一种玻片仓座的制作方法

1.本实用新型涉及玻片存储技术领域，特别涉及一种具有限位功能的玻片仓座。


背景技术：

2.在医学检验实验中，经常会使用到玻片，通过玻片可以存放标本，便于观察。
3.为满足大型医院扫片量大的需求，现有技术中设计了可以存放大量玻片的玻片仓，通过夹爪、推片机等对玻片在玻片仓和扫描仪之间进行自动取放，实现了自动、快速扫描大量玻片的目的。
4.现有技术中，制作玻片一般需要在盖玻片和载玻片之间喷上胶水，胶水容易溢出，放置到玻片仓后玻片容易黏在玻片仓上。因此对玻片进行取放时容易带动玻片仓移动，造成玻片和玻片仓的摔落、污染和损坏。


技术实现要素：

5.针对以上存在的技术问题，本实用新型提供了一种玻片仓座，将玻片仓放置到玻片仓座后，利用玻片仓限位机构固定玻片仓的位置，从而避免取放玻片的过程中玻片仓移动、滑落损坏的可能。所述技术方案如下：
6.一种玻片仓座，包括机架，所述机架开设有至少一端开口的收容腔，所述收容腔内用于收容玻片仓，还包括限位机构，所述限位机构包括限位滑块，所述限位滑块滑动连接所述机架，且滑动路径经过阻挡位和收纳位；所述玻片仓进出所述收容腔的移动路径经过所述阻挡位、且不经过所述收纳位，所述阻挡位位于所述收容腔的开口处。
7.进一步，所述限位机构还包括传动板，所述传动板一端转动连接于所述机架，且另一端伸出所述机架，所述限位滑块的一端滑动约束于所述传动板上，所述传动板发生转动时，带动所述限位滑块沿所述机架滑动。
8.进一步，所述限位滑块的端部设置有第一插接轴，所述传动板的中部设有沿所述传动板的长度方向的腰型槽，所述第一插接轴转动插接于所述腰型槽内。
9.进一步，所述传动板上开设有贯通的通孔，所述腰型槽开设于所述通孔的一对侧壁上。
10.进一步，所述机架的一侧边开设有贯通的安装孔，所述安装孔垂直于所述玻片仓在所述收容腔内的移动方向，所述限位滑块滑动插接于所述安装孔内。
11.进一步，所述玻片仓水平插接于所述收容腔内，所述安装孔竖直开设于所述机架上，所述限位滑块竖直插接于所述安装孔内；所述限位机构还包括防脱件，所述防脱件固定连接所述限位滑块远离所述传动板的一端的表面；所述传动板远离所述安装孔时，所述防脱件抵接所述机架以阻止所述限位滑块脱离所述安装孔。
12.进一步，所述限位滑块的高度高于所述安装孔的高度；在沿所述限位滑块滑动的正投影方向上，所述防脱件的部分突出所述安装孔并与所述机架重叠。
13.进一步，所述传动板位于所述限位滑块的下方、且所述防脱件位于所述限位滑块
的上方；或者所述传动板位于所述限位滑块的上方、且所述防脱件位于所述限位滑块的下方。
14.进一步，包括至少两个所述收容腔，所述传动板位于相邻两个所述收容腔之间的间隔处，所述限位滑块的位置正对所述间隔、且所述限位滑块的长度长于所述间隔的宽度。
15.进一步，所述玻片仓座设置成行排列的多个所述收容腔，每一行设置一个所述限位滑块滑动连接所述机架，每一行的所述限位滑块处于所述阻挡位时，同时限制该行所有玻片仓的移动。
16.进一步，所述玻片仓座设置多个相互分隔的所述收容腔，每两个相邻的玻片仓之间设置一个所述限位滑块滑动连接所述机架，每个所述限位滑块处于所述阻挡位时，同时限制其相邻的两个所述玻片仓的移动。
17.本实用新型的有益效果：
18.首先，在玻片仓限位机构处于解锁状态时，可以在玻片仓座上自由取放玻片仓；在玻片仓限位机构处于锁定状态时，玻片仓固定在玻片仓座上，此时取放玻片时，玻片仓不会被玻片的粘力带动发生移位，污染、损坏玻片和玻片仓，保证了玻片仓的稳定以及取放玻片过程的顺畅。
19.其次，本实用新型的玻片仓限位机构可以同时控制多个玻片仓固定在玻片仓座上，通过一体化的控制，使得整体结构更加紧凑和稳定。
20.最后，本实用新型结构简单，实际使用时操作容易，只需较低的成本即可实现灵活限定玻片仓位置的目的。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
22.图1是一个实施例的整体结构示意图；
23.图2是一个实施例中限位机构和机架顶板的结构示意图；
