一种玻璃钢生产用支撑装置的制作方法

本技术涉及生产加工，尤其涉及一种玻璃钢生产用支撑装置。

背景技术：

1、现有生活中，玻璃钢亦称作gfrp，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃，而玻璃钢可制作成圆管形状，适用于排污管道、储酸罐以及化粪池等领域。

2、现有的，如中国专利公开号：cn212859396u本实用新型公开了一种玻璃钢生产用支撑装置，包括底板，底板顶部的一端固定连接有第一固定板，第一固定板的内部转动连接有第一转动管，第一固定板的外侧固定连接有传动盒，传动盒的底部远离第一固定板的一端固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴延伸至传动盒的内部且固定连接有主动齿轮，第一转动管的一端贯穿传动盒，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置夹持机构，能够对不同直径的圆管玻璃钢进行夹持固定，同时配合齿轮传动，能够带动玻璃钢进行自由转动，从而便于更好的对圆管玻璃钢表面的不同位置进行加工，进而极大的提高了玻璃钢生产效率。

3、虽然上述专利中能够对不同直径的圆管玻璃钢进行夹持固定，同时配合齿轮传动，能够带动玻璃钢进行自由转动，从而便于更好的对圆管玻璃钢表面的不同位置进行加工，但是当该装置只能对同一种长度的玻璃钢进行夹持，而该装不能对不同长度的玻璃钢进行夹持，实用性较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述专利中技术中该装置只能对同一种长度的玻璃钢进行夹持，而该装不能对不同长度的玻璃钢进行夹持，实用性较低的问题，而提出的一种玻璃钢生产用支撑装置的技术。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种玻璃钢生产用支撑装置，包括l型板，所述l型板的顶部设有移动板，所述l型板和移动板的一侧壁均紧贴有圆盘，所述圆盘的一侧壁均开设有t型槽，所述t型槽的一侧内壁均开设有电机槽；调节组件，所述调节组件固定安装在l型板上；转动组件，所述转动组件固定安装在l型板一侧壁上；夹持组件，所述夹持组件固定安装在t型槽内。

3、优选的，所述l型板的底部四角均固定有支撑板，所述支撑板的形状为梯形。

4、优选的，所述移动板的底部且靠近两侧均固定有限位块，所述l型板的顶部均且靠近两侧均开设有限位槽，所述限位块位于限位槽内滑动连接。

5、优选的，所述调节组件包括第一电机和单向螺杆，所述第一电机固定安装在l型板的一侧壁上，所述l型板的顶部中心处开设有t型滑槽，所述t型滑槽的内部滑动有t型块，所述t型块与移动板的底部固定连接，所述单向螺杆的两端贯穿t型滑槽的两侧内壁并与其轴承转动连接，所述第一电机的输出端与单向螺杆的一端固定连接。

6、优选的，所述转动组件包括第二电机，所述l型板的一侧壁中心处固定有第二电机，所述l型板的一侧壁中心处和移动板的一侧壁中心处均固定有转动柱，所述转动柱的一端与圆盘的一侧壁固定连接，所述第二电机的输出端与其中一个转动柱固定连接。

7、优选的，所述夹持组件包括两个t型板、双向螺杆和第三电机，两个所述t型板位于t型槽的内部两侧并与其滑动连接，所述第三电机位于电机槽内并与其固定连接，所述双向螺杆位于t型槽内，所述双向螺杆两端分别贯穿两侧的t型板并与其螺纹连接，所述双向螺杆的一端与t型槽的一侧内壁轴承转动连接，所述第三电机的输出端与双向螺杆的一端固定连接，所述t型板的一端均固定有夹持板。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

9、1、本实用新型中，通过第一电机带动单向螺杆转动，单向螺杆转动带动t型块移动，t型块移动带动移动板移动，可以起到调节移动板与l型板一侧内壁之间距离的效果，从而可以达到对不同长度的玻璃钢进行支撑的作用。

