一种用于皮带端头的开齿装置的制作方法

本发明涉及皮带加工领域，尤其是涉及一种用于皮带端头的开齿装置。

背景技术：

1、国际上通用的皮带连接方式为齿形接法，齿形接法通常是先利用开齿装置在皮带的端头开齿形成齿形接头，然后将两段齿形接头拼接，再利用硫化机将齿形接头高温硫化融合在一起，融合后的接头部分受力均匀且厚度与皮带厚度保持一致，融合后的接头部分强度达到额定拉力强度的90%左右。齿形接头由于使用胶面高温融合，因此确保了皮带的卫生和易清理的特性。

2、现有用于皮带端头的开齿装置，包括固定于地面上的两块侧板、固定于侧板上的齿条底座、固定于侧板上的传输底座以及活动连接于传输底座上的升降板，齿条底座的顶部固定有用于定型皮带端头开齿形状的定型齿条，齿条底座还活动连接有压板，齿条底座还设有驱动压板向定型齿条靠近或远离的方向运动的驱动件。传输底座活动连接有驱动升降板向传输底座靠近或远离的方向运动的气缸。通过利用气缸驱动升降板压紧皮带，然后利用驱动件驱动压板向定型齿条运动，利用压板和定型齿条向皮带端头施加压力，使得皮带端头压入定型齿条中，从而得到齿形接头。

3、当需要开设齿形接头的皮带的宽度大于压板的长度时，需要先利用驱动件驱动压板将一部分皮带端头压入定型齿条，然后调整压板的位置，依次将其余的皮带端头压入定型齿条，形成齿形接头。但压板多次抬起的过程中，因皮带摩擦因数大，压板抬起时容易带动皮带抬起，使得皮带容易发生偏移，导致两条皮带的齿形接头误差大，容易造成两条皮带的齿形接头因误差大而难以对接的情况，因此，仍有改进空间。

技术实现思路

1、为了减小用于皮带端头的开齿装置制作不同皮带上的齿形接头的形状的误差，本技术提供一种用于皮带端头的开齿装置。

2、本技术提供的一种用于皮带端头的开齿装置采用如下的技术方案：

3、一种用于皮带端头的开齿装置，包括放置于地面上的工作台、固定于工作台顶侧的定型齿条以及滑动于定型齿条上的定型滚筒，所述定型滚筒的长度大于定型齿条的宽度，所述定型齿条顶部锋利，所述工作台滑动连接有滚筒固定座，所述定型滚筒设置于滚筒固定座上，所述工作台上设有供滚筒固定座滑动的滑轨，所述工作台设有驱动滚筒固定座沿滑轨滑动的滚筒驱动件，所述滚筒固定座还设有驱动定型滚筒升降的升降驱动件，所述工作台上滑动连接有用于压紧皮带的压板，所述工作台还设置有驱动压板升降的压紧驱动件。

4、通过采用上述技术方案,先将皮带端头放置于工作台上，将需要开齿的部分置于定型齿条上，然后驱动压紧驱动件驱动压板下降压紧皮带。随后启动滚筒驱动件驱动滚筒固定座沿滑轨滑动至皮带上方，接着启动升降驱动件驱动定型滚筒下降将皮带压入定型齿条上，再启动滚筒驱动件驱动滚筒固定座滑动，滚筒固定座带动定型滚筒沿皮带宽度方向滚动。使得定型滚筒仅需下压一次，通过滚筒驱动件即可完成皮带端头的开齿工作，减少因多次使用压板将部分皮带端头依次压入定型齿条中，皮带摩擦因数大，压板抬起时容易带动皮带抬起，导致皮带端头容易与定型齿条发生相对位移，容易造成两条皮带的齿形接头因误差大而难以对接的情况，从而减小用于皮带端头的开齿装置制作不同皮带上的齿形接头的形状的误差，有利于减少因需要连接的皮带的齿形端头因形状误差大而需要重新开齿的工作，从而减少返工概率。

