一种卧式拉马机的制作方法

1.本实用新型属于拉马机技术领域，具体地说，是关于一种卧式拉马机。


背景技术：

2.工厂在对电机进行回收利用时，需要对电机内的零件进行拆卸分离，将电机定子和电机转子中可重复利用的部分进行拆卸，其中，电机转子中的转子轴便可进行回收再利用，对转子轴进行拆卸通常需要用到拉马机，其对电机转子进行限位，对转子轴施加压力，从而使转子轴从中分离。
3.现有的拉马机，不便于根据电机转子的尺寸对电机的位置进行调节，对转子轴拆卸时，需要调节电机转子的位置，非常影响拆卸转子轴的工作效率，因此需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种卧式拉马机。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种卧式拉马机，包括：主体，所述主体内部的一侧设有驱动装置，另一侧设有限位结构，所述限位结构对电机转子进行限位，所述驱动装置对电机转子轴施加压力，所述驱动装置与所述限位结构之间设有用于支撑电机转子的支撑结构，所述支撑结构包括支撑板，所述支撑板在垂直方向可活动。
7.可选地，所述支撑结构还包括连接于所述支撑板上下两端的第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆分别与所述支撑板螺纹连接，所述第一支撑杆和第二支撑杆的前后两端分别与所述主体转动连接，所述第一支撑杆上设有第一从动锥齿轮，所述第二支撑杆上设有第二从动锥齿轮，所述主体上转动连接有传动轴，所述传动轴的两端分别设有第一主动锥齿轮和第二主动锥齿轮，所述第一主动锥齿轮和第一从动锥齿轮相啮合，所述第二主动锥齿轮与第二从动锥齿轮相啮合，所述传动轴的一端设有转把。
8.可选地，所述主体上设有用于罩设所述第一从动锥齿轮和所述第二从动锥齿轮的壳体，所述壳体的底端与所述主体连接。
9.可选地，所述主体底端的一侧设有驱动单元，所述驱动单元的输出端与所述传动轴通过同步带相连接。
10.可选地，所述主体的顶端设有防护结构，所述防护结构包括滑槽和第一防护网，所述滑槽设于所述主体顶部的两端，所述滑槽内均连接有所述滑块，且滑块之间连接有第一防护网，对工作区域进行防护。
11.可选地，所述主体的两侧均设有第二防护网，防止零件蹦出，防止工作人员受伤。
12.可选地，所述限位结构包括限位板和插口，插口设于所述主体内，用于转子轴的让位，方便转子轴从中抽出，所述主体内设有用于电机转子限位的限位板，限位板位于插口的侧边。
13.本实用新型的益效果在于：
14.本实用新型通过转动转把或电机通过带传动带动传动轴转动，传动轴转动带动第一主动锥齿轮和第二主动锥齿轮转动，带动第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮转动，从而带动第一支撑杆和第二支撑杆转动，同时由于第一支撑杆和第二支撑杆与支撑板之间螺纹连接，使支撑板上下调节，根据电机转子的尺寸，将电机转子调节到合适位置，方便对电机转子进行处理。
附图说明
15.图1为本实用新型的卧式拉马机的主视结构图。
16.图2为本实用新型的卧式拉马机的俯视结构图。
17.图3为本实用新型的卧式拉马机的壳体的第一视角剖面结构图。
18.图4为本实用新型的卧式拉马机的壳体的第二视角剖面结构图。
19.图中：1、主体；2、第二防护网；3、防护结构；31、第一防护网；32、滑槽；33、滑块；4、支撑结构；41、第一支撑杆；42、支撑板；43、驱动单元；44、壳体；45、转把；46、第二支撑杆；47、第一主动锥齿轮；48、第一从动锥齿轮；49、传动轴；410、第二主动锥齿轮；411、第二从动锥齿轮；5、驱动装置；6、限位结构；61、插口；62、限位板。
具体实施方式
20.以下结合具体附图，对本实用新型做进一步详细说明。
