保温板切割粉料收集系统的制作方法

1.本技术涉及板材加工设备技术领域，尤其是涉及一种保温板切割粉料收集系统。


背景技术：

2.目前建筑行业高层建筑内墙和屋面的保温层等环境都使用了保温板材料。保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的给楼房保温用的硬质泡沫塑料板。保温板因其具有防潮、防水性能、高耐火性、高保温性等被广泛使用。保温板的加工过程多使用切割装置对保温板的尺寸进行改变。
3.相关技术中公开号为cn208358905u的中国专利，提出了一种墙体保温板切割装置，包括工作台，所述工作台的上端对称设有支撑板，所述丝杠的外侧套接有滑动座，所述第二电机的输出轴连接有切割轮，所述切割轮的外侧设有防护罩，所述顶板的上端依次设有箱体和吸风机，所述箱体的上端设有进水口，所述箱体和吸风机之间连通有连接管，所述吸风机远离连接管的一侧连接有伸缩软管，所述伸缩软管的下端贯穿顶板和防护罩连接有集尘罩，所述工作台的上端前后两侧分别设有固定装置。
4.针对上述中的相关技术，保温板切割时，由于不同种类的保温板的长度不相同，而防护罩的长度固定，导致防护罩压紧保温板后防护罩和保温板之间存在缝隙，以致吸风机的气流与外部气流之间相互影响，使得吸风机的吸风效果受到影响，进而使得切割处的粉尘存在收集不干净的问题。


