接，进而储能模块23诸如电容能够为电路板21以及电路板21连接的电机22等进行供电。线圈24安装于电路板21背向中壳13的一侧。线圈24与电路板21电连接。线圈24用于与无线设备近场通讯，以接收无线设备传输的能量以及信息。那么，线圈24就可以将无线设备诸如手机传输的能量储存到储能模块23中为整个锁具1供电，以及线圈24能够获取无线设备发送的身份验证信息，以确定是否需要开锁或者关锁。
60.控制机构200还包括缓冲泡棉胶25。缓冲泡棉胶25粘接于电路板21背向中壳13的一侧，线圈24粘接于缓冲泡棉胶25背向电路板21的一侧。可以理解的是，一方面，当锁紧遭受冲击时电路板21可能会朝靠近第二外壳12的方向位移，此时通过设置缓冲泡棉胶25可以在锁具1遭受冲击时起到较好的缓冲效果，以提高锁具1的使用寿命和可靠性。另一方面，相较于线圈24设置于缓冲泡棉胶25靠近电路板21的一侧，本技术实施例还可以使得线圈24更靠近第二外壳12，以提高近场通讯的效率。
61.其中，线圈24可以是承载在柔性电路板21上的，或者说控制结构除了上述的电路板21之外，还设有一个柔性电路板21以承载线圈24。
62.中壳13可以设有开口背向第二外壳12的第一容置槽133，锁梁400的一端滑动安装于第一容置槽133内。相应的，第一顶壁111上开设有朝向第一容置槽133的孔位以使得锁梁400能够穿入安装腔14内并滑动安装于第一容置槽133。
63.示例性的，锁梁400包括与第一容置槽133滑动配合的第一端41。第一端41和第一
容置槽133的槽底壁之间压缩放置有第一弹簧500。进而，在锁舌300对锁梁400解锁后，第一弹簧500可以自动将锁梁400朝安装腔14外部弹出，以提高用户的开锁体验。
64.为了控制锁梁400的滑动行程，第一端41还可以设置有限位槽42。中壳13设置有与第一容置槽133连通的插拨通孔134。插拨通孔134插接有限位销钉135。限位销钉135与限位槽42配合以限制第一端41的滑动行程。
65.为了方便检测锁具1的开关锁状态或者是开关锁次数，第一端41可以设有磁性件43，电路板21可以设有与磁性件43配合的霍尔传感器26。当第一端41滑动时，磁性件43与霍尔传感器26的距离发生变化，进而使得霍尔传感器26检测到的磁场强度发生变化，进而电路板21可以判断锁具1的开关锁状态或者是记录锁具1的开关锁次数。
66.锁梁400被锁舌300锁定和解锁的方式可以是多样的。示例性的，第一端41的滑动方向垂直于锁舌300滑动的方向。第一端41靠近锁舌300的一侧设有锁止缺口44。当第一端41滑动至预设位置时，锁止缺口44正对锁舌300，锁舌300可以滑动至插入锁止缺口44内实现对锁梁400的锁定，或者是锁舌300可以滑动至退出锁止缺口44，以实现对锁梁400的解锁。
67.相应的，锁梁400可以整体为u形。随着第一端41朝安装腔14外部方向滑动，锁梁400的第二端45能够和第一外壳11分离，以使得锁具1处于解锁状态；以及，随着第一端41朝安装腔14内部方向滑动，锁梁400的第二端45能够插入或者抵接至第一外壳11，以使得锁具1处于关锁状态。当然，第一端41可以是圆轴状的，以使得在锁具1处于解锁状态下，锁梁400可以绕第一端41的轴线旋转。
68.锁舌300与电机22的输出轴传动的方式可以是多样的，诸如电机22的输出轴套设有凸轮27以驱动锁舌300。
69.请继续参考图6和图7，图6为图1所示锁具的凸轮与锁舌在开锁状态下结构示意图，图7为图1所示锁具的凸轮与锁舌在关锁状态下结构示意图。示例性的，凸轮27位于中壳13背向第二外壳12的一侧，凸轮27包括凸轮本体271和弹性部272。凸轮本体271与电机22的输出轴连接以受电机22的驱动而转动。弹性部272凸设于凸轮本体271的周侧表面，以使弹性部272能够跟随凸轮本体271转动以推动锁舌300滑动。
70.可以理解的是，当弹性部272被替换为硬质的材质时，由于制造公差、装配公差或者凸轮27转动角度的误差等因素，凸轮27可能会无法驱动锁舌300滑动正确的距离，进而导致凸轮27与锁舌300之间或者锁舌300与安装腔14内的其他部件之间发生干涉，最终无法正常完成开关锁动作，甚至导致锁具1的损坏。相较之下，本技术实施例中，凸轮27在推动锁舌300时，若凸轮27与锁舌300之间或者锁舌300与安装腔14内的其他部件之间发生干涉时，弹性部272可以发生一定的适应性形变，以降低相应零件的干涉，进而使得锁具1开关锁更加顺畅。诸如，当凸轮27转动导致锁舌300的滑动行程过大时，弹性部272可以被压缩变形，以避免锁舌300与其他零件碰撞或者挤压而损坏。
