一种瓦楞纸板切割生产线的制作方法

本发明涉及瓦楞纸板生产，具体是指一种瓦楞纸板切割生产线。

背景技术：

1、瓦楞纸箱是一种应用广泛的包装制品，随着时代的发展，瓦楞纸箱的需求日益增加，而制作瓦楞纸箱需要瓦楞纸板，在生产瓦楞纸板时，需要对其经过切割和压合然后才能用于制作瓦楞纸箱，目前的瓦楞纸板切割生产线仅能对瓦楞纸板进行切割，切割后的瓦楞纸板还需要转运到压合设备再进行压合，目前的瓦楞纸板切割生产线无法对瓦楞纸板既切割又压合，降低了生产瓦楞纸板的效率，而且由于放入瓦楞纸板生产线的原料长度不一，但切割刀设置的位置是固定的，因此无法将不同长度的原料切割成长度相同的瓦楞纸板。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种瓦楞纸板切割生产线，可以提高瓦楞纸板的生产效率、具有自动调节功能从而可以将不同长度的原料切割成长度相同的瓦楞纸板。

2、为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种瓦楞纸板切割生产线，包括传送带，所述传送带的两侧均设有相对布置的支撑板，包括切割机构、压合机构和位于传送带两侧的侧板，两侧所述侧板之间设有位于传送带上端面的下端的底板一和底板二，所述切割机构和压合机构分别包括位于两侧侧板上端的立板一和立板二，两侧所述立板一和立板二之间分别固接有平板一和平板二，所述平板一内设有空腔和驱动电机，所述驱动电机的输出端设有与空腔内壁转动连接的丝杆，所述空腔内设有相对布置的导杆，所述丝杆上螺纹连接有套接在导杆上的移动板，所述移动板的下端设有气缸，所述气缸的下端设有升降板一，所述升降板一的下端设有与底板一配合的切刀，所述平板二的下端设有电推杆，所述电推杆的下端设有升降板二，所述升降板二的下端设有与底板二配合的压合板，一侧所述侧板内设有测距激光传感器、位于底板一上端的红外传感器一和位于底板二上端的红外传感器二，另一侧所述侧板内设有与测距激光传感器、红外传感器一和红外传感器二配合的反馈模块，所述侧板的一侧设有盒体，所述盒体内设有与测距激光传感器、红外传感器一、红外传感器二和反馈模块电连接的数据处理模块，所述盒体内设有与气缸、数据处理模块、电推杆、驱动电机和传送带电连接的控制模块一。

3、本发明与现有技术相比的优点在于：当需要切割瓦楞纸板时，将原料放在传送带上，激光测距传感器配合反馈模块可以测得原料的长度，再配合数据处理模块和控制模块一可以控制切割机构自动调节切刀的位置，可以将不同长度的原料切割成长度相同的瓦楞纸板，再使用压合机构对切割好的瓦楞纸板进行压合，这样可以省去转运的时间，切割和压合的过程在红外传感器一、红外传感器二和控制模块一的配合下可以自动化完成，可以提高生产效率。