技术实现要素：

5.为了改善因防护罩长度固定导致防护罩和保温板之间存在缝隙影响吸风机对粉尘的清理效果的问题，本技术提供一种保温板切割粉料收集系统。
6.本技术提供的一种保温板切割粉料收集系统采用如下的技术方案：
7.一种保温板切割粉料收集系统，包括吸风机和位于工作台上的防护罩，所述吸风机和所述防护罩之间连通有吸尘管，所述防护罩顶部设置有升降装置，所述防护罩围绕在切割轮周侧及顶部，所述防护罩内设置有两个平行且沿切割轮行进方向滑动的抵板，所述抵板沿所述防护罩的开口延伸方向设置，所述抵板一端与所述防护罩滑动连接、一端凸出所述防护罩，所述抵板底部开设有容切割轮通过的通孔；所述防护罩内还设置有用于驱使所述抵板滑动的驱动装置以及用于限制所述抵板滑动方向的导向装置。
8.通过采用上述技术方案，在切割保温板时，将保温板放置在工作台上，升降装置活动端下移，升降装置底部活动端固接的防护罩与保温板相抵，开启吸风机；通过导向装置限制抵板的滑动方向，再通过驱动装置驱使抵板靠近保温板直至与保温板抵触；开启切割轮的电机，切割轮的刀片高速转动将保温板切断，保温板与切割轮刀片的接触处扬起大量粉尘，飞扬的粉尘在防护罩里通过吸尘管被吸风机除去，实现改善因防护罩长度固定导致防护罩和保温板之间存在缝隙影响吸风机对粉尘的清理效果问题的效果。
9.可选的，所述驱动装置包括与两个所述抵板各自转动连接的两个螺杆，所述防护罩两相对侧分别开设有容所述两个螺杆通过的两个螺纹孔，所述螺杆远离所述抵板的一端凸出所述防护罩。
10.通过采用上述技术方案，通过转动螺杆的凸出端使得螺杆在螺纹孔内转动，螺杆位于防护罩内部的长度随之变化，进而使得与螺杆转动连接的抵板在防护罩内移动，实现驱使抵板移动的效果。
11.可选的，所述抵板与所述防护罩侧壁之间设有弹性密封层。
12.通过采用上述技术方案，弹性密封层将螺杆包在内部，改善了粉尘飞溅影响螺杆转动的问题。
13.可选的，所述导向装置包括与所述抵板顶部固接且与所述抵板垂直的滑块，所述防护罩顶部沿切割轮行进方向通长开设有滑槽，所述滑块的长度大于所述滑槽的宽度。
14.通过采用上述技术方案，由于滑块的长度大于滑槽的长度，滑块只能沿滑槽开设的方向滑动，由于滑槽沿切割轮行进方向开设，滑块滑动的过程中会带动与滑块固接的抵板沿切割轮行进方向滑动，实现限制抵板滑动方向的作用。
15.可选的，所述升降装置为直线驱动件，所述防护罩安装在所述直线驱动件的驱动端上。
16.通过采用上述技术方案，当保温板放置在工作台上时，通过开启直线驱动件驱使固接在直线驱动件底部的防护罩靠近保温板，实现对保温板与切割轮切割处的防尘效果。
17.可选的，所述防护罩开口端固接有第一压力传感器，所述第一压力传感器与所述直线驱动件控制连接。
18.通过采用上述技术方案，当防护罩与保温板抵触时，第一压力传感器受压，直线驱动件受控停止，改善因防护罩持续下降将防护罩或保温板损坏的问题。
19.可选的，所述抵板贴近保温板通行轨迹的一侧固接有第二压力传感器，工作台上还设置有报警器，所述第二压力传感器与所述报警器控制连接。
20.通过采用上述技术方案，当抵板与保温板抵触时，第二压力传感器受压，报警器受控启动，使用者停止转动螺杆，改善因抵板持续靠近保温板将抵板或保温板损坏的问题。
21.可选的，所述抵板靠近另一个所述抵板的一侧固接有弹性缓冲层。
22.通过采用上述技术方案，当抵板靠近保温板时，第二压力传感器与保温板相抵时，缓冲垫能改善因抵板与保温板相抵造成的冲击损伤，同时缓冲垫能够提高抵板与保温板之间的密封性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过导向装置限制抵板的滑动方向，再通过驱动装置驱使抵板靠近保温板直至与保温板抵触；开启切割轮，切割轮的刀片高速转动将保温板切断且扬起大量粉尘，飞扬的粉尘在防护罩里通过吸尘管被吸风机除去，实现改善因防护罩长度固定导致防护罩和保温板之间存在缝隙影响吸风机对粉尘的清理效果问题的效果；
25.2.通过转动螺杆的凸出端使得螺杆在螺纹孔内转动，螺杆位于防护罩内部的长度随之变化，进而使得与螺杆转动连接的抵板在防护罩内移动，实现驱使抵板移动的效果；
26.3.弹性密封层将螺杆包在内部，改善了粉尘飞溅影响螺杆转动的问题。缓冲垫能改善因抵板与保温板相抵造成的冲击损伤，同时缓冲垫能够提高抵板与保温板之间的密封
性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是沿图1中a-a线的剖视结构示意图。
29.图3是本技术实施例主要为展示限位装置的爆炸示意图。
30.附图标记：1、工作台；11、防护罩；12、切割轮；13、直线驱动件；2、吸风机；21、吸尘管；31、抵板；32、通孔；33、螺杆；34、弹性密封层；41、滑块；42、风琴罩；51、第一压力传感器；52、第二压力传感器。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种保温板切割粉料收集系统。参照图1、图2，保温板切割粉料收集系统包括吸风机2和位于工作台1上的防护罩11，防护罩11开口朝向保温板，吸风机2和防护罩11之间连通有吸尘管21，吸尘管21采用软管材料制成；防护罩11顶部设置有升降装置，防护罩11围绕在切割轮12周侧及顶部，防护罩11内设置有两个平行且沿切割轮12行进方向滑动的抵板31，抵板31沿防护罩11的开口延伸方向设置，抵板31一端与防护罩11滑动连接、一端凸出防护罩11，抵板31底部开设有容切割轮12通过的通孔32；防护罩11内还设置有用于驱使抵板31滑动的驱动装置以及用于限制抵板31滑动方向的导向装置。
