一种皮带切割装置的制作方法

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种皮带切割装置。

背景技术：

1、在从事矿产开采作业时，为了将开采到的矿物输送出去，常常会使用到皮带运输机，而皮带运输机在长时间使用后其皮带会有磨损，因此需要定期检修并对无法继续使用的皮带进行更换，而这部分更换下来的废旧的皮带在实际生产生活中往往会切割成段后在其他方面进行二次利用，如经切割后用作锚杆垫盘，而传统的切割方式是工人使用刀具手动进行切割，不仅效率低下，而且对体力的消耗较大，同时容易产生割伤，突出了该种切割方式的不足之处。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种皮带切割装置，以解决上述技术问题。

2、为实现上述目的本发明采用以下技术方案：

3、一种皮带切割装置，包括底座、下通槽、铰接座、上支撑台、下支撑台、支撑柱、左螺杆、滑动座、挡板、螺母、切割部分，所述底座后部设有竖直的下通槽，且后部顶端固定有竖直的铰接座，所述底座右上部固定有上支撑台，且后下部固定有水平的下支撑台，所述底座后部左端固定有两水平的支撑柱，且后部左端固定有水平的左螺杆，两所述支撑柱共同左右滑动连接有滑动座，所述滑动座顶端左部固定有竖直的挡板，所述左螺杆螺纹连接有两螺母，且与滑动座相间隙插接，两所述螺母位于滑动座左右两侧，所述底座安装有切割部分。

4、在上述技术方案基础上，所述切割部分包括前垫板、后垫板、容纳槽、限位架、上通槽、内光杆、压缩弹簧、外光杆、限位座、右螺杆、齿轮、电动推杆、滑块、齿条、割刀，所述底座后部顶端从前之后依次固定有水平的前垫板和后垫板，所述前垫板和后垫板的相邻部分分别设有容纳槽，所述铰接座铰接有限位架，所述限位架中部设有上通槽，所述底座中部固定有竖直的内光杆和压缩弹簧，且左右两部各固定有竖直的外光杆，两所述外光杆分别上下滑动连接有限位座，所述底座左右两部各转动连接有竖直的右螺杆，两所述右螺杆底端分别同轴固定有齿轮，且与限位座相螺纹连接，所述底座前部安装有水平的电动推杆，所述电动推杆的推杆后部固定有水平的滑块，且外接电源，所述滑块左右两端各固定有水平的齿条，且顶端固定有竖直的割刀，所述割刀的刀刃位于其后部，所述齿轮能够与两齿条相啮合。

5、在上述技术方案基础上，所述下通槽与上通槽上下对应，所述前垫板顶端和后垫板顶端相平齐，所述限位架能够以铰接座为轴心进行前后摆动，所述上支撑台顶端与底座顶端相平齐，所述下支撑台顶端与滑块底端相接触，所述滑动座通过螺母与左螺杆的螺纹连接限制在左螺杆的不同位置处，所述内光杆与压缩弹簧相间隙插接，所述压缩弹簧的顶端与限位架底端相接触，两所述限位座前部底端与限位架前部顶端相接触，所述右螺杆为多头螺杆，所述割刀能够同时与上通槽和下通槽相间隙插接，所述电动推杆通电伸缩推杆时通过滑块能够带动齿条和割刀进行前后移动，所述电动推杆完全缩回推杆时两齿条后部与齿轮相啮合，所述电动推杆完全缩回推杆时限位座下压限位架并使得下限位架底端与底座后部顶端形成一定夹角，所述电动推杆伸出推杆时的初期通过齿条、齿轮和右螺杆能够带动限位座沿着外光杆向下滑动，所述齿条与齿轮刚好脱离啮合时割刀刚开始与前垫板的容纳槽相脱离，所述限位座在沿着外光杆上下滑动时在压缩弹簧的弹性斥力作用下能够使得限位架以铰接座为轴心前后摆动，所述电动推杆完全伸出推杆时割刀中上部插接在后垫板的容纳槽内。

6、与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明通过电动推杆能够带动滑块、齿条和割刀进行前后移动，而割刀的后移可以对皮带进行切割，而齿条的移动通过齿轮、右螺杆和滑动座能够带动限位架前后摆动，从而在切割过程中自动对皮带进行下压，继而防止切割皮带时，皮带发生意外移动，且能够在切割完成后自动解除限位架对皮带的下压，从而方便对皮带进行移动实现再次切割，继而提高切割效率，减少体力消耗。

