一种组合密封装配工装的制作方法

文档序号:36617967发布日期:2024-01-06 23:15阅读:19来源:国知局
一种组合密封装配工装的制作方法

本技术涉及密封装配工装领域,特别涉及一种组合密封装配工装。


背景技术:

1、气动液动缸的活塞密封或活塞杆密封一般是组合密封件,即o型圈和其他硬质材料,如ptfe,密封件抗挤出能力较大,这也会使在沟槽中的安装的难度也比较大,手工安装极易造成密封环损坏。

2、因此,提出一种组合密封装配工装来解决上述问题很有必要。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种组合密封装配工装,以解决密封件抗挤出能力较大,会使在沟槽中的安装的难度也比较大,手工安装极易造成密封环损坏的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种组合密封装配工装,包括活塞本体和组合工装,所述组合工装包括扩张工装和收缩工装,所述扩张工装包括安装芯轴、u型套和复位套板,所述活塞本体的外圈开设有第一沟槽,所述安装芯轴设置于活塞本体的一端,所述安装芯轴设计为锥形,且所述安装芯轴靠近活塞本体的一端和第一沟槽平齐,所述安装芯轴远离活塞本体的一端套设有第一密封圈,且安装芯轴远离活塞本体的一端半径逐渐变小,所述u型套的开口处套设滑动于安装芯轴远离活塞本体的一端,所述u型套上开设有扩张槽,所述复位套板的一端开设有大倒角。

3、优选的,所述收缩工装包括安装轴套、t型件和复位芯轴,所述活塞本体的内圈开设有第二沟槽。

4、优选的,所述安装轴套伸入活塞本体的内部,且安装轴套的一端和第二沟槽平齐,所述安装轴套的另一端开设有锥形孔。

5、优选的,所述t型件设置于锥形孔的内部,所述t型件靠近安装轴套的一端的外圈开设有嵌入槽,所述嵌入槽上套设有第二密封圈,所述t型件上开设有收缩槽。

6、优选的,所述复位芯轴的一端设置有推入倒角。

7、优选的,所述复位芯轴插入设置于活塞本体的内圈,所述复位套板套设与活塞本体的外圈。

8、本实用新型的技术效果和优点:

9、1、本实用新型是提供解决一种密封件安装工装,避免手工安装损坏密封环,同时大大提高安装效率;

10、2、进一步的,为了防止第一密封圈没有完全嵌入到第一沟槽内,再利用复位套板滑动于活塞本体的外圈,使复位套板上的大倒角对第一密封圈进行挤压,使其嵌入到第一沟槽内部。



技术特征:

1.一种组合密封装配工装,包括活塞本体(3)和组合工装,所述组合工装包括扩张工装(5)和收缩工装(11),其特征在于:所述扩张工装(5)包括安装芯轴(4)、u型套(16)和复位套板(7),所述活塞本体(3)的外圈开设有第一沟槽(2),所述安装芯轴(4)设置于活塞本体(3)的一端,所述安装芯轴(4)设计为锥形,且所述安装芯轴(4)靠近活塞本体(3)的一端和第一沟槽(2)平齐,所述安装芯轴(4)远离活塞本体(3)的一端套设有第一密封圈(1),且安装芯轴(4)远离活塞本体(3)的一端半径逐渐变小,所述u型套(16)的开口处套设滑动于安装芯轴(4)远离活塞本体(3)的一端,所述u型套(16)上开设有扩张槽(6),所述复位套板(7)的一端开设有大倒角(8)。

2.根据权利要求1所述的一种组合密封装配工装,其特征在于:所述收缩工装(11)包括安装轴套(10)、t型件(15)和复位芯轴(14),所述活塞本体(3)的内圈开设有第二沟槽(9)。

3.根据权利要求2所述的一种组合密封装配工装,其特征在于:所述安装轴套(10)伸入活塞本体(3)的内部,且安装轴套(10)的一端和第二沟槽(9)平齐,所述安装轴套(10)的另一端开设有锥形孔。

4.根据权利要求3所述的一种组合密封装配工装,其特征在于:所述t型件(15)设置于锥形孔的内部,所述t型件(15)靠近安装轴套(10)的一端的外圈开设有嵌入槽(12),所述嵌入槽(12)上套设有第二密封圈,所述t型件(15)上开设有收缩槽(13)。

5.根据权利要求4所述的一种组合密封装配工装,其特征在于:所述复位芯轴(14)的一端设置有推入倒角。

6.根据权利要求5所述的一种组合密封装配工装,其特征在于:所述复位芯轴(14)插入设置于活塞本体(3)的内圈,所述复位套板(7)套设与活塞本体(3)的外圈。


技术总结
本技术公开了一种组合密封装配工装,涉及到密封装配工装领域,包括活塞本体和组合工装,所述组合工装包括扩张工装和收缩工装,所述扩张工装包括安装芯轴、U型套和复位套板,所述活塞本体的外圈开设有第一沟槽,所述安装芯轴设置于活塞本体的一端,所述安装芯轴设计为锥形,且所述安装芯轴靠近活塞本体的一端和第一沟槽平齐,本技术是提供解决一种密封件安装工装,避免手工安装损坏密封环,同时大大提高安装效率,进一步的,为了防止第一密封圈没有完全嵌入到第一沟槽内,再利用复位套板滑动于活塞本体的外圈,使复位套板上的大倒角对第一密封圈进行挤压,使其嵌入到第一沟槽内部。

技术研发人员:刘广栋,苏浩,李欠玲,娄天昊,邹杰
受保护的技术使用者:青岛航保机电设备有限公司
技术研发日:20230710
技术公布日:2024/1/15
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