一种PCB线路板打孔装置的制作方法

本技术为pcb线路板领域，尤其涉及一种pcb线路板打孔装置。

背景技术：

1、pcb线路板，即印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。

2、众所周知，pcb线路板在生产制造的过程中需要进行打孔，如中国专利号cn217318241u公开的一种线路板打孔装置，包括机架、第一滑座、固定定位组件、活动定位组件、钻孔机构和侧部限位架，所述的机架上设有横向导轨和龙门支撑架，所述横向导轨上活动安装有第一滑座，所述第一滑座的两端分别设有固定定位组件、活动定位组件，所述第一滑座上还设有两个侧部限位架，所述龙门支撑架上设有纵向导轨，所述钻孔机构包括第二滑座、升降气缸和钻孔器，所述第二滑座活动安装于纵向导轨上，所述升降气缸固定在第二滑座上，所述钻孔器安装在升降气缸的伸缩杆下方。利用第一滑座承载线路板可控制线路板的横向移动，利用第二滑座承载钻孔机构可控制钻孔机构的纵向移动，实现了一次定位多次打孔，大大地降低了劳动强度。但是其在使用时，不便于自动的上料和下料，从而大大降低了其工作效率。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种pcb线路板打孔装置，包括底座、自动上料箱、自动收料箱、龙门架、第一直线丝杆模组、第二直线丝杆模组、钻孔电机、工作台和快拆头，所述底座的两侧呈对称的位置设置有自动上料箱和自动收料箱，且底座上方的两侧与龙门架下方的两侧连接，该底座的上方设置有工作台，工作台处于龙门架的下方；所述龙门架上平行设置有第一直线丝杆模组，且第一直线丝杆模组的滑座与第二直线丝杆模组连接，所述第二直线丝杆模组与第一直线丝杆模组呈垂直状设置；所述钻孔电机通过固定座与第二直线丝杆模组的滑座连接，且钻孔电机的动力轴端设置有快拆头。

2、优选的，所述底座包括座板、第一丝杆电机、滑座、限位柱和滑座一，座板上方设置有第一丝杆电机和限位柱，该限位柱呈对称的位置设置在第一丝杆电机的两侧；所述滑座设置在第一丝杆电机的丝杆上，滑座一设置在各限位柱上。

3、优选的，所述自动上料箱包括箱体，电动推杆和承载板，且箱体的内部设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与承载板的底面连接；所述承载板用于放置pcb线路板；所述自动上料箱与自动收料箱的结构相同。

4、优选的，所述箱体的一侧与座板的一端连接，且箱体的上方设置有红外传感器，该箱体的顶端与工作台的表面相平齐。

5、优选的，所述工作台包括台板、支架、限位导轨、丝杆电机、滑座二、支撑板、电动推杆一和定位板，所述台板的两侧均设置有支架，所述支架的上方分别设置有限位导轨和丝杆电机；所述限位导轨在丝杆电机的下方，且丝杆电机丝杆的表面分别嵌套设置有滑座二，所述滑座二的下方开设有缺口；所述滑座二下方的缺口与限位导轨嵌套连接，且滑座二的上方均通过支撑板设置有电动推杆一，电动推杆一的伸缩端分别设置有定位板；所述定位板的底端与台板的上表面相接触连接，所述台板的上表面与箱体的顶端相平齐，该定位板处于箱体上方红外传感器的上方；所述定位板的内侧面设置有红外传感器。

6、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

7、本实用新型在对pcb线路板进行打孔时，当定位板处于自动上料箱上方的红外传感器处时，电动推杆便会推动承载板，使承载板上方最顶端的pcb线路板超过箱体的顶端，此时pcb线路板便会处于定位板之间，然后定位板内侧面的红外传感器便会检测到pcb线路板，便会驱动电动推杆一使定位板夹住pcb线路板，最后移动到钻孔电机的正下方，从而完成自动上料工作；当打孔完成后，会通过上述方式自动的把pcb线路板放置到自动收料箱中，完成收料工作，从而使其整体非常的方便，灵活和高效。

