一种活塞式压缩机的活塞与活塞杆装卸固定装置的制作方法

本技术涉及活塞式压缩机，具体而言，涉及一种活塞式压缩机的活塞与活塞杆装卸固定装置。

背景技术：

1、活塞与活塞杆目前常见的连接方式有扭矩法、液压拉伸法，其中液压拉伸法造价高常用于大型卧式压缩机组，而现有深冷空分制氧领域zw型活塞式氧氮压机的活塞与活塞杆的连接方式基本为扭矩法，即活塞杆穿过活塞后从一端面靠定位销限位另一活塞端面用专用扳手将活塞备母紧固使活塞与活塞杆通过螺纹连接紧固为一体后，再将活塞备母用锁片进行防松，因此活塞杆与活塞备母的预紧作业一定要保证牢固。

2、在活塞备母紧固作业时由于活塞直径大于活塞杆直径，需要2人将活塞杆用枕木或木托垫平，同时用大扳手锁紧活塞杆防止活塞转动，1人用将专用扳手对准活塞备母，1人用脚踩住活塞杆避免活塞受冲击力时产生晃动，1人用大锤敲击扳手进行紧固，由于固定的不可靠及扳手受锤击力时容易滑脱，往往会造成安装时活塞备母预紧力不足，导致活塞在运行一段时间后螺纹部位松动，使得活塞与活塞杆中间产生间隙，造成活塞组件在运行中发生异响，降低运行效率，严重时还会造成撞缸对机组安全生产带来隐患；在活塞或活塞杆圆柱度因长期运行造成磨损需拆卸更换时，同样由于活塞备母螺纹部分长期受力螺距变形及扳手的不固定造成反复锤击拆卸不动的问题。

技术实现思路

1、为克服现有技术存在安装时活塞备母预紧力不足导致螺纹部位松动，活塞或活塞杆因长期运行造成磨损需拆卸更换时拆卸困难，及人力成本高、安装拆卸效率低等一系列问题，本实用新型提供了一种活塞式压缩机的活塞与活塞杆装卸固定装置，包括架体、专用扳手、活塞杆锁紧装置和活塞体锁紧装置，所述架体包括底座、活塞杆锁紧装置安装架、活塞体托架和专用扳手支架，所述活塞杆锁紧装置安装架固定安装在所述底座一侧，所述活塞体托架固定安装在所述底座另一侧，所述活塞体托架包括活塞体托台和活塞体锁紧装置支架；所述活塞杆锁紧装置滑动安装在所述活塞杆锁紧装置安装架上，所述活塞体锁紧装置支架固定安装在所述活塞体托台上表面，所述专用扳手支架安装在所述活塞体托架远离所述活塞杆锁紧装置安装架一侧位置处，所述专用扳手安装在所述专用扳手支架上。

2、目前活塞与活塞杆装卸时，使用人力固定配合装卸，会导人力成本高效率低，且操作安全隐患大，这里设置了活塞体锁紧装置和活塞杆锁紧装置，可以减少操作人员，节省人工成本，所述活塞体锁紧装置包括锁紧调节组件和弧形锁紧块，所述锁紧调节组件安装在所述活塞体锁紧装置支架上；所述弧形锁紧块位于所述活塞体锁紧装置支架与所述活塞体托台中间位置处，且通过第一滑杆固定安装在所述锁紧调节组件活动端；所述活塞杆锁紧装置包括两个中空的半圆柱体锁件，且两个所述半圆柱体锁件合成圆柱体时，其中空部分形状与所述活塞杆横截面形状相匹配，可以锁紧活塞体和活塞杆方便装卸操作。

3、优选地，两个所述半圆柱体锁件一侧通过铰链连接，另一侧通过扣锁连接，所述活塞杆锁紧装置安装架上滑动安装有第二滑杆，所述第二滑杆上端固定安装在一个所述半圆柱体锁件外表面上，所述活塞杆锁紧装置安装架为空心柱体，其底端固定焊接在底座上，所述插梢插设在所述空心柱体内部并可沿所述空心柱体长度方向移动，所述活塞杆锁紧装置安装架上设置有限制所述第二滑杆上下移动的插梢，可以控制调节活塞杆锁紧装置的高度。

4、优选地，所述活塞体锁紧装置支架设计倒u型，且底部通过螺柱固定安装在所述活塞体托台上表面边沿上。

5、优选地，所述专用扳手支架包括锁紧圆盘和两根以上的臂杆，所述臂杆通过螺栓安装在所述活塞体托架上，且每根所述臂杆一端固定安装在所述锁紧圆盘上，所述专用扳手安装在所述锁紧圆盘靠近所述活塞体托架一侧，可以固定专用扳手位置。

6、优选地，所述锁紧圆盘内设置有推力轴承和弹簧，所述专用扳手通过推力轴承和弹簧安装在所述锁紧圆盘上，可以提供活塞体拆卸时活塞锁母退出的空间。

7、优选地，所述锁紧圆盘上沿焊接有一个所述臂杆，所述锁紧圆盘下沿焊接有两个所述臂杆，所述臂杆上设置有与其长度方向相同的长条孔，所述螺栓穿过所述长条孔将其对应所述臂杆固定安装在所述活塞体托架上，可以通过螺柱和螺帽把专用扳手固定贴紧活塞体。

