一种快速更换拔销器的制作方法

本技术涉及冲压设备，具体涉及一种快速更换拔销器。

背景技术：

1、冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

2、现有的冲压设备在加工过程中，由于紧密模具各个配件比较紧凑，用大力钳无操作面不易操作；并且夹紧器极其容易造成模具脱料板及工作面有损伤，已造成生产出零件有缺陷的风险；而在前期多次加工过程中，大力钳或其他夹紧器有员工操作风险容易造成人员的受伤。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种快速更换拔销器解决上述至少一种技术问题，通过拔销器可轻松、反复将零件从模具中取出，通过拔销器，可以有效的提升了工作人员的工作效率，并且无需工作人员用力拔插，有效降低员工操作风险，减少人员的受伤。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种快速更换拔销器，包括两组拔销座，所述拔销座上设置有用于卡接零件的插拔销槽，插拔销槽横截面为半圆形且两组插拔销槽组成一个完整的圆形孔；

4、所述拔销座远离插拔销槽的一侧固定设置有锁紧支架，所述锁紧支架上螺纹贯穿安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓靠近拔销座的一端伸入到插拔销槽的槽底；

5、两组所述拔销座之间连接有插拔螺纹管，所述插拔螺纹管上螺纹贯穿连接有插拔螺栓。

6、作为本实用新型进一步的方案：所述拔销座上设置有多个以插拔销槽为中心对称分布的调节通孔，两组所述拔销座通过多组连接在调节通孔处的对拉螺杆相连，所述对拉螺杆上螺纹连接有多组对拉螺母。

7、作为本实用新型进一步的方案：所述插拔螺纹管外周固定设置有两组对称分布的导向插板，所述拔销座上设置有与导向插板滑动配合的导向插槽。

8、作为本实用新型进一步的方案：所述锁紧支架上固定设置有加强螺座，所述锁紧螺栓螺纹连接在加强螺座上。

9、作为本实用新型进一步的方案：所述插拔销槽的槽底设置有夹块槽，所述夹块槽上滑动设置有锁紧夹块，所述锁紧螺栓端部转动连接在锁紧夹块上。

10、作为本实用新型进一步的方案：所述插拔螺栓和锁紧螺栓的头部均为蝶形头。

11、本实用新型的有益效果：

12、(1)本实用新型可轻松、反复将零件从模具中取出，通过拔销器，可以有效的提升了工作人员的工作效率，并且无需工作人员用力拔插，有效降低员工操作风险，减少人员的受伤。

13、(2)通过设置对拉螺杆连接两组拔销座，使得两个拔销座之间的距离可以调节，从而使得能够对不同规格的零件进行插拔。

14、(3)通过旋拧锁紧螺栓带动锁紧夹块沿着夹块槽滑动，利用锁紧夹块对零件进行辅助夹持，进一步提高对零件的夹持效果，从而确保零件在插拔时的稳定性。

技术特征：

1.一种快速更换拔销器，其特征在于，包括两组拔销座(10)，所述拔销座(10)上设置有用于卡接零件的插拔销槽(11)，插拔销槽(11)横截面为半圆形且两组插拔销槽(11)组成一个完整的圆形孔；

2.根据权利要求1所述的一种快速更换拔销器，其特征在于，所述拔销座(10)上设置有多个以插拔销槽(11)为中心对称分布的调节通孔(14)，两组所述拔销座(10)通过多组连接在调节通孔(14)处的对拉螺杆(20)相连，所述对拉螺杆(20)上螺纹连接有多组对拉螺母(30)。

3.根据权利要求1所述的一种快速更换拔销器，其特征在于，所述插拔螺纹管(80)外周固定设置有两组对称分布的导向插板(81)，所述拔销座(10)上设置有与导向插板(81)滑动配合的导向插槽(13)。

4.根据权利要求1所述的一种快速更换拔销器，其特征在于，所述锁紧支架(40)上固定设置有加强螺座(60)，所述锁紧螺栓(50)螺纹连接在加强螺座(60)上。

5.根据权利要求1所述的一种快速更换拔销器，其特征在于，所述插拔销槽(11)的槽底设置有夹块槽(15)，所述夹块槽(15)上滑动设置有锁紧夹块(90)，所述锁紧螺栓(50)端部转动连接在锁紧夹块(90)上。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种快速更换拔销器，其特征在于，所述插拔螺栓(70)和锁紧螺栓(50)的头部均为蝶形头。

技术总结
本技术公开了一种快速更换拔销器，包括两组拔销座，所述拔销座上设置有用于卡接零件的插拔销槽，插拔销槽横截面为半圆形且两组插拔销槽组成一个完整的圆形孔；所述拔销座远离插拔销槽的一侧固定设置有锁紧支架，所述锁紧支架上螺纹贯穿安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓靠近拔销座的一端伸入到插拔销槽的槽底；两组所述拔销座之间连接有插拔螺纹管，所述插拔螺纹管上螺纹贯穿连接有插拔螺栓；本技术可轻松、反复将零件从模具中取出，通过拔销器，可以有效的提升了工作人员的工作效率，并且无需工作人员用力拔插，有效降低员工操作风险，减少人员的受伤。

技术研发人员：严家凯
受保护的技术使用者：安庆帝伯格茨缸套有限公司
技术研发日：20230602
技术公布日：2024/1/14