33.在切割保温板时，将保温板放置在工作台1上，升降装置活动端下移，升降装置底部活动端固接的防护罩11与保温板相抵，开启吸风机2；通过导向装置限制抵板31的滑动方向，再通过驱动装置驱使抵板31靠近保温板直至与保温板抵触，此时保温板以及保温板两相对侧的两个抵板31与防护罩11围成了一个相对密闭的空间，将外部空气隔绝在防护罩11内；开启切割轮12的电机，切割轮12的刀片高速转动将保温板切断，保温板与切割轮12刀片的接触处扬起大量粉尘，飞扬的粉尘在防护罩11里通过吸尘管21被吸风机2除去，实现改善因防护罩11长度固定导致防护罩11和保温板之间存在缝隙影响吸风机2对粉尘的清理效果问题的效果。
34.为实现驱使抵板31的移动，参照图2、图3，驱动装置可以为与两个抵板31各自转动连接的两个螺杆33，驱动装置也可以为丝杠电机或其他电控驱动件，此时抵板31与电控驱动件的输出端固接；考虑到抵板31行进路程长电机难以安放的问题，本实施例中，驱动装置为螺杆33。防护罩11两相对侧分别开设有容两个螺杆33通过的两个螺纹孔，螺杆33远离抵板31的一端凸出防护罩11。抵板31与防护罩11侧壁之间设有弹性密封层34，弹性密封层34可以为泡沫层、棉布层等。本实施例中，弹性密封层34为棉布层。
35.在改变抵板31位置时，使用者通过转动螺杆33的凸出端使得螺杆33在螺纹孔内转动，螺杆33位于防护罩11内部的长度随之变化，进而使得与螺杆33转动连接的抵板31在防护罩11内移动，实现驱使抵板31移动的效果。弹性密封层34将螺杆33包在内部，改善了粉尘飞溅影响螺杆33转动的问题。
36.为限制抵板31的滑动方向，参照图2、图3，导向装置包括抵板31顶部固接且与抵板31垂直的滑块41，防护罩11顶部沿切割轮12行进方向通长开设有滑槽，滑块41的长度大于
滑槽的宽度。考虑到切割时的粉尘会飞溅到滑槽中，滑槽上沿滑槽开设方向覆盖有沿切割轮12行进方向伸缩的风琴罩42，风琴罩42两端分别与防护罩11的两相对端固接。
37.由于滑块41的长度大于滑槽的长度，滑块41只能沿滑槽开设的方向滑动，由于滑槽沿切割轮12行进方向开设，滑块41滑动的过程中会带动与滑块41固接的抵板31沿切割轮12行进方向滑动，实现限制抵板31滑动方向的作用。
38.为实现防护罩11的升降，参照图2、图3，升降装置为直线驱动件13，防护罩11安装在直线驱动件13的驱动端上。考虑到保温板为脆性材质，防护罩11开口端固接有第一压力传感器51，第一压力传感器51与直线驱动件13控制连接。
39.当保温板放置在工作台1上时，通过开启直线驱动件13驱使固接在直线驱动件13底部的防护罩11靠近保温板，实现对保温板与切割轮12切割处的防尘效果；当防护罩11与保温板抵触时，第一压力传感器51受压，直线驱动件13受控停止，改善因防护罩11持续下降将防护罩11或保温板损坏的问题。
40.此外，抵板31在靠近保温板时也可能因没有及时停止造成保温板的损坏，参照图2、图3，抵板31贴近保温板通行轨迹的一侧固接有第二压力传感器52，工作台1上还设置有报警器，第二压力传感器52与报警器控制连接。当抵板31与保温板抵触时，第二压力传感器52受压，报警器受控启动，使用者停止转动螺杆33，改善因抵板31持续靠近保温板将抵板31或保温板损坏的问题。当驱动装置为丝杠电机或其他电控驱动件时，第二压力传感器52与电控驱动件控制连接，当抵板31与保温板抵触时，第二压力传感器52受压，电控驱动件受控停止。
41.考虑到保温板材质易碎，受撞击会出现损伤破碎的现象，抵板31靠近另一个抵板31的一侧固接有弹性缓冲层，弹性缓冲层可以为泡沫层、橡胶层等。本实施例中，弹性缓冲层为橡胶层。弹性缓冲层与第二压力传感器52等长。当抵板31靠近保温板时，第二压力传感器52与保温板相抵时，缓冲垫能改善因抵板31与保温板相抵造成的冲击损伤，同时缓冲垫能够提高抵板31与保温板之间的密封性。
42.考虑到切割轮12切割时有部分粉尘会从保温板底部飞溅到空气中，在另一个实施例中，工作台1上固接有位于切割轮12底部且将切割轮12包覆住的下吸尘盒，下吸尘盒开口朝上且沿切割轮12行进方向通长设置。
43.本技术实施例保温板切割粉料收集系统的实施原理为：在切割保温板时，将保温板放置在工作台1上，直线驱动件13活动端下移，带动防护罩11与保温板相抵，开启吸风机2；再通过转动螺杆33的凸出端使得螺杆33在螺纹孔内转动，螺杆33位于防护罩11内部的长度随之变化，进而抵板31靠近保温板直至与保温板抵触；开启切割轮12的电机，切割轮12的刀片高速转动将保温板切断，保温板与切割轮12刀片的接触处扬起大量粉尘，飞扬的粉尘在防护罩11里通过吸尘管21被吸风机2除去，实现改善因防护罩11长度固定导致防护罩11和保温板之间存在缝隙影响吸风机2对粉尘的清理效果问题的效果。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。