技术特征：

1.一种皮带切割装置，包括底座（1）、下通槽（2）、铰接座（3）、上支撑台（4）、下支撑台（5）、支撑柱（6）、左螺杆（7）、滑动座（8）、挡板（9）、螺母（10）、切割部分（11），其特征在于：所述底座（1）后部设有竖直的下通槽（2），且后部顶端固定有竖直的铰接座（3），所述底座（1）右上部固定有上支撑台（4），且后下部固定有水平的下支撑台（5），所述底座（1）后部左端固定有两水平的支撑柱（6），且后部左端固定有水平的左螺杆（7），两所述支撑柱（6）共同左右滑动连接有滑动座（8），所述滑动座（8）顶端左部固定有竖直的挡板（9），所述左螺杆（7）螺纹连接有两螺母（10），且与滑动座（8）相间隙插接，两所述螺母（10）位于滑动座（8）左右两侧，所述底座（1）安装有切割部分（11）。

2.根据权利要求1所述的一种皮带切割装置，其特征在于：所述切割部分（11）包括前垫板（12）、后垫板（13）、容纳槽（14）、限位架（15）、上通槽（16）、内光杆（17）、压缩弹簧（18）、外光杆（19）、限位座（20）、右螺杆（21）、齿轮（22）、电动推杆（23）、滑块（24）、齿条（25）、割刀（26），所述底座（1）后部顶端从前之后依次固定有水平的前垫板（12）和后垫板（13），所述前垫板（12）和后垫板（13）的相邻部分分别设有容纳槽（14），所述铰接座（3）铰接有限位架（15），所述限位架（15）中部设有上通槽（16），所述底座（1）中部固定有竖直的内光杆（17）和压缩弹簧（18），且左右两部各固定有竖直的外光杆（19），两所述外光杆（19）分别上下滑动连接有限位座（20），所述底座（1）左右两部各转动连接有竖直的右螺杆（21），两所述右螺杆（21）底端分别同轴固定有齿轮（22），且与限位座（20）相螺纹连接，所述底座（1）前部安装有水平的电动推杆（23），所述电动推杆（23）的推杆后部固定有水平的滑块（24），且外接电源，所述滑块（24）左右两端各固定有水平的齿条（25），且顶端固定有竖直的割刀（26），所述割刀（26）的刀刃位于其后部，所述齿轮（22）能够与两齿条（25）相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种皮带切割装置，其特征在于：所述下通槽（2）与上通槽（16）上下对应，所述前垫板（12）顶端和后垫板（13）顶端相平齐，所述限位架（15）能够以铰接座（3）为轴心进行前后摆动，所述上支撑台（4）顶端与底座（1）顶端相平齐，所述下支撑台（5）顶端与滑块（24）底端相接触，所述滑动座（8）通过螺母（10）与左螺杆（7）的螺纹连接限制在左螺杆（7）的不同位置处，所述内光杆（17）与压缩弹簧（18）相间隙插接，所述压缩弹簧（18）的顶端与限位架（15）底端相接触，两所述限位座（20）前部底端与限位架（15）前部顶端相接触，所述右螺杆（21）为多头螺杆，所述割刀（26）能够同时与上通槽（16）和下通槽（2）相间隙插接，所述电动推杆（23）通电伸缩推杆时通过滑块（24）能够带动齿条（25）和割刀（26）进行前后移动，所述电动推杆（23）完全缩回推杆时两齿条（25）后部与齿轮（22）相啮合，所述电动推杆（23）完全缩回推杆时限位座（20）下压限位架（15）并使得下限位架（15）底端与底座（1）后部顶端形成一定夹角，所述电动推杆（23）伸出推杆时的初期通过齿条（25）、齿轮（22）和右螺杆（21）能够带动限位座（20）沿着外光杆（19）向下滑动，所述齿条（25）与齿轮（22）刚好脱离啮合时割刀（26）刚开始与前垫板（12）的容纳槽（14）相脱离，所述限位座（20）在沿着外光杆（19）上下滑动时在压缩弹簧（18）的弹性斥力作用下能够使得限位架（15）以铰接座（3）为轴心前后摆动，所述电动推杆（23）完全伸出推杆时割刀（26）中上部插接在后垫板（13）的容纳槽（14）内。

技术总结
本发明公开了一种皮带切割装置，所述底座后部设有竖直的下通槽，且后部顶端固定有竖直的铰接座，所述底座右上部固定有上支撑台，且后下部固定有水平的下支撑台，所述底座后部左端固定有两水平的支撑柱，且后部左端固定有水平的左螺杆，两所述支撑柱共同左右滑动连接有滑动座，所述滑动座顶端左部固定有竖直的挡板。本发明通过电动推杆能够带动滑块、齿条和割刀进行前后移动，而割刀的后移可以对皮带进行切割，而齿条的移动通过齿轮、右螺杆和滑动座能够带动限位架前后摆动，从而在切割过程中自动对皮带进行下压，继而防止切割皮带时，皮带发生意外移动，且能够在切割完成后自动解除限位架对皮带的下压。

技术研发人员：章征峰,王宜清,马运伦,杨维峰,侯成义,姬忠良,张晗
受保护的技术使用者：枣庄矿业（集团）济宁七五煤业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12