模切机的清废机构的制作方法

文档序号:34543105发布日期:2023-06-27 18:40阅读:39来源:国知局
模切机的清废机构的制作方法

本发明涉及一种模切烫印机,具体涉及的是一种模切机的清废机构。


背景技术:

1、模切烫印机用于模切、压痕和烫印等压印工作,是一种印后设备,主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶等,压印完成后需要进行清废的,还需要设置清废机构,目前,所谓的清废机构,是将压印完成的产品,将其中的废料部分予以清除,剩下有用的部分再通过叼纸牙排输送到收料部进行收料。如授权公告号为cn208614959u,名称为“一种全自动清废模切机”就公开了如下内容:一种全自动清废模切机,包括模切机外壳,其特征在于:所述模切机外壳的一端设置有飞达送料部,所述飞达送料部的上侧有人机互动显示器,所述飞达送料部的一侧设置有输送部,所述输送部的一侧设置有模切部,所述模切部的外侧表面设置有物理按钮,所述模切部的一侧设置有清废部,所述清废部的一侧设置收料部,所述模切机外壳的外侧设置有平台,所述平台的上侧固定连接有护栏;所述清废部包括上驱动框、清废刀、护套、废料出料口、下清废框、清废收集筐、伸缩杆和输送板,所述上驱动狂的下侧设置有上清废框,所述上驱动框与上清废框通过连接板进行固定连接,所述上清废框的下侧固定连接有清废刀,所述上清废框的正下方设置有输送板,所述输送板的下方设置有下清废框,所述下清废框的上表面固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆的两端分别与输送板和下清废框通过螺钉进行固定连接,所述输送板的一侧开设有废料出料口,所述废料出料口的一侧设置有护套,所述护套的上下两侧分别与输送板和下清废框通过螺钉固定连接,所述下清废框的下方设置有清废收集筐,所述清废收集筐与模切机外壳通过滑槽进行滑动连接。这种结构的全自动清废模切机,就是将压印后的产品,其废品部分通过清废部予以清除,留下正品再将其送到收料部进行收料的。上述的这种清废机构,结构非常复杂。为了简化结构,本领域技术人员,直接在收料部予以清废,即将压印完成后的产品通过清废部,将产品的正品部分直接与废品部分分离,使得正品直接落到收料部进行收取,如果在设备尾部再设置一个废品收取部,则使得设备的长度更长,更占用空间。针对大部分单张纸的模切机来说,所述的清废,其实指的是,用清废刀将单张纸的大部分予以切断,而将叼纸牙排夹住的边缘部分再进行处理。


技术实现思路

1、为解决现有技术的不足,本发明要解决的技术问题是提供一种占用空间小的模切机的清废机构。

2、为此,本发明是采用如下技术方案来实现的:一种模切机的清废机构,具有机体,在所述机体上设有两条平行传动的链条以及牙排组件,所述牙排组件的两端等距离地安装在所述两条平行传动的封闭链条上,所述牙排组件包括转动轴、牙排体,在所述转动轴上安装有摆动臂,在所述牙排体上固定有第一牙片,在所述转动轴上固定有第二牙片,所述第一牙片和第二牙片构成叼纸夹具,其特征在于所述机体的上放安装有第一开牙装置,所述第一开牙装置包括安装在机体上方的第一转轴,所述第一转轴上设有与所述摆动臂对应的第一摆臂,在所述机体上设有凸轮,并在所述凸轮的一侧设有摆杆,所述摆杆的一端与所述凸轮的轮面接触,另一端铰接有下拉杆,所述第一转轴上设有连接臂,所述连接臂上铰接有上拉杆,所述上拉杆和下拉杆同时铰接在离合摆臂上,所述离合摆臂可移动设置,以改变所述连接臂的铰接点与所述摆杆铰接点之间的距离。

3、所述机体上设有带滑槽的滑座,所述离合摆臂具有摆臂座,所述摆臂座置于所述滑槽内,所述摆臂座与气缸连接。

4、所述第一转轴的下方设有输送带,所述输送带的一端穿过所述机体的墙板。

5、所述牙排体上设有弹簧,所述第二牙片的中部固定在所述转动轴上,所述第二牙片的尾端压在所述弹簧上方。

6、所述机体的尾端设有第二开牙装置,所述第二开牙装置包括设置在在所述机体的尾端设有第二转轴,所述第二转轴上设有第二摆臂,所述第二摆臂上安装有碰块。

7、所述第二开牙装置还包括刮纸板座,所述刮纸板座上安装有可移动的托纸板。

8、所述托纸板上开设有长槽,螺栓穿过所述长槽与所述刮纸板座连接。

9、所述凸轮具有凸轮轴,在所述凸轮轴的下方安装有刮纸主轴,在所述刮纸主轴上固定有刮纸摆杆,所述刮纸摆杆上固定有压纸板或刮纸片,所述刮纸主轴上安装有刮纸摆臂,所述凸轮轴上还安装有刮纸凸轮,所述刮纸摆臂与所述刮纸凸轮的轮面接触。