24.图3是一个实施例中限位机构的结构示意图；
25.图4是图3的俯视图；
26.图5是图3的侧视图。
27.在所有的视图中，相同的标号表示等同或类似的零件或部件。
28.1、限位机构；11、限位滑块；111、第一插接轴；12、传动板；121、腰型槽；123、轴孔；13、防脱件；
29.2、机架；21、收容腔；22、玻片仓；
30.31、安装孔；32、连接件；33、第二插接轴。
具体实施方式
31.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
32.在本说明书的描述中，若出现术语
″
实施例一
″
、
″
本实施例
″
、
″
在一个实施例中
″
等描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例；而且，所描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以恰当的方式结合。
33.在本说明书的描述中，术语
″
连接
″
、
″
安装
″
、
″
固定
″
、
″
设置
″
、
″
具有
″
等均做广义理解，例如，
″
连接
″
可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
34.在本说明书的描述中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
35.在一个实施例中，如图1所示，一种玻片仓22座，包括机架2和限位机构1。机架2一端开设有收容腔21，收容腔21用于收容玻片仓22，玻片仓22一端开设有收容格，收容格用于收容玻片。限位机构1包括限位滑块11，限位滑块11滑动连接机架2，且滑动路径经过阻挡位和收纳位。玻片仓22进出所述收容腔21的移动路径经过所述阻挡位、且不经过所述收纳位，阻挡位位于收容腔21的开口处。
36.使用时，将限位滑块11滑动到收纳位，此时限位机构1处于解锁状态，玻片仓22可以自由进出收容腔21；将玻片放置在玻片仓22的收容格内，玻片仓22放置在玻片仓22座的收容腔21内，沿靠近玻片仓22的方向滑动限位机构1的限位滑块11，限位滑块11处于收容腔21开口处的阻挡位，从而限位滑块11的侧面抵接玻片仓22，此时限位机构1处于锁定状态，玻片仓22被限制在收容腔21内，玻片仓22和收容腔21之间无法发生相对运动。
37.制作玻片一般需要在盖玻片和载玻片之间喷上胶水，胶水容易溢出，放置到玻片仓22后玻片容易黏在玻片仓22上。后续实验中，在玻片仓22内取放玻片时，由于玻片和玻片仓22之间的粘力或者摩擦力可能会带动玻片仓22发生移位，处于阻挡位的限位滑块11可以提供一个抵抗前述位移的力，使玻片仓22和机架2保持相对静止，避免了玻片仓22移位对后续取放玻片的影响，也避免了玻片仓22摔落，造成玻片的污染和损坏，此玻片仓22座大大提高了实验的效率。
38.在一个实施例中，如图1所示，玻片仓22座水平方向并列设置两个相互间隔的收容腔21，两个玻片仓22水平插接于两个收容腔21内。在机架2顶板的边沿开设贯通的垂直向下的安装孔31，安装孔31的位置正对收容腔21之间的间隔，限位滑块11的中心和间隔的中心重合，限位滑块11竖直滑动插接于安装孔31内。限位滑块11的高度高于安装孔31的高度，限位滑块11的长度长于所述间隔的宽度。
39.相对于其他方向，收容腔21沿水平方向开口，玻片仓22水平滑动插接于收容腔21
内，可以避免玻片仓22的重力作用使得玻片仓22在收容腔21内不稳定，或者重力导致玻片仓22失控撞坏。安装孔31的位置以及限位滑块11的宽度，使得限位滑块11在阻挡位和左右两个玻片仓22在玻片仓22移动的正投影方向均有重叠，从而限位滑块11可以限制玻片仓22的位置。限位滑块11的高度高于安装孔31的高度，便于人工或者利用其它结构操作限位滑块11，使其在阻挡位和收纳位之间切换。
