一种腹板钢筋液压移动胎架的制作方法

本发明属于液压移动胎架，尤其涉及一种腹板钢筋液压移动胎架。

背景技术：

1、液压移动胎架是一种工业设备，主要用于大型轮胎或重型车辆轮胎的装卸和搬运，这种装置通常采用液压系统来提升、移动和安置轮胎，特别是在轮胎重量超出人力能够搬运的范围时。液压移动胎架的工作原理基于液压力学，即通过使用液体（通常是油）来传递能量，液压泵将机械能转换为液压能，通过液压油在封闭系统中传递压力，驱动液压缸和活塞，从而实现重载物品的升降和移动。其中，用于承载重量的主体一般使用具有三维的钢筋网的腹板钢筋，以有效抵抗来自轮胎重力方向的载荷。

2、例如公开号为cn116748787a的中国发明专利公开了一种自行走一体化成型移动钢结构加工胎架，包括移动架，其上端面具有底部设置有行走轮；加工架，其两侧均设有所述轴栓；所述加工架任意一侧均可通过轴栓转动连接于所述移动架的一侧，待焊接钢结构被固定在所述加工架上；伸缩杆，其两端分别可拆卸连接于所述加工架和所述移动架，通过控制所述伸缩杆的长度，从而控制所述加工架的倾斜角度。

3、然而上述技术方案中，移动胎架在液压油缸顶拉状态下，仍具有正向和反向旋转的趋势，这种趋势会导致架停止移动后的惯性作用，使得胎架整体会出现晃动，从而容易影响到钢筋绑扎连接处的牢固性。

4、综上，目前需要一种能够减少晃动现象的液压移动胎架。

技术实现思路

1、本发明提供一种腹板钢筋安装用液压移动胎架，移动胎架设有防晃动组件，以使得允许所述胎架在使用时每次只能朝着一个方向旋转，以减少晃动现象的发生，并且还设置了换向组件，以用于调整防晃动组件限制胎架转动的方向。

2、本发明采用以下技术方案实现：一种腹板钢筋液压移动胎架，包括：

3、胎架本体，所述胎架本体的下方设置有导轨，所述导轨的一侧固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有液压缸且液压缸的伸缩末端与胎架本体固定连接；

4、防晃动组件，所述防晃动组件允许所述胎架本体仅朝着一个方向旋转；

5、换向组件，所述换向组件用于切换所述防晃动组件允许所述胎架本体旋转的方向。

6、其中，液压缸是液压系统中的一种执行元件，它是利用液压油的压力来进行直线往复运动或力的输出的装置，液压缸的作用是将液压能转换为机械能，驱动机械运动或施加力。由于液压缸的存在，胎架本体能够旋转的方向仅基于液压缸的扩张以及收缩，即两个方向。液压缸的伸缩末端即液压缸的活塞杆部分，活塞杆与活塞固定连接，并从缸筒一端伸出，用来传递活塞的运动和力，活塞安装在缸筒内部，可以沿着缸筒轴线方向往复滑动，缸筒是液压缸的主体部分，设置在胎架本体下方的支架上。

7、其中，胎架本体下端通过滑轮安装在导轨上，滑轮在导轨中的位置改变会带动胎架本体向上旋转或者向下旋转。设置所述防晃动组件的目的在于限制胎架本体其中一个方向的旋转，以过滤胎架使用时产生的晃动。换句话说，防晃动组件主要功能是限制或防止在不希望的方向上的移动或旋转。当提到这个组件允许胎架本体仅朝着一个方向旋转时，它指的是一个内建的机制或装置，这个装置允许胎架沿着既定的方向自由旋转，同时防止反向旋转或者在其它不希望的方向上的晃动。防晃动组件可以是一个单向离合器或者一个单向锁止机制如棘轮和棘爪系统，这样的系统会在胎架旋转到一个特定角度时锁定并防止它回转，这对于保持稳定性非常重要。

8、其中，胎架本体使用腹板钢筋，类似于安置在混凝土梁或墙体中腹板部分的钢筋，其能够承受较大的剪力和弯矩，增加支撑结构的剪切强度。

9、其中，换向组件的主要技术效果是切换防晃动组件限制胎架本体转动方向，例如仅允许胎架本体向上旋转切换到仅允许胎架本体向下旋转。换句话说，，换向组件是一类机械装置，它能够改变防晃动组件控制的旋转方向，换向组件则可以暂时解除防晃动组件的锁定状态，允许胎架本体旋转方向的改变，并且一旦胎架本体被转到新的方向并且需要锁定，换向组件会重新激活防晃动组件，恢复其防止反向旋转的功能。