10、2、本实用新型中，通过第三电机带动双向螺杆转动，双向螺杆转动带动t型板移动，t型板移动带动夹持板移动，可以起到使该装置夹持玻璃钢的效果，从而可以达到对不同大小的玻璃钢进行夹持支撑的作用。

11、3、本实用新型中，通过第二电机带动转动柱转动，转动柱转动带动圆盘转动，圆盘转动带动夹持组件转动，可以起到对夹持中的玻璃钢进行转动的效果，从而可以达到方便对玻璃钢进行加工的作用。

技术特征：

1.一种玻璃钢生产用支撑装置，包括l型板（1），其特征在于：所述l型板（1）的顶部设有移动板（3），所述l型板（1）和移动板（3）的一侧壁均紧贴有圆盘（8），所述圆盘（8）的一侧壁均开设有t型槽（9），所述t型槽（9）的一侧内壁均开设有电机槽（10）；

2.根据权利要求1所述的玻璃钢生产用支撑装置，其特征在于：所述l型板（1）的底部四角均固定有支撑板（2），所述支撑板（2）的形状为梯形。

3.根据权利要求1所述的玻璃钢生产用支撑装置，其特征在于：所述移动板（3）的底部且靠近两侧均固定有限位块（4），所述l型板（1）的顶部均且靠近两侧均开设有限位槽（5），所述限位块（4）位于限位槽（5）内滑动连接。

4.根据权利要求1所述的玻璃钢生产用支撑装置，其特征在于：所述调节组件（6）包括第一电机（63）和单向螺杆（64），所述第一电机（63）固定安装在l型板（1）的一侧壁上，所述l型板（1）的顶部中心处开设有t型滑槽（61），所述t型滑槽（61）的内部滑动有t型块（62），所述t型块（62）与移动板（3）的底部固定连接，所述单向螺杆（64）的两端贯穿t型滑槽（61）的两侧内壁并与其轴承转动连接，所述第一电机（63）的输出端与单向螺杆（64）的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的玻璃钢生产用支撑装置，其特征在于：所述转动组件（7）包括第二电机（71），所述l型板（1）的一侧壁中心处固定有第二电机（71），所述l型板（1）的一侧壁中心处和移动板（3）的一侧壁中心处均固定有转动柱（72），所述转动柱（72）的一端与圆盘（8）的一侧壁固定连接，所述第二电机（71）的输出端与其中一个转动柱（72）固定连接。

6.根据权利要求1所述的玻璃钢生产用支撑装置，其特征在于：所述夹持组件（11）包括两个t型板（111）、双向螺杆（112）和第三电机（113），两个所述t型板（111）位于t型槽（9）的内部两侧并与其滑动连接，所述第三电机（113）位于电机槽（10）内并与其固定连接，所述双向螺杆（112）位于t型槽（9）内，所述双向螺杆（112）两端分别贯穿两侧的t型板（111）并与其螺纹连接，所述双向螺杆（112）的一端与t型槽（9）的一侧内壁轴承转动连接，所述第三电机（113）的输出端与双向螺杆（112）的一端固定连接，所述t型板（111）的一端均固定有夹持板（114）。

技术总结
本技术提供一种玻璃钢生产用支撑装置，涉及生产加工技术领域，包括L型板，所述L型板的顶部设有移动板，所述L型板和移动板的一侧壁均紧贴有圆盘，所述圆盘的一侧壁均开设有T型槽，所述T型槽的一侧内壁均开设有电机槽；调节组件，所述调节组件固定安装在L型板上；转动组件，所述转动组件固定安装在L型板一侧壁上；夹持组件，所述夹持组件固定安装在T型槽内。本技术通过第一电机带动单向螺杆转动，单向螺杆转动带动T型块移动，T型块移动带动移动板移动，可以起到调节移动板与L型板一侧内壁之间距离的效果，从而可以达到对不同长度的玻璃钢进行支撑的作用。

技术研发人员：陈秋云,陈鹏
受保护的技术使用者：安徽鹏泰环保设备有限公司
技术研发日：20221231
技术公布日：2024/1/12