40.将限位滑块11向上抬，使得限位滑块11在沿玻片仓22的移动的正投影方向和玻片仓22无重叠，此时限位滑块11处于收纳位，限位机构1处于解锁状态，玻片仓22可以自由的进出收容腔21。将玻片仓22放入收容腔21后，下拉限位滑块11，由于限位滑块11的长度长于相邻两个玻片仓22之间间隔的宽度，使得限位滑块11和左右两个玻片仓22在玻片仓22移动的正投影方向均有重叠，此时限位滑块11处于阻挡位，限位机构1处于锁定状态，玻片仓22和收容腔21之间无法产生相对位移，玻片仓22处于一个相对稳定的位置。
41.在其他实施例中，收容腔21可以向其他方向开口，例如玻片仓22开口方向向上或者与水平方向有一定的角度。玻片仓22竖直向下或者与水平方向沿一定的角度滑动插接于收容腔21内。安装孔31可以开设在机架2的底板或者侧板上，安装孔31开设方向垂直于玻片仓22在收容腔21内的移动方向。在其他实施例中，限位滑块11和左右两个玻片仓22在玻片仓22移动的正投影方向均有重叠，此时安装孔31的中心和相邻两个玻片仓22间隔的中心可以不重合，安装孔31的位置可以不正对间隔的位置。
42.在其他实施例中，限位机构1包括半圆形的转动片，转动片的圆心转动连接安装孔31。当转动片转动到安装孔31的上方时，转动片处于收纳位，此时转动片和玻片仓22在玻片仓22移动的正投影方向没有重叠，玻片仓22可以自由进出收容腔21；当转动片转动到安装孔31的下方时，转动片处于阻挡位，此时转动片和玻片仓22在玻片仓22移动的正投影方向有重叠，玻片仓22和收容腔21之间无法发生相对位移。此实施例防止了取放玻片时玻片仓22的移位，转动片代替了限位滑块11，也不会出现限位滑块11滑落的情况，整体性更强。
43.在一个实施例中，如图2、3所示，限位机构1还包括传动板12，传动板12位于相邻两个所述收容腔21之间的间隔处，传动板12一端转动连接于机架2，且另一端伸出机架2，限位滑块11的一端滑动约束于传动板12上，传动板12发生转动时，带动限位滑块11沿机架2滑动。具体地，机架2顶板的下表面中部固定连接一个连接件32，所述连接件32端部固定有第二插接轴33，第二插接轴33的轴线方向平行于机架2顶板且垂直于玻片仓22的移动方向，传动板12的端部开设有供第二转轴转动的轴孔123。使用时，手动拨动传动板12伸出机架2的一端，驱使传动板12通过轴孔123绕机架2转动，进而驱动限位滑块11远离或者靠近玻片仓22，对收容腔21内的玻片仓22进行限位和取消限位。传动板12的首端伸出机架2，操作人员可以在更大的无遮挡的空间按压和上抬传动板12，更便于操作。
44.限位滑块11的端部设置有第一插接轴111，传动板12的中部设有沿传动板12的长度方向的腰型槽121，第一插接轴111转动插接于腰型槽121内。具体的，如图3-5所示，限位滑块11的端部设置为第一插接轴111，第一插接轴111平行于第二插接轴33。传动板12的中部设有实现第一插接轴111沿传动板12的长度方向移动的第一滑移部。第一滑移部为沿传动板12的长度方向的腰型槽121，第一插接轴111穿设且转动连接于腰型槽121内，第一插接轴111沿传动板12的长度方向滑动连接于所述腰型槽121内。
45.当传动板12平行于机架2顶板时，限位滑块11和传动板12相互垂直，限位滑块11远
离收容腔21，此时限位机构1处于解锁状态，玻片仓22可以从机架2上自由取放。操作人员下压传动板12伸出机架2的一端，传动板12通过第二插接轴33绕机架2向下转动，同时带动位于传动板12中部腰型槽121内的限位滑块11的下端部产生向下位移。因为限位滑块11滑动插接在安装孔31内，安装孔31的宽度等于限位滑块11的厚度，即限位滑块11和机架2在第二方向相对静止，当限位滑块11的下端部随传动板12向下移动时，第一插接轴111在腰型槽121内会发生远离第二插接轴33方向的位移。
46.我们假定，第一插接轴111和第二插接轴33的距离为a，当限位滑块11向下位移h时，限位滑块11侧面抵接玻片仓22，此时限位机构1处于锁定状态，玻片仓22被固定在机架2上，此时取放玻片，玻片仓22不会发生位移。通过勾股定理计算可得，限位滑块11平行于机架2顶板时，腰型槽121内第一插接轴111左侧的长度需要大于等于√(a2+b2)-a。