5、优选的，所述定型滚筒外侧壁固定有用于保护定型滚筒外侧壁的保护件，所述保护件表面光滑。

6、通过采用上述技术方案，定型滚筒需要沿定型齿条的长度方向滚动并将皮带需要开齿的部分压入定型齿条上，因此定型滚筒需要抵接定型齿条的顶侧滚动，而定型齿条顶部锋利，导致定型滚筒容易受定型齿条刮损。通过设置保护件，使得定型滚筒抵接定型齿条滚动过程中，保护件位于定型齿条和定型滚筒之间，减少定型滚筒抵接定型齿条滚动过程中，定型滚筒和定型齿条相互刮动，导致定型滚筒和定型齿条损坏的情况，从而减少需要定型齿条和定型滚筒因损坏而需要更换的情况，有利于减少维修开齿装置的费用。同时通过设置保护件表面光滑，降低保护件与皮带之间的摩擦力，从而减少定型滚筒带动保护件相对皮带滚动的过程中，皮带因受到的保护件与皮带之间的摩擦力大而容易与定型齿条发生相对位移，导致开齿装置制成的两条皮带的齿形接头因误差大而难以对接的情况，进一步减少因需要连接的皮带的齿形端头因形状误差大而需要重新开齿的工作。

7、优选的，所述保护件为套设于定型滚筒上的保护筒，所述保护筒由尼龙材料制成，所述保护筒的长度与定型滚筒的长度一致，所述保护筒可拆卸连接于定型滚筒上。

8、通过采用上述技术方案，将保护件设置为保护筒，保护筒套设于定型滚筒上且保护筒的长度与定型滚筒的长度一致，使得保护筒全面覆盖定型滚筒的曲面，有利于增强保护件对定型滚筒和定型齿条的保护作用。同时设置保护筒由尼龙材料制成，使得尼龙材料表面光滑、硬度高且容易切削，保护筒抵接定型齿条滑动的过程中，不容易因保护件难以切削导致保护件受定型齿条切割破损，需要经常更换保护件的情况，有利于减少更换保护件的工作。同时尼龙材料具有刚性，减少保护件因呈柔性，导致定型滚筒沿定型齿条长度方向滚动过程中，保护件在皮带的压力下凹陷，造成保护件未将皮带完全压入定型齿条的情况，从而减少需要调整定型齿轮的高度的工作。同时通过设置保护筒可拆卸连接于定型滚筒上，当保护筒磨损大时，可通过更换保护筒，减少因保护筒磨损导致部分皮带未受到定型齿条压断的情况。

9、优选的，所述滚筒固定座固定有限制杆，所述限制杆限制保护筒两端分别与定型滚筒两端齐平的限制杆，所述限制杆螺纹连接有将定型滚筒两端与限制杆固定的限制螺丝。

10、通过采用上述技术方案，通过限制螺丝和限制杆，实现保护筒向定型滚筒的拆卸连接，操作简单，结构简单，提高更换保护筒的效率，同时降低制作开齿装置的成本。同时利用限制杆和限制螺丝固定滚筒固定座和定型滚筒的相对位置，进一步降低制作开齿装置的成本。

11、优选的，所述工作台上设置有限定件，当所述保护筒外侧壁与定型齿条顶侧抵接时，所述限制件限制定型滚筒下降。

12、通过采用上述技术方案，利用限制件限制保护筒卡入定型齿条，减少升降驱动件驱动定型滚筒和保护筒下降的过程中，因缺少参照物和限制件，导致升降驱动件将保护筒下降至卡入定型齿条的情况，从而减少保护筒因卡入定型齿条导致需要更换保护筒的工作，有利于减少更换保护筒的工作，同时减少更换保护筒的费用。

13、优选的，所述限定件包括固定于工作台上的限定板以及固定于限制杆上的限定杆，所述限定板的长度方向与定型齿条的长度方向一致，当所述保护筒外侧壁与定型齿条顶侧抵接时，所述限定杆与限定板的顶侧抵接。

14、通过采用上述技术方案，当滚筒驱动件带动限制杆沿定型齿条的长度方向运动时，限定杆抵接限定板顶侧滑动，限定板保持限制保护筒继续下降，有利于提高限制件对保护筒的保护作用。同时利用限定板限制固定于限制杆上的限定杆继续下降，结构简单，有利于减少制作开齿装置的成本。