71.当然，在锁舌300和弹性部272发生一定磨损后，还可以通过弹性部272的适应性变形，以对锁舌300和弹性部272之间磨损形成的间隙进行动态补偿，以使得锁具1开关锁更加顺畅和稳定。
72.弹性部272的结构可以是多样的。诸如，弹性部272可以是实心的，弹性部272也可以是中空的，本技术实施例对此不做限定。
73.示例性的，弹性部272可以包括弯折相连的第一段2721和第二段2722。第一段2721与凸轮本体271连接。第二段2722与凸轮本体271相间隔，以使第一段2721、第二段2722和凸轮本体271之间围设形成避让空间。进而，当弹性部272受到挤压时，第一段2721和第二段2722能够发生弹性形变，以使得避让空间被压缩。以及，当锁舌300或者凸轮27磨损时，弹性部272能够舒张，以使得避让空间变大而消弭锁舌300或者凸轮27磨损形成的间隙。
74.在一些实施方式中，第二段2722设有朝靠近避让空间凹陷的弯折段2723。进而，通过设置弯折段2723可以提高第二段2722的弹性，进而提高整个弹性部272的弹性。
75.当然，在一些其他的实施方式中，第二段2722可以设有朝远离凸轮本体271方向凸起的弯折段2723。可以理解的是，相较于第二段2722设置为平整的薄板状，弯折段2723可以有效提高第二段2722的弹性。
76.在一些实施方式中，弹性部272与凸轮本体271一体成型。诸如，弹性部272和凸轮本体271可以是通过注塑、冲压、压铸等方式一体成型的，以提高整个凸轮27的强度。
77.当然，在一些其他的实施方式中，弹性部272可以是通过卡接、螺接、粘接、焊接、套接等方式固定在凸轮本体271上的，本技术实施例对此不做限定。
78.在一些实施方式中，锁舌300可以包括形成传动孔31的第一内壁，第一内壁包括靠近第一端41的第一侧壁32以及远离第一端41的第二侧壁33。凸轮27容置于传动孔31内，凸轮27还包括凸设于凸轮本体271周侧表面的刚性部273。此时，凸轮27能够转动至弹性部272与第一侧壁32抵接以及刚性部273与第二侧壁33分离，以推动锁舌300插入锁止缺口44内，进而实现锁舌300对锁梁400的锁定。凸轮27能够转动至弹性部272与第一侧壁32分离以及刚性部273与第二侧壁33相抵，以使刚性部273推动锁舌300朝远离第一端41的方向运动，进而与实现锁舌300对锁梁400的解锁。
79.下面，以锁具1的一种开关锁流程为例对本技术实施例的技术方案做进一步的解释和说明：
80.首先，电机22驱动凸轮27正转90
°
，以使得弹性部272与第一侧壁32分离以及刚性部273与第二侧壁33相抵，进而刚性部273推动锁舌300朝远离第一端41的方向运动，直至锁舌300与第一端41分离。然后，第一弹簧500以及密封圈将锁梁400弹出至开锁状态，以使得凸轮27和锁止缺口44在第一端41的轴向上相互错位，进而完成锁具1的开锁动作。接着，电机22驱动凸轮27反转90
°
复位，以使得弹性部272朝向第一端41，此时由于锁舌300无法插入锁止缺口44内使得弹性部272被压缩变形。最后，锁梁400复位至关锁位置时，此时弹性部272发生弹性复原，以使得锁舌300插入锁止缺口44内。
81.在一些实施方式中，锁具1还可以包括第二弹簧600。第二弹簧600设于安装腔14内，第二弹簧600的一端抵接至锁舌300背向第一端41的一端，以施加一个推动锁舌300朝第一端41运动的力。进而，在锁舌300插入锁止缺口44的过程中，通过弹性部272和第二弹簧600的双重缓冲，可以避免壳体组件100遭受敲击时，锁舌300从锁止缺口44脱离。
82.具体而言，中壳13设有供锁舌300滑动的第二容置槽136；第二弹簧600压缩放置在第二容置槽136远离第一端41的一端和锁舌300之间。锁舌300远离第一端41的一端可以凸设有凸柱34，第二弹簧600套设于凸柱34上，以对第二弹簧600起到一个较好的固定效果。
83.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
84.以上对本技术实施例所提供的锁具1进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。