4、作为改进，所述盒体内设有与气缸、数据处理模块、电推杆、驱动电机和传送带电连接的控制模块二，当控制模块一发生故障时控制模块二可以代替控制模块一的工作。

5、作为改进，所述平板二的下端设有相对布置的与升降板二连接的伸缩杆，可以提高升降板二升降时的稳定性。

6、作为改进，所述电推杆为一个套筒内滑动套接一个延伸杆的结构，套筒固接在所述平板二的下端，延伸杆固接在所述升降板二的上端。

7、作为改进，所述移动板的两侧均设有导板，所述平板一内在空腔的两侧均设有与导板配合的导槽，可以提高移动板在空腔内移动的稳定性。

8、作为改进，所述导杆的表面为光滑材质，可以降低移动板与导杆之间的摩擦力，从而使移动板沿导杆移动的更加平滑。

9、作为改进，所述底板一和底板二与侧板之间均为焊接连接，可以提高底板一和底板二与侧板之间连接的稳定性。

技术特征：

1.一种瓦楞纸板切割生产线，包括传送带(1)，所述传送带(1)的两侧均设有相对布置的支撑板(2)，其特征在于：包括切割机构、压合机构和位于传送带(1)两侧的侧板(3)，两侧所述侧板(3)之间设有位于传送带(1)上端面的下端的底板一(4)和底板二(5)，所述切割机构和压合机构分别包括位于两侧侧板(3)上端的立板一(14)和立板二(23)，两侧所述立板一(14)和立板二(23)之间分别固接有平板一(15)和平板二(24)，所述平板一(15)内设有空腔(17)和驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出端设有与空腔(17)内壁转动连接的丝杆(18)，所述空腔(17)内设有相对布置的导杆(19)，所述丝杆(18)上螺纹连接有套接在导杆(19)上的移动板(20)，所述移动板(20)的下端设有气缸(25)，所述气缸(25)的下端设有升降板一(26)，所述升降板一(26)的下端设有与底板一(4)配合的切刀(27)，所述平板二(24)的下端设有电推杆(28)，所述电推杆(28)的下端设有升降板二(30)，所述升降板二(30)的下端设有与底板二(5)配合的压合板(31)，一侧所述侧板(3)内设有测距激光传感器(6)、位于底板一(4)上端的红外传感器一(7)和位于底板二(5)上端的红外传感器二(8)，另一侧所述侧板(3)内设有与测距激光传感器(6)、红外传感器一(7)和红外传感器二(8)配合的反馈模块(9)，所述侧板(3)的一侧设有盒体(10)，所述盒体(10)内设有与测距激光传感器(6)、红外传感器一(7)、红外传感器二(8)和反馈模块(9)电连接的数据处理模块(13)，所述盒体(10)内设有与气缸(25)、数据处理模块(13)、电推杆(28)、驱动电机(16)和传送带(1)电连接的控制模块一(11)。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板切割生产线，其特征在于：所述盒体(10)内设有与数据处理模块(13)、电推杆(28)、驱动电机(16)和传送带(1)电连接的控制模块二(12)。

3.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板切割生产线，其特征在于：所述平板二(24)的下端设有相对布置的与升降板二(30)连接的伸缩杆(29)。

4.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板切割生产线，其特征在于：所述电推杆(28)为一个套筒内滑动套接一个延伸杆的结构，套筒固接在所述平板二(24)的下端，延伸杆固接在所述升降板二(30)的上端。

5.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板切割生产线，其特征在于：所述移动板(20)的两侧均设有导板(21)，所述平板一(15)内在空腔(17)的两侧均设有与导板(21)配合的导槽(22)。

6.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板切割生产线，其特征在于：所述导杆(19)的表面为光滑材质。

7.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板切割生产线，其特征在于：所述底板一(4)和底板二(5)与侧板(3)之间均为焊接连接。

技术总结
本发明公开了一种瓦楞纸板切割生产线，包括传送带，所述传送带的两侧均设有相对布置的支撑板，包括切割机构、压合机构和位于传送带两侧的侧板，两侧所述侧板之间设有位于传送带上端面的下端的底板一和底板二，所述切割机构和压合机构分别包括位于两侧侧板上端的立板一和立板二，两侧所述立板一和立板二之间分别固接有平板一和平板二，所述平板一内设有空腔和驱动电机，所述驱动电机的输出端设有与空腔内壁转动连接的丝杆，所述空腔内设有相对布置的导杆，所述丝杆上螺纹连接有套接在导杆上的移动板。本发明与现有技术相比的优点在于：可以提高瓦楞纸板的生产效率、具有自动调节功能从而可以将不同长度的原料切割成长度相同的瓦楞纸板。

技术研发人员：万鹏皓
受保护的技术使用者：湖北咖盾环保科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13