10、所述第二转轴上还设有第二连接臂,所述第二连接臂上铰接有连杆,所述摆杆还具有第三端,所述连杆的另一端与所述摆杆的第三端铰接。

11、所述机体上安装有第一刮纸轴,所述第一刮纸轴上安装有刮纸板,所述刮纸板与所述的第二摆臂或者第一摆臂联动,且所述刮纸板与所述第一转轴配合动作。

12、本发明的这种结构,通过设置离合摆臂,以改变所述上连杆和连接臂的铰接点与下连杆和摆杆的铰接点的距离后,可以令第二摆臂进行有效动作或者第一摆臂进行有效动作,即使得第一开牙装置有效工作时,第二开牙装置便处于无效工作状态,反之,也相同。因此,对于不清废的加工件,直接另第一开牙装置工作,使得叼纸夹具打开,加工件直接掉落到收料部;如果进行清废工作时,则第一开牙装置处于无效工作状态,即不打开叼纸夹具,清废部将成品与废品予以分离,使得成品落到收料部,而废品部分还被叼纸夹具夹住,继续传送,当牙排组件传动到机架上方时,此时第二开牙装置进行有效工作,叼纸夹具打开,而将废品落下,通过输送带送出,整台设备就变得很短,减少了设备的占用空间。



技术特征:

1.一种模切机的清废机构,具有机体(1),在所述机体(1)上设有两条平行传动的链条以及牙排组件(2),所述牙排组件(2)的两端等距离地安装在所述两条平行传动的封闭链条上,所述牙排组件(2)包括转动轴(23)、牙排体(21),在所述转动轴(23)上安装有摆动臂(24),在所述牙排体(1)上固定有第一牙片(25),在所述转动轴(23)上固定有第二牙片(22),所述第一牙片(25)和第二牙片(22)构成叼纸夹具,其特征在于所述机体(1)的上放安装有第一开牙装置,所述第一开牙装置包括安装在机体(1)上方的第一转轴(3),所述第一转轴(3)上设有与所述摆动臂(24)对应的第一摆臂(31),在所述机体(1)上设有凸轮(10),并在所述凸轮(10)的一侧设有摆杆(11),所述摆杆(11)的一端与所述凸轮(10)的轮面接触,另一端铰接有下拉杆(9),所述第一转轴(3)上设有连接臂(4),所述连接臂(4)上铰接有上拉杆(5),所述上拉杆(5)和下拉杆(9)同时铰接在离合摆臂(8)上,所述离合摆臂(8)可移动设置,以改变所述连接臂(4)的铰接点与所述摆杆(11)铰接点之间的距离。

2.根据权利要求1所述的模切机的清废机构,其特征在于所述机体(1)上设有带滑槽的滑座(7),所述离合摆臂(8)具有摆臂座(81),所述摆臂座(81)置于所述滑槽内,所述摆臂座(81)与气缸(6)连接。

3.根据权利要求1模切机的清废机构,其特征在于所述第一转轴(3)的下方设有输送带(15),所述输送带(15)的一端穿过所述机体(1)的墙板。

4.根据权利要求1所述的模切机的清废机构,其特征在于所述牙排体(21)上设有弹簧(26),所述第二牙片(22)的中部固定在所述转动轴(23)上,所述第二牙片(22)的尾端压在所述弹簧(26)上方。

5.根据权利要求1所述的模切机的清废机构,其特征在于所述机体(1)的尾端设有第二开牙装置,所述第二开牙装置包括设置在在所述机体(1)的尾端设有第二转轴(17),所述第二转轴(17)上设有第二摆臂(171),所述第二摆臂(171)上安装有碰块(172)。

6.根据权利要求5所述的模切机的清废机构,其特征在于所述第二开牙装置还包括刮纸板座(176),所述刮纸板座(176)上安装有可移动的托纸板(173)。

7.根据权利要求6所述的模切机的清废机构,其特征在于所述托纸板(173)上开设有长槽(174),螺栓穿过所述长槽(174)与所述刮纸板座(176)连接。

8.根据权利要求6所述的模切机的清废机构,其特征在于所述凸轮(10)具有凸轮轴(103),在所述凸轮轴(103)的下方安装有刮纸主轴(105),在所述刮纸主轴(105)上固定有刮纸摆杆(106),所述刮纸摆杆(106)上固定有压纸板(107)或刮纸片(108),所述刮纸主轴(105)上安装有刮纸摆臂(102),所述凸轮轴(103)上还安装有刮纸凸轮(101),所述刮纸摆臂(102)与所述刮纸凸轮(101)的轮面接触。

9.根据权利要求1模切机的清废机构,其特征在于所述第二转轴(17)上还设有第二连接臂(16),所述第二连接臂(16)上铰接有连杆(12),所述摆杆(11)还具有第三端(113),所述连杆(12)的另一端与所述摆杆的第三端(113)铰接。

10.根据权利要求1模切机的清废机构,其特征在于所述机体(1)上安装有第一刮纸轴(19),所述第一刮纸轴(19)上安装有刮纸板(14),所述刮纸板(14)与所述的第二摆臂(16)或者第一摆臂(31)联动,且所述刮纸板(14)与所述第一转轴(3)配合动作。


技术总结
本发明公开了一种清废模切烫印机的第一开牙装置,具有机体,在机体上设有两条平行传动的封闭链条以及牙排组件,牙排组件的两端等距离地安装在所述两条链条上,牙排组件包括转动轴,在转动轴上安装有摆动臂,其特征在于机体的上方安装有第一开牙装置,两次开牙装置包括上拉杆和下拉杆,上下拉杆同时铰接在离合摆臂上,所述离合摆臂可移动设置。本发明的这种结构,能够将压印完成的加工件清除成品后,成品落在收纸板上,废边继续传送,由第一摆臂进行开牙而清除,具有结构简单,清废方便的特点。

技术研发人员:林友国,许鹏
受保护的技术使用者:国望科技(浙江)有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/13
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