一种轴用涨簧钳的制作方法

1.本实用新型涉及五金工具领域，更具体地说，涉及一种轴用涨簧钳。


背景技术：

2.涨簧钳是日常生活中经常使用的钳子类工具，但是，目前市场上通用的轴用涨簧钳的钳嘴的大小和形状是单一固定的，一旦制作完成就无法改变。在实际工作中，安装和拆卸轴用卡簧要依据卡簧的大小和作业空间来选择对应的钳嘴的大小和形状，这样就需要准备多把大小不同规格、不同形式的钳嘴的涨簧钳，给轴用卡簧的安装或者拆卸工作带来高成本和不必要的麻烦。更重要的是，通用轴用涨簧钳是单手操作的，在施加张力的同时还要施加按压力，因按压力施加在涨簧钳的钳把部分，常常会导致按压力不足使得钳嘴滑脱。另外，现有技术中的涨簧钳的钳嘴是一般钢材制成的，耐磨能力低，在使用一段时间后通常会因为钳嘴磨损使得安装或拆卸轴用卡簧的作业屡屡失败。由此，设计一款可以适用于不同作业环境且高效省力的轴用涨簧钳是十分必要的。
3.经检索，中国专利申请，公开号cn109866183a，公开日2019年6月11日，公开了一种可随时固定的多功能五金钳。该方案包括第一钳体和第二钳体，第一钳体和第二钳体通过转轴铰接在一起，第一钳体包括第一钳柄和第一钳口，第二钳体包括第二钳柄和第二钳口，第一钳柄和第二钳柄之间设有弹簧，弹簧处于第一钳柄和第二钳柄的上部，第一钳柄上设有挂钩，第二钳柄上设有与挂钩配合的挂环，第一钳柄上设有矩形定位槽，第二钳柄上设有插入矩形定位槽的定位杆，定位杆上设有若干用于插入插销的插销孔，第一钳柄右侧末端设有一字形螺丝刀，第二钳柄右侧末端设有十字形螺丝刀，第一钳口和第二钳口的外侧均设有锯齿。该方案结构简单、使用方便，加持物品后可随时将钳口固定，但是该方案中钳嘴的大小和形状固定单一，并未考虑到在不同的作业环境中需要使用到不同的钳嘴的问题。