8、有益效果：

9、采用本实用新型技术方案产生的有益效果如下：

10、(1)解决活塞备母预紧力不足，导致活塞在运行一段时间后螺纹部位松动，使得活塞与活塞杆中间产生间隙，造成活塞组件在运行中发生异响，降低运行效率，严重时还会造成撞缸对机组安全生产带来隐患的问题

11、(2)在活塞或活塞杆因长期运行造成磨损需拆卸更换组装时，同样由于活塞备母螺纹部分长期受力螺距变形及扳手的不固定造成反复锤击拆卸不动的问题，活塞体拆卸操作需要四五个人共同配合操作一天，使用本实用新型缩短至1-2人1小时完成作业，节省人工成本和提高效率。

技术特征：

1.一种活塞式压缩机的活塞与活塞杆装卸固定装置，其特征在于，包括架体、专用扳手、活塞杆锁紧装置和活塞体锁紧装置，所述架体包括底座、活塞杆锁紧装置安装架、活塞体托架和专用扳手支架，所述活塞杆锁紧装置安装架固定安装在所述底座一侧，所述活塞体托架固定安装在所述底座另一侧，所述活塞体托架包括活塞体托台和活塞体锁紧装置支架；所述活塞杆锁紧装置滑动安装在所述活塞杆锁紧装置安装架上，所述活塞体锁紧装置支架固定安装在所述活塞体托台上表面，所述专用扳手支架安装在所述活塞体托架远离所述活塞杆锁紧装置安装架一侧位置处，所述专用扳手安装在所述专用扳手支架上。

2.根据权利要求1所述的一种活塞式压缩机的活塞与活塞杆装卸固定装置，其特征在于，所述活塞体锁紧装置包括锁紧调节组件和弧形锁紧块，所述锁紧调节组件安装在所述活塞体锁紧装置支架上；所述弧形锁紧块位于所述活塞体锁紧装置支架与所述活塞体托台中间位置处，且通过第一滑杆固定安装在所述锁紧调节组件活动端。

3.根据权利要求1所述的一种活塞式压缩机的活塞与活塞杆装卸固定装置，其特征在于，所述活塞杆锁紧装置包括两个中空的半圆柱体锁件，且两个所述半圆柱体锁件合成圆柱体时，其中空部分形状与所述活塞杆横截面形状相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种活塞式压缩机的活塞与活塞杆装卸固定装置，其特征在于，两个所述半圆柱体锁件一侧通过铰链连接，另一侧通过扣锁连接。

5.根据权利要求4所述的一种活塞式压缩机的活塞与活塞杆装卸固定装置，其特征在于，所述活塞杆锁紧装置安装架上滑动安装有第二滑杆，所述第二滑杆上端固定安装在一个所述半圆柱体锁件外表面上。

6.根据权利要求5所述的一种活塞式压缩机的活塞与活塞杆装卸固定装置，其特征在于，所述活塞杆锁紧装置安装架为空心柱体，其底端固定焊接在底座上，所述活塞杆锁紧装置安装架上设置有限制所述第二滑杆上下移动的插梢，所述插梢插设在所述空心柱体内部并可沿所述空心柱体长度方向移动。

7.根据权利要求1所述的一种活塞式压缩机的活塞与活塞杆装卸固定装置，其特征在于，所述活塞体锁紧装置支架设计倒u型，且底部通过螺柱固定安装在所述活塞体托台上表面边沿上。

8.根据权利要求1所述的一种活塞式压缩机的活塞与活塞杆装卸固定装置，其特征在于，所述专用扳手支架包括锁紧圆盘和两根以上的臂杆，所述臂杆通过螺栓安装在所述活塞体托架上，且每根所述臂杆一端固定安装在所述锁紧圆盘上，所述专用扳手安装在所述锁紧圆盘靠近所述活塞体托架一侧。

9.根据权利要求8所述的一种活塞式压缩机的活塞与活塞杆装卸固定装置，其特征在于，所述锁紧圆盘内设置有推力轴承和弹簧，所述专用扳手通过推力轴承和弹簧安装在所述锁紧圆盘上。

10.根据权利要求8所述的一种活塞式压缩机的活塞与活塞杆装卸固定装置，其特征在于，所述锁紧圆盘上沿焊接有一个所述臂杆，所述锁紧圆盘下沿焊接有两个所述臂杆，所述臂杆上设置有与其长度方向相同的长条孔，所述螺栓穿过所述长条孔将其对应所述臂杆固定安装在所述活塞体托架上。

技术总结
本技术公开了一种活塞式压缩机的活塞与活塞杆装卸固定装置，属于活塞式压缩机技术领域，包括架体、活塞杆锁紧装置和活塞体锁紧装置，所述架体包括底座、活塞杆锁紧装置安装架、活塞体托架和专用扳手支架，所述底座设置为长方体，且顶面一端固定安装活塞杆锁紧装置安装台，另一端固定安装活塞体托架，所述活塞体托架包括活塞体托台和活塞体锁紧装置支架；所述活塞杆锁紧装置滑动安装在所述塞杆锁紧装置安装架上，所述活塞体锁紧装置安装在所述活塞体锁紧装置支架顶部，所述专用扳手支架安装在所述活塞体托架远离所述活塞杆锁紧装置安装台一侧；本技术有效解决了安装时活塞备母预紧力不足、人力成本高效率低、且操作安全隐患大等问题。

技术研发人员：王艳丽,曹永欣,曹原恺,曹原宁
受保护的技术使用者：河北鑫达钢铁集团有限公司
技术研发日：20221111
技术公布日：2024/1/14