技术特征：

1.一种pcb线路板打孔装置，其特征在于：包括底座(1)、自动上料箱(2)、自动收料箱(3)、龙门架(4)、第一直线丝杆模组(5)、第二直线丝杆模组(6)、钻孔电机(7)、工作台(8)和快拆头(10)，所述底座(1)的两侧呈对称的位置设置有自动上料箱(2)和自动收料箱(3)，且底座(1)上方的两侧与龙门架(4)下方的两侧连接，该底座(1)的上方设置有工作台(8)，工作台(8)处于龙门架(4)的下方；所述龙门架(4)上平行设置有第一直线丝杆模组(5)，且第一直线丝杆模组(5)的滑座与第二直线丝杆模组(6)连接，所述第二直线丝杆模组(6)与第一直线丝杆模组(5)呈垂直状设置；所述钻孔电机(7)通过固定座与第二直线丝杆模组(6)的滑座连接，且钻孔电机(7)的动力轴端设置有快拆头(10)。

2.如权利要求1所述的一种pcb线路板打孔装置，其特征在于：所述底座(1)包括座板(11)、第一丝杆电机(12)、滑座(13)、限位柱(14)和滑座一(15)，座板(11)上方设置有第一丝杆电机(12)和限位柱(14)，该限位柱(14)呈对称的位置设置在第一丝杆电机(12)的两侧；所述滑座(13)设置在第一丝杆电机(12)的丝杆上，滑座一(15)设置在各限位柱(14)上。

3.如权利要求2所述的一种pcb线路板打孔装置，其特征在于：所述自动上料箱(2)包括箱体(21)、电动推杆(22)和承载板(23)，且箱体(21)的内部设置有电动推杆(22)，所述电动推杆(22)的伸缩端与承载板(23)的底面连接；所述承载板(23)用于放置pcb线路板(9)；所述箱体(21)的一侧与座板(11)的一端连接；所述自动上料箱(2)与自动收料箱(3)的结构相同。

4.如权利要求3所述的一种pcb线路板打孔装置，其特征在于：所述箱体(21)的上方设置有红外传感器，该箱体(21)的顶端与工作台(8)的表面相平齐。

5.如权利要求4所述的一种pcb线路板打孔装置，其特征在于：所述工作台(8)包括台板(81)、支架(82)、限位导轨(83)、丝杆电机(84)、滑座二(85)、支撑板(86)、电动推杆一(87)和定位板(88)，所述台板(81)的两侧均设置有支架(82)，所述支架(82)的上方分别设置有限位导轨(83)和丝杆电机(84)；所述限位导轨(83)在丝杆电机(84)的下方，且丝杆电机(84)丝杆的表面分别嵌套设置有滑座二(85)，所述滑座二(85)的下方开设有缺口；所述滑座二(85)下方的缺口与限位导轨(83)嵌套连接，且滑座二(85)的上方均通过支撑板(86)设置有电动推杆一(87)，电动推杆一(87)的伸缩端分别设置有定位板(88)；所述定位板(88)的底端与台板(81)的上表面相接触连接，所述台板(81)的上表面与箱体(21)的顶端相平齐，该定位板(88)处于箱体(21)上方红外传感器的上方；所述台板(81)的底面分别与滑座(13)和滑座一(15)连接；所述定位板(88)的内侧面设置有红外传感器。

技术总结
本技术提供一种PCB线路板打孔装置，包括底座，龙门架，第一直线丝杆模组，第二直线丝杆模组，钻孔电机，工作台和快拆头，底座的两侧呈对称的位置设置有自动上料箱和自动收料箱，且底座上方的两侧与龙门架下方的两侧连接，该底座的上方设置有工作台，工作台处于龙门架的下方；龙门架上平行设置有第一直线丝杆模组，且第一直线丝杆模组的滑座与第二直线丝杆模组连接，所述第二直线丝杆模组与第一直线丝杆模组呈垂直状设置；钻孔电机通过固定座与第二直线丝杆模组的滑座连接，且钻孔电机的动力轴端设置有快拆头；在对PCB线路板打孔时，能自动的上料和下料，从而大大提高了其整体的工作效率，便于市场推广和应用。

技术研发人员：林海玲,林俊勇,刘来义
受保护的技术使用者：温州市永利电子有限公司
技术研发日：20230202
技术公布日：2024/1/12