技术实现要素：

4.1.实用新型要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的轴用涨簧钳的钳嘴的大小和形状是单一固定的，在实际工作中应对不同的作业环境时需要使用多把不同规格钳嘴的涨簧钳，人工操作过程费力费时导致工作效率慢等问题，本实用新型提供了一种轴用涨簧钳，涨簧钳的钳嘴有直弯两种形状，能适应多种不同的作业环境，同时，在涨簧钳上还设有压紧装置，人工操作高效省力，极大地提高了工作效率。
6.2.技术方案
7.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
8.一种轴用涨簧钳，包括涨簧钳本体，所述涨簧钳本体包括固定部和钳嘴部，所述钳嘴部设有第一钳嘴基体和第二钳嘴基体，用于套装不同的钳嘴；所述固定部由第一铰接部和第二铰接部铰接而成，所述第一铰接部和第二铰接部通过轴孔铰接；所述轴孔上设置压紧装置。
9.进一步地，所述第一铰接部的两端设有第一端口和第三端口；所述第二铰接部的两端设有第二端口和第四端口。
10.进一步地，所述第一钳嘴基体设置在第一铰接部的第三端口内，所述第二钳嘴基体设置在所述第二铰接部的第四端口内。
11.进一步地，所述第一钳嘴基体和第二钳嘴基体端部为矩形实体形状，用于套装弯钳嘴或直钳嘴。
12.进一步地，所述弯钳嘴包括第一套装部和第一工作部，所述第一套装部为矩形中空形状，套装在所述第一钳嘴基体和第二钳嘴基体上；所述第一工作部弯向所述第一套装部的一侧；第一工作部为直径递减式圆柱实体形状。
13.进一步地，所述直钳嘴包括第二套装部和第二工作部，所述第二套装部为矩形中空形状，套装在所述第一钳嘴基体和第二钳嘴基体上；所述第二工作部为直径递减式圆柱实体形状。
14.进一步地，所述压紧装置一端处设有连接孔连通轴孔，另一端处设有压紧部，用于从不同角度施加按压力。
15.进一步地，所述第一铰接部和第二铰接部一端互相靠近，一端互相远离；在第一铰接部与第二铰接部互相远离的一端处设有涨簧。
16.进一步地，所述涨簧的第一连接部与第一铰接部相连接，所述涨簧的第二连接部与第二铰接部相连接。
17.进一步地，所述第一铰接部的第一端口内连接第一把手，所述第二铰接部的第二端口内连接第二把手。
18.3.有益效果
19.采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
20.(1)本实用新型提供的一种轴用涨簧钳，在钳嘴部设有第一钳嘴基体和第二钳嘴基体，并且第一钳嘴基体和第二钳嘴基体端部为矩形实体形状，弯钳嘴的第一套装部和直钳嘴的第二套装部为矩形中空形状，当涨簧钳需要应用于不同的作业环境中时，可以将弯钳嘴或直钳嘴直接、快速地套装于第一钳嘴基体与第二钳嘴基体上，操作方便，实现一钳多用。
21.(2)本实用新型提供的一种轴用涨簧钳，在涨簧钳本体的轴孔上设置压紧装置，压紧装置一端处设有连接孔连通轴孔，另一端处设有压紧部，可以通过从不同的角度对压紧部施加按压力，有效地避免传统涨簧钳在工作时单手既撑簧又按压导致涨簧钳作业费时费力的问题，极大地提高了工作效率。
22.(3)本实用新型提供的一种轴用涨簧钳，第一铰接部和第二铰接部一端互相靠近，一端互相远离，在第一铰接部与第二铰接部互相远离的一端处设有涨簧，当按压第一把手和第二把手时，涨簧通过自身的弹力带动第一把手和第二把手张合，使得人工作业高效、省力。
附图说明
23.图1为本实用新型一种轴用涨簧钳的结构示意图；
24.图2为本实用新型一种轴用涨簧钳弯钳嘴的结构示意图；
25.图3为本实用新型一种轴用涨簧钳直钳嘴的结构示意图。
26.示意图中的标号说明：1、涨簧钳本体；101、第一把手；102、第二把手；103、第一端口；104、第二端口；105、涨簧；106、第一连接部；107、第二连接部；108、轴孔；109、第一铰接部；110、第二铰接部；111、第三端口；112、第四端口；113、第一钳嘴基体；114、第二钳嘴基体；
27.2、压紧装置；201、压紧部；202、连接孔；
28.3、弯钳嘴；301、第一套装部；302、第一工作部；303、第一顶部；
29.4、直钳嘴；401、第二套装部；402、第二工作部；403、第二顶部。
具体实施方式
30.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
