一种高度可调的模具模架的制作方法

本技术涉及模具模架，尤其涉及一种高度可调的模具模架。

背景技术：

1、模具为工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

2、随着模具的快速发展，对于模具的要求也随之提高，但是现有的模具模架因为在调整高度后无法有效的将支撑结构升高并有效支撑，导致高度调整后的模具模架支撑面稳定性较低，极大的影响了正常的模具模架工作质量和效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的模具模架因为在调整高度后无法有效的将支撑结构升高并有效支撑，导致高度调整后的模具模架支撑面稳定性较低，极大的影响了正常的模具模架工作质量和效率，而提出的一种高度可调的模具模架。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种高度可调的模具模架，包括底板，所述底板的顶部固定连接有左右对称的两个支撑管，两个所述支撑管的内表面上均滑动连接有支撑杆，两个所述支撑杆的顶端固定连接有同一个安装板，所述底板的顶部通过安装轴承座转动连接有位于两个支撑管之间的螺纹杆，所述螺纹杆的外表面上螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板的顶部通过传动杆固定连接在安装板的下表面上，所述底板的顶部固定连接有位于螺纹杆左侧的限定杆，所述螺纹板的左侧通过限定环滑动套接在限定杆的外表面上，所述螺纹杆的外表面上固定连接有位于螺纹板下方的传动小轮。

4、所述底板的顶部固定连接有位于两个支撑管之间且位于螺纹杆背面的支撑板，两个所述支撑杆靠近支撑板的一侧均固定连接有夹持u形板，所述夹持u形板的内表面上通过固定轴承座转动连接有夹持螺杆，所述夹持螺杆正面的一端贯穿夹持u形板固定连接有控制旋钮，所述夹持螺杆的外表面上螺纹连接有对称的两个螺纹块，两个所述螺纹块内螺纹方向相反，所述夹持u形板的内表面上固定连接有限位杆，所述螺纹块的一侧通过限位环滑动套接在限位杆的外表面上，所述螺纹块靠近支撑板的一侧固定连接有定位板。

5、优选的，所述底板的顶部通过连接轴承座转动连接有位于传动小轮右侧的传动大轮，所述传动小轮和传动大轮的外表面通过传动带传动连接，所述传动大轮的顶部固定连接有调整把手。

6、优选的，所述支撑板的正面和背面均为斜面，所述支撑板的正面和背面与水平面之间角度在三十度至六十度之间。

7、优选的，所述调整把手位于传动大轮上表面的边缘位置。

8、优选的，所述传动大轮的外径大于传动小轮外径的三倍。

9、优选的，所述限定杆的外表面上固定连接有助滑垫，所述限定环的内表面上固定连接有耐磨垫。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型通过控制传动小轮进行转动起到有效使螺纹杆进行转动的作用，螺纹杆的转动使螺纹板在限定环的限位下朝上下方向移动，螺纹板上下方向的移动达到有效调整安装板高度的效果，通过控制旋钮使夹持螺杆进行转动，夹持螺杆的转动使两个螺纹块在限位环的限位下朝相互靠近一侧移动，两个螺纹块朝相互靠近一侧移动达到有效使定位板对支撑板夹持固定的作用，从而在调整模具模架高度有有效对支撑面支撑的作用，达到提升模具模架使用质量和效率的效果。

12、本实用新型通过调整把手有效控制传动大轮进行转动的作用，传动大轮的转动起到有效利用传动带牵引传动小轮转动的效果，进而利用传动比达到有效提升螺纹杆转动精度的效果，从而达到提升模具模架高度调整精度的效果。

技术特征：

1.一种高度可调的模具模架，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部固定连接有左右对称的两个支撑管（2），两个所述支撑管（2）的内表面上均滑动连接有支撑杆（3），两个所述支撑杆（3）的顶端固定连接有同一个安装板（4），所述底板（1）的顶部通过安装轴承座转动连接有位于两个支撑管（2）之间的螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）的外表面上螺纹连接有螺纹板（6），所述螺纹板（6）的顶部通过传动杆固定连接在安装板（4）的下表面上，所述底板（1）的顶部固定连接有位于螺纹杆（5）左侧的限定杆（7），所述螺纹板（6）的左侧通过限定环（8）滑动套接在限定杆（7）的外表面上，所述螺纹杆（5）的外表面上固定连接有位于螺纹板（6）下方的传动小轮（9）；

2.根据权利要求1所述的一种高度可调的模具模架，其特征在于，所述底板（1）的顶部通过连接轴承座转动连接有位于传动小轮（9）右侧的传动大轮（10），所述传动小轮（9）和传动大轮（10）的外表面通过传动带（11）传动连接，所述传动大轮（10）的顶部固定连接有调整把手（12）。

3.根据权利要求1所述的一种高度可调的模具模架，其特征在于，所述支撑板（13）的正面和背面均为斜面，所述支撑板（13）的正面和背面与水平面之间角度在三十度至六十度之间。

4.根据权利要求2所述的一种高度可调的模具模架，其特征在于，所述调整把手（12）位于传动大轮（10）上表面的边缘位置。

5.根据权利要求2所述的一种高度可调的模具模架，其特征在于，所述传动大轮（10）的外径大于传动小轮（9）外径的三倍。

6.根据权利要求1所述的一种高度可调的模具模架，其特征在于，所述限定杆（7）的外表面上固定连接有助滑垫，所述限定环（8）的内表面上固定连接有耐磨垫。

技术总结
本技术涉及模具模架技术领域，且公开了一种高度可调的模具模架，包括底板，所述底板的顶部固定连接有左右对称的两个支撑管，两个所述支撑管的内表面上均滑动连接有支撑杆。本技术通过控制传动小轮进行转动起到有效使螺纹杆进行转动的作用，螺纹杆的转动使螺纹板在限定环的限位下朝上下方向移动，螺纹板上下方向的移动达到有效调整安装板高度的效果，通过控制旋钮使夹持螺杆进行转动，夹持螺杆的转动使两个螺纹块在限位环的限位下朝相互靠近一侧移动，两个螺纹块朝相互靠近一侧移动达到有效使定位板对支撑板夹持固定的作用，从而在调整模具模架高度有有效对支撑面支撑的作用，达到提升模具模架使用质量和效率的效果。

技术研发人员：文坤,叶坤
受保护的技术使用者：宁波锦安机械制造有限公司
技术研发日：20230327
技术公布日：2024/1/14