47.在其他实施例中，传动板12可以固定在机架2顶板的上表面，当传动板12平行于机架2顶板时，限位滑块11侧面抵接玻片仓22，此时限位机构1处于锁定状态，玻片仓22被固定在机架2上；将传动板12向上抬高，带动限位滑块11发生向上的位移，限位滑块11远离收容腔21，限位机构1处于解锁状态，玻片仓22可以从机架2上自由取放。
48.在一个实施例中，如图4、5所示，限位机构1还包括防脱件13，防脱件13固定连接限位滑块11远离传动板12的一端的表面。传动板12远离安装孔31时，防脱件13抵接机架2以阻止限位滑块11脱离安装孔31。具体地，在沿限位滑块11滑动的正投影方向上，防脱件13的部分突出安装孔31并与机架2重叠。当传动板12转动连接在机架2顶板的下表面时，防脱件13固定在限位滑块11的顶端。当限位滑块11向下位移h时，限位滑块11和玻片仓22在玻片仓22移动的正投影方向均有重叠，玻片仓22被固定在机架2上，此时防脱件13和机架2顶板的上表面抵接，限位滑块11无法进一步向下移动，避免了限位滑块11从机架2的安装孔31中滑落甚至摔坏，也节省了重复安装限位滑块11的浪费时间。
49.在其他实施例中，当传动板12滑动连接在机架2顶板的上表面时，防脱件13固定在限位滑块11的下表面，防止将限位滑块11从安装孔31中向上彻底拉出。
50.在一个实施例中，传动板12伸出机架2的端部表面设置有防滑部，防滑部为传动板12的表面开设的若干个凹槽，或者为传动板12的表面凸起形成的若干个肋条。操作人员抬压传动板12首端时，防滑部可以增加摩擦力，使得操作更平稳。在其他实施例中，防滑部可以设置成橡胶材质，进一步增加摩擦力。
51.在一个实施例中，传动板12伸出机架2的首端的厚度小于和所述传动板12的其他部位的厚度。一方面减小了传动板12的重量，减少了重力对限位机构1的拉力；另一方面，相对于操作厚重的首端，减小了首端的厚度后，操作人员可以获得更舒适的手感。
52.在一个实施例中，玻片仓22座设置多个相互分隔的收容腔21，多个收容腔21设置为一行或者多行，多个玻片仓22分别插接于多个收容腔21中的一个内。每一行设置一个限位滑块11滑动连接机架2，每一行的限位滑块11处于阻挡位时，同时限制该行所有玻片仓22的移动。具体地，将安装孔31和限位滑块11的长度均加长，使得滑动插接在安装孔31内的限位滑块11靠近玻片仓22滑动时，侧面可以分别抵接每一个玻片仓22。
53.在其他实施例中，或者设置多个限位机构1分别限定一个或者多个收容腔21内玻片仓22的位置。此实施例中，一个限位滑块11可以限制一行的玻片仓22的位置，结构整体性强，且锁定和解锁限位机构1的效率大大提高。在其他实施例中，每两个相邻的玻片仓22之
间设置一个限位滑块11滑动连接机架2，每个限位滑块11处于阻挡位时，同时限制其相邻的两个玻片仓22的移动。一方面可以容纳更多的玻片，减少了玻片的装填操作，提高了工作效率，另一方面可以单独控制每相邻两个玻片仓22，便于操作，减少干扰。
54.上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用本案技术，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，对于以下几种情形的修改，都应该在本案的保护范围内：
①
以本实用新型技术方案为基础并结合现有公知常识所实施的新的技术方案，该新的技术方案所产生的技术效果并没有超出本实用新型技术效果之外；
②
采用公知技术对本实用新型技术方案的部分特征的等效替换，所产生的技术效果与本实用新型技术效果相同；
③
以本实用新型技术方案为基础进行可拓展，拓展后的技术方案的实质内容没有超出本实用新型技术方案之外；
④
利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域。