31.实施例
32.如图1所示，为本实施例提供的一种轴用涨簧钳，包括涨簧钳本体1，所述涨簧钳本体1包括固定部和钳嘴部，所述钳嘴部设有第一钳嘴基体113和第二钳嘴基体114，用于套装不同的钳嘴；所述固定部由第一铰接部109和第二铰接部110铰接而成，所述第一铰接部109和第二铰接部110通过轴孔108铰接；所述轴孔108上设置压紧装置2。
33.具体到本实施例中，所述涨簧钳本体1包括固定部和钳嘴部，所述钳嘴部设有第一钳嘴基体113和第二钳嘴基体114，所述第一钳嘴基体113和第二钳嘴基体114端部为矩形实体形状，用于套装不同的钳嘴。所述固定部由第一铰接部109和第二铰接部110铰接而成，所述第一铰接部109和第二铰接部110通过轴孔108铰接。所述第一铰接部109的两端设有第一端口103和第三端口111，所述第二铰接部110的两端设有第二端口104和第四端口112。所述第一钳嘴基体113设置在第一铰接部109的第三端口111内，所述第二钳嘴基体114设置在所述第二铰接部110的第四端口112内；所述第一铰接部109的第一端口103内连接第一把手101，所述第二铰接部110的第二端口104内连接第二把手102。所述第一铰接部109和第二铰接部110一端互相靠近，一端互相远离，在第一铰接部109与第二铰接部110互相远离的一端处设有涨簧105，所述涨簧105的第一连接部106与第一铰接部109相连接，所述涨簧105的第二连接部107与第二铰接部110相连接。当涨簧钳工作时，按压第一把手101和第二把手102时，涨簧105通过自身的弹力带动第一把手101和第二把手102张合，使得人工作业高效、省力。本实施例中，所述压紧装置2一端处设有连接孔202连通轴孔108，另一端处设有压紧部201，可以通过从不同的角度对压紧部201施加按压力，有效地避免传统涨簧钳在工作时单手既撑簧又按压导致涨簧钳作业费时费力的问题，此外，所述压紧装置2既能拉起也能折叠，携带方便。
34.本实施例中，如图2所示，弯钳嘴3包括第一套装部301和第一工作部302，所述第一套装部301为矩形中空形状，套装在所述第一钳嘴基体113和所述第二钳嘴基体114上，所述第一工作部302弯向所述第一套装部301的一侧，第一工作部302为直径递减式圆柱实体形状。如图3所示，直钳嘴4包括第二套装部401和第二工作部402，所述第二套装部401为矩形中空形状，套装在所述第一钳嘴基体113和第二钳嘴基体114上，所述第二工作部402为直径递减式圆柱实体形状。特别地，所述弯钳嘴3与直钳嘴4的长度可以根据不同的工作环境需求制定，能够适应各类大小尺寸和操作空间的卡簧进行安装或拆卸作业。
35.值得说明的是，在现有技术中，涨簧钳的钳嘴是一般钢材制成的，耐磨能力低，在使用一段时间后通常会因为钳嘴磨损使得安装或拆卸轴用卡簧时出现钳嘴滑出卡簧内孔的问题。本实施例中，所述弯钳嘴3的第一顶部303与所述直钳嘴4的第二顶部403为含有耐磨硬质合金的材质，在使用过程中，既能达到耐磨的效果，又能达到高效防滑脱的目的。
36.当使用轴用涨簧钳对轴用卡簧进行安装或拆卸作业时，根据待安装或拆卸的轴用卡簧的形状、尺寸大小以及作业空间，选择并安装涨簧钳的钳嘴。第一钳嘴基体113和第二钳嘴基体114端部为矩形实体形状，弯钳嘴3的第一套装部301和直钳嘴4的第二套装部401为矩形中空形状。当涨簧钳需要应用于不同的作业环境中时，可以将弯钳嘴3或直钳嘴4直接、快速地套装于第一钳嘴基体113与第二钳嘴基体114上，操作方便。待涨簧钳的钳嘴安装好后，把涨簧钳的弯钳嘴3的第一工作部302或直钳嘴4的第二工作部402伸进轴用卡簧的内孔中，通过第一顶部303或第二顶部403进行作业。在作业时，一只手握住涨簧钳本体1的第一把手101与第二把手102，另一只手扶握住压紧装置2的压紧部201并施加按压力，待卡簧被撑开合适的开度后，双手同步移动完成轴用卡簧的安装或拆卸作业。
37.由此，本实施例提供的一种轴用涨簧钳，涨簧钳的钳嘴有弯钳嘴3和直钳嘴4两种形状，在多种不同的作业环境中能够实现直接、快速套装，操作方便，同时，在涨簧钳上还设有压紧装置2，在涨簧钳作业时，可以从不同角度对压紧部201施加压力，人工操作高效、省力，极大地提高了工作效率。
38.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。