本技术涉及五金配件,尤其是涉及一种注油型铰链。
背景技术:
1、铰链又称合页,是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置,铰链可由可移动的组件构成,或者由可折叠的材料构成。现有的铰链一般包括两块连接板和一根连接轴,连接板分别与门框和门板固定,然后通过连接轴带动安装于门板上的连接板转动,从而实现门板与门框之间的开合。在使用过程中,由于门板要频繁的进行开合,连接轴与连接板之间会发生磨损或锈蚀,导致转动时阻力较大,或发出声响,影响产品的使用效果;此时,通常只能在铰链表面涂润滑油来改善,但是,由于连接轴和连接板之间的套接缝隙较小,润滑油很难填充进去,改善效果并不明显,从而会影响铰链的使用效果和使用寿命。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供注油型铰链,解决现有技术中存在的连接轴和连接板之间易磨损和锈蚀的问题。
2、本实用新型的目的是这样实现的:一种注油型铰链,包括第一连接板和第二连接板,第一连接板内侧上下端设有第一连接套筒,第二连接板内侧中部设有第二连接套筒,第一连接套筒和第二连接套筒套接在连接轴上且第二连接套筒插接在第一连接套筒之间,连接轴上端沿轴心方向设有储油腔,连接轴外表面沿纵向设置有漏油槽,漏油槽从正对第二连接套筒上沿上侧位置一直延伸至第二连接套筒下沿位置,储油腔正对第二连接套筒上沿位置设有出油孔,出油孔出口位于漏油槽内,连接轴上端设有帽头,帽头中心设由中空的注油孔。
3、本实用新型的注油型铰链,制造方便、结构稳定性高,通过注油孔可以定期向储油腔加注润滑油,由于润滑油具有一定粘度,将缓慢通过出油孔并沿漏油槽向下流动,并在第一连接板和第二连接板开合的过程中,均匀覆盖在连接轴表面,降低连接轴与连接板之间的磨损,保证开合灵活,降低运转噪声,提高铰链使用寿命。
4、作为本实用新型的进一步改进,漏油槽上侧和下侧呈弧面。上侧弧面,预留了出油孔流出的润滑油在第二连接套筒的挤压下部分上涌的空间,并提高连接位置润滑效果,下侧弧面,避免润滑油在漏油槽下端堆积,使其更加顺畅地流动到第二套筒下沿位置,提高润滑效果。
5、作为本实用新型的进一步改进,储油腔上端设有内螺纹,帽头下端设有与内螺纹配合的外螺纹。从而帽头和连接轴可以方便的实现可拆卸连接,便于铰链的清洁维护。
6、作为本实用新型的进一步改进,连接轴下端外表面设有竖向滚花,竖向滚花与第二连接套筒内壁过盈配合,从而可以方便的第一连接板和第二连接板的定位安装。
7、作为本实用新型的进一步改进,漏油槽宽度为连接轴直径的1/4,注油孔直径略小于漏油槽宽度,漏油槽深度不大于1mm,在保证润滑效果的同时,避免润滑油流动过快,导致润滑油浪费。
8、作为本实用新型的进一步改进,帽头上端外壁呈内弧面,便于维护人员旋动打开帽头进行清洁维护。
9、作为本实用新型的进一步改进,第一连接板和第二连接板高度和宽度相同且分别与门框和门板焊接连接,连接面积大,连接强度高。
1.一种注油型铰链,包括第一连接板和第二连接板,所述第一连接板内侧上下端设有第一连接套筒,所述第二连接板内侧中部设有第二连接套筒,其特征在于:所述第一连接套筒和第二连接套筒套接在连接轴上且所述第二连接套筒插接在第一连接套筒之间,所述连接轴上端沿轴心方向设有储油腔,所述连接轴外表面沿纵向设置有漏油槽,所述漏油槽从正对第二连接套筒上沿上侧位置一直延伸至第二连接套筒下沿位置,所述储油腔正对第二连接套筒上沿位置设有出油孔,所述出油孔出口位于漏油槽内,所述连接轴上端设有帽头,所述帽头中心设由中空的注油孔。
2.根据权利要求1所述的注油型铰链,其特征在于:所述漏油槽上侧和下侧呈弧面。
3.根据权利要求1所述的注油型铰链,其特征在于:所述储油腔上端设有内螺纹,所述帽头下端设有与内螺纹配合的外螺纹。
4.根据权利要求1所述的注油型铰链,其特征在于:所述连接轴下端外表面设有竖向滚花,所述竖向滚花与第二连接套筒内壁过盈配合。
5.根据权利要求1所述的注油型铰链,其特征在于:所述漏油槽宽度为连接轴直径的1/4,所述注油孔直径略小于漏油槽宽度,所述漏油槽深度不大于1mm。
6.根据权利要求1-4任一项所述的注油型铰链,其特征在于:所述帽头上端外壁呈内弧面。
7.根据权利要求1-4任一项所述的注油型铰链,其特征在于:所述第一连接板和第二连接板高度和宽度相同且分别与门框和门板焊接连接。