21.如图1和图2所示，一种卧式拉马机，包括：主体1，所述主体1内部的一侧设有驱动装置5，另一侧设有限位结构6，所述限位结构6对电机转子进行限位，所述驱动装置5对电机转子轴施加压力，所述驱动装置5与所述限位结构6之间设有用于支撑电机转子的支撑结构4，所述支撑结构4包括支撑板42，所述支撑板42在垂直方向可活动。
22.应当说明，所述驱动装置5为气缸或液压缸，其结构不再赘述。
23.如图2－图4所示，需要说明的是，在本实施例中，所述支撑结构4还包括连接于所述支撑板42前后两端的第一支撑杆41和第二支撑杆46，所述第一支撑杆41和第二支撑杆46分别与所述支撑板42螺纹连接，所述第一支撑杆41和第二支撑杆46的上下两端分别与所述主体1转动连接，所述第一支撑杆41上设有第一从动锥齿轮48，所述第二支撑杆46上设有第二从动锥齿轮411，所述主体1上转动连接有传动轴49，所述传动轴49的两端分别设有第一主动锥齿轮47和第二主动锥齿轮410，所述第一主动锥齿轮47和第一从动锥齿轮48相啮合，所述第二主动锥齿轮410与第二从动锥齿轮411相啮合，所述传动轴49的一端设有转把45。
24.进一步的，在本实施例中，所述主体1上设有用于罩设所述第一从动锥齿轮48和所述第二从动锥齿轮411的壳体44，所述壳体44的底端与所述主体1连接。
25.再进一步的，在本实施例中，所述第一主动锥齿轮47与第一从动锥齿轮48、第二主动锥齿轮410与第二从动锥齿轮411之间均相互啮合，通过啮合的两组锥齿轮将水平的力转化为垂直方向的力。
26.进一步的，在本实施例中，所述主体1底端的一侧设有驱动单元43，所述驱动单元43的输出端与所述传动轴49通过同步带相连接，应当说明，所述传动轴49上设有与同步带相配合的齿槽；应当说明，所述驱动单元43为电机，其结构不再赘述。
27.本实施例工作时，首先，根据电机转子的尺寸对支撑板42的高度进行调节，若采用
手动方式，则转动转把45，若采用电动方式，这将同步带轮安装在传动轴49与驱动单元43的输出端，驱动单元43启动或转动转把45可带动传动轴49转动；
28.传动轴49转动带动第一主动锥齿轮47和第二主动锥齿轮410转动，带动第一从动锥齿轮48和第二从动锥齿轮411转动，从而带动第一支撑杆41和第二支撑杆46转动，同时由于第一支撑杆41和第二支撑杆46与支撑板42之间螺纹连接，使支撑板42上下调节，根据电机转子的尺寸，将位于支撑板42上的电机转子调节到合适位置，以便于后续的处理。
29.如图1和图2所示，需要说明的是，在本实施例中，所述主体1的顶端设有防护结构3，所述防护结构3包括滑槽32和第一防护网31，所述滑槽32设于所述主体1顶部的两端，所述滑槽32内均连接有所述滑块33，且滑块33之间连接有第一防护网31。
30.进一步的，在本实施例中，所述主体1的两侧均设有第二防护网2。
31.将电机转子调节到合适位置后，将第一防护网31推到工作区域，利用第一防护网31和第二防护网2对工作区域进行遮挡，防止拆卸转子轴时零件崩出，防止工作人员受伤。
32.如图1所示，需要说明的是，在本实施例中，所述限位结构6包括限位板62和插口61，插口61设于所述主体1内，用于转子轴的让位，方便转子轴从中抽出，所述主体1内设有用于电机转子限位的限位板62，限位板62位于插口61的侧边。
33.需要说明的是，将转子轴置于插口61处，限位板62对电机转子进行限位，驱动装置5的输出端驱动，对转子轴施加压力，对转子轴拆卸，拆卸完成后，将转子轴从插口61处抽出，完成转子轴的拆卸。
34.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰。这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。