15、优选的，所述工作台设置有用于固定皮带端头的夹紧件，所述夹紧件和压板分别位于定型齿条沿宽度方向的两侧。

16、通过采用上述技术方案，将夹紧件和压板设置于定型齿条沿宽度方向的两侧，使得夹紧件和压板分别固定皮带端头需要开齿位置的两侧，减少滚筒驱动件驱动定型滚筒和保护筒沿皮带宽度方向滚动时，因皮带端头一端未固定，导致皮带容易在皮带和保护筒的摩擦力带动下与定型齿条发生相对位移，容易造成两条皮带的齿形接头因误差大而难以对接的情况，从而进一步减小开齿装置制作不同的齿形接头的形状的误差，进一步减少因需要连接的皮带的齿形端头因形状误差大而需要重新开齿的工作。

17、优选的，所述限定板和压板分别位于定型齿条沿宽度方向的两侧，所述限定板设置有供皮带端头伸入的闸口，所述闸口最低处与工作台的顶侧齐平，所述夹紧件为活动连接于限定板上的闸板，所述闸板高于闸口，所述限定板还设有用于驱动闸板升降的紧固驱动件。

18、通过采用上述技术方案，将夹紧件设置闸板并将闸板设置于限定板上，通过利用紧固驱动件驱动闸板下降封闭闸口，结构简单，减少夹紧件占用面积，从而减少夹紧件位于定型滚筒的工作范围内，容易对工作人员造成阻碍的情况。同时通过设置闸口最低处与工作台顶侧齐平，闸板位于闸口上方，当皮带端头置于闸口内，只需启动紧固驱动件驱动闸板下降，利用闸板与工作台之间的压力夹紧皮带端头，操作简单，有利于提高向皮带开齿的效率。

19、优选的，所述工作台滑动连接有用于定位皮带沿宽度方向的两侧的定位块，所述工作台设有驱动定位块沿工作台顶侧滑动的定位驱动件，所述压板活动连接于定位块上，所述压紧驱动件固定于定位块上。

20、通过采用上述技术方案，设置定位驱动件驱动定位板固定皮带沿宽度方向的两侧，当需要从工作台拆下已完成开齿的皮带时，利用定位驱动件将定位块固定于已完成开齿的皮带的一侧，作为向工作台放置下一需要开齿的皮带的参考；当需要向工作台放置即将开齿的皮带时，将即将开齿的皮带的一侧与作为参考的定位块抵接，使得开齿装置制成的不同皮带上的齿形接头的形状一致，有利于不同的齿形接头的对接。当需要同时对多条皮带同时开齿时，将多条皮带叠加，利用定位块固定皮带的两侧，减少在皮带开齿的过程中，因叠加的皮带受到定型滚筒和保护筒的压力及保护筒和皮带之间的摩擦力带动，导致叠加的皮带容易相对于滑动的情况，有利于保持同时开齿的皮带形成的齿形接头的形状一致。

21、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

22、1.通过设置定型齿条、定型滚筒、滑轨以及压板，使得定型滚筒仅需下压一次，通过滚筒驱动件即可完成皮带端头的开齿工作，减少因多次使用压板将部分皮带端头依次压入定型齿条中，皮带摩擦因数大，压板抬起时容易带动皮带抬起，导致皮带端头容易与定型齿条发生相对位移，容易造成两条皮带的齿形接头因误差大而难以对接的情况，从而减小用于皮带端头的开齿装置制作不同皮带上的齿形接头的形状的误差，有利于减少因需要连接的皮带的齿形端头因形状误差大而需要重新开齿的工作，从而减少返工概率。

23、2.通过设置限定板、限定杆、保护筒以及限制螺丝，有利于减少保护筒抵接定型齿条滑动的过程中，保护筒受定型齿条刮动而损坏的情况；同时保护筒呈刚性，有利于压紧皮带，进一步减小用于皮带端头的开齿装置制作不同皮带上的齿形接头的形状的误差。