一种异形面夹持拨动装置的制作方法

1.本实用新型涉及拨动装置领域，具体而言，涉及一种异形面夹持拨动装置。


背景技术：

2.磨削零件的轴颈外圆时，须采用两顶一拨的磨削加工方式，现有拨动装置为固定式的“圆形+v型面”内孔结构，适用于夹持规则的圆柱状结构零件，如零件的夹持位置为不规则面且带锥面的异形结构，现有拨动装置夹持产品，驱动力不能稳定传递至零件，运转后会出现位移，紧固失效，加工过程中零件会异常停止转动，造成产品报废。公开号为cn217071729u的专利，公开了一种磨床用自动拨转工件夹具，其内孔呈圆形，只能用于夹持圆柱状的零件。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种异形面夹持拨动装置，解决了现有技术下的拨动装置难以稳固夹持带有锥面的异形结构的问题。
4.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
5.一种异形面夹持拨动装置，包括上压板、下压板和连接板；所述上压板的一端与所述连接板的一端铰接；所述连接板的另一端与所述下压板的一端铰接；所述上压板的另一端设置螺孔；所述螺孔内套紧固螺钉；所述下压板呈弧形；所述下压板宽度方向的两侧为斜面；所述斜面靠近所述下压板外侧的一边低于所述斜面的另一边；所述上压板中部与拨动螺钉螺接。
6.优选的，所述螺孔有两个并对称地设置于所述上压板宽度方向的两侧。
7.优选的，所述上压板中部为v字结构；所述v字结构中部设置通孔；所述通孔设置内螺纹；所述拨动螺钉穿过螺母内孔后与所述通孔螺接。
8.优选的，所述拨动螺钉长度大于所述通孔深度。
9.优选的，所述拨动螺钉长度为所述通孔深度的3-6倍。
10.优选的，所述拨动螺钉长度为所述通孔深度的4.5倍。
11.优选的，所述上压板远离所述紧固螺钉的一端和所述下压板远离所述紧固螺钉的一端均为凹形结构；所述连接板的两端分别置于所述上压板凹形结构的凹部和所述下压板凹形结构的凹部；所述上压板和所述下压板均通过圆柱销与所述连接板连接。
12.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
13.a、下压板采用两侧斜面结构，与零件平衡块倾斜角度一致，扣合更紧密，传动力矩大。
14.b、上压板采用v型结构，与平衡块圆弧面相切，两点受力，自动对中夹持，压紧可靠、牢固。
15.c、连接板，与上、下压板用圆柱销连接，形成铰链结构，上、下压板可横向移动，上、下受力点自动对中，预防上、下受力点偏移造成的连接不牢固的缺陷。
16.d、紧固螺钉位于锥面位置，对应两点压紧，锁紧牢固，可预防贴合不紧密，出现松动的情况。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为实施例1提供的一种异形面夹持拨动装置的结构示意图；
19.图2为实施提供的异形面夹持拨动装置的使用状态示意图；
20.图3为普通拨动装置的使用状态示意图；
21.图4为图3的剖面图；
22.图标：01-上压板，02-连接板，03-下压板，04-紧固螺钉，05-圆柱销，06-螺母，07-拨动螺钉，08-锥面。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例1
29.如图1-4所示，一种异形面夹持拨动装置，包括上压板01、下压板03和连接板02；所述上压板01的一端与所述连接板02的一端铰接；所述连接板02的另一端与所述下压板03的
一端铰接；所述上压板01的另一端设置螺孔；所述螺孔内套紧固螺钉04；所述下压板03呈弧形；所述下压板03宽度方向的两侧为斜面；所述斜面靠近所述下压板03外侧的一边低于所述斜面的另一边；所述上压板01中部与拨动螺钉07螺接。
30.具体实施过程中，下压板03采用两侧斜面结构，与零件锥面倾斜角度一致，扣合更紧密，传动力矩大。连接板02分别与上、下压板形成铰链结构，上、下压板可横向移动带着上、下压板一定程度地上下浮动有利于上、下受力点自动对中，预防上、下受力点偏移造成的连接不牢固的缺陷。
31.本实施例中，所述螺孔有两个并对称地设置于所述上压板1宽度方向的两侧。
32.具体实施过程中，采用两个紧固螺钉04的压紧结构，且螺钉位于锥面08位置，对应两点压紧上、下压板，锁紧牢固，可预防贴合不紧密，出现松动的情况。
33.本实施例中，所述上压板01中部为v字结构；所述v字结构中部设置通孔；所述通孔设置内螺纹；所述拨动螺钉07穿过螺母06内孔后与所述通孔螺接。
34.具体实施过程中，上压板01采用v字结构，与零件表面圆弧相切，两点受力，自动对中夹持，压紧可靠、牢固。
35.本实施例中，所述拨动螺钉07长度大于所述通孔深度。
36.具体实施过程个，由于拨动螺钉07需要连接机床的拨动杆，所以需要如图1所示，突出上压板01一部分。
37.本实施例中，所述拨动螺钉07长度为所述通孔深度的3-6倍。
38.本实施例中，所述拨动螺钉07长度为所述通孔深度的4.5倍。
39.具体实施过程中，拨动螺钉07的长度过短，根据杠杆原理，所需的力较大，耗能多；拨动螺钉07的长度过长，所需要的旋转空间过大，容易造成空间浪费，所以设定拨动螺钉07长度为所述通孔长度的3-6倍，优选4.5倍。
40.本实施例中，所述上压板01远离所述紧固螺钉04的一端和所述下压板03远离所述紧固螺钉04的一端均为凹形结构；所述连接板02的两端分别置于所述上压板01凹形结构的凹部和所述下压板03凹形结构的凹部；所述上压板01和所述下压板03均通过圆柱销05与所述连接板02连接。
41.具体实施过程中，连接板02和上、下压板的铰接结构有多种选择，均为现有技术，本实施例的铰接结构限定了铰接结构的旋转方向。
42.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。