10、进一步优选的技术方案在于：所述防晃动组件包括对称固定连接在胎架本体两侧的竖杆，所述竖杆的外部滑动连接有活动块，所述活动块的一侧固定连接有连接块，所述连接块与同侧导轨之间通过铰件铰接有连杆。

11、进一步优选的技术方案在于：所述防晃动组件还包括齿轮，所述齿轮转动连接在连接块的一侧，所述胎架本体的两侧均固定安装有齿板，所述齿板与同侧齿轮之间啮合连接。

12、其中，转动连接通常指的是一个构件（如齿轮）与另一个构件（如连接块）之间实现旋转运动的连接方式。在这种连接中，齿轮固定在连接块上，但能够围绕某一轴线自由转动。转动连接可以通过多种方式实现，例如轴承连接，齿轮通过轴承与连接块连接，轴承可以承受转动时产生的径向和轴向负载，使齿轮顺畅转动。转动连接重点在于连接方式既固定了齿轮位置，它允许力和运动通过齿轮传递，同时齿轮本身可以自由旋转。

13、进一步优选的技术方案在于：所述换向组件包括转轴，所述转轴转动连接在连接块的另一侧并与齿轮同轴固定连接，所述转轴的外部固定套设有第一棘轮以及第二棘轮，所述第一棘轮以及第二棘轮的一侧分别活动连接有第一棘爪以及第二棘爪。

14、其中，棘轮（ratchet）和棘爪（pawl）是机械设计中用于实现单向旋转的两个重要部件，它们通常一起工作来限制或允许齿轮或轮子等部件的单向运动。棘轮是一种带有齿的轮，它的齿可以是圆形或者斜角形，是设计为与棘爪啮合以允许旋转运动仅在一个方向上发生的。当棘爪卡入棘轮的齿中时，棘轮就可以在一个方向上转动，而在另一个方向上则被锁定，因为棘爪会抵住相反方向的齿。棘爪是一个配合棘轮使用的小部件，常常呈钩状，其主要功能是与棘轮的齿啮合并在一个方向上阻止或者允许其旋转。本技术中利用了棘爪自身的重力使其自然与棘轮的齿卡合，此外也可以使用弹簧，在弹簧的作用下与棘轮的齿紧密结合。

15、进一步优选的技术方案在于：所述连接块上固定安装有连接架，所述连接架上转动连接有辊筒且辊筒的数量为两组，所述辊筒的外部缠绕有拉绳，两组所述拉绳的末端分别与第一棘爪以及第二棘爪固定连接。

16、其中，向上拉动拉绳使得棘爪与棘轮的齿解除卡合状态，取消向上拉动拉绳使得棘爪自然下落并与棘轮的齿进入卡合状态，拉绳提供了一种直接的手动控制方式，允许用户根据需要决定何时释放或锁定棘轮。

17、进一步优选的技术方案在于：两组所述辊筒的一侧均同轴固定连接有蜗轮，所述蜗轮的下方啮合连接有蜗杆且蜗杆与连接架转动连接。

18、其中，蜗轮和蜗杆组成一种被称为蜗轮传动的装置，是一种常用的传动机械，这种装置通常用于传递运动和动力。蜗轮是一种类似齿轮的圆盘形构件，其齿呈螺旋形状。蜗轮通常与蜗杆相配合使用，在蜗轮传动中，蜗轮的作用是与蜗杆啮合，并且将蜗杆的旋转运动转换为蜗轮轴线上的运动，这个过程中通常会降低速度并增加扭矩。蜗杆则是一种螺旋形的棒状组件，其外观和螺丝相似，但具有较大的导程和通常只有一条或几条螺旋线，在蜗轮传动中，蜗杆的功能是驱动蜗轮旋转，当蜗杆旋转时，它的螺旋形齿条与蜗轮的齿啮合，推动蜗轮转动。蜗轮和蜗杆的组合允许较高的减速比，这意味着蜗杆可以快速旋转多圈，而蜗轮则只转动一小部分圈。这个特性使得蜗轮传动非常适合在需要较大扭矩和较低输出速度的情况下使用。

19、其中，同轴是指两个或多个物体共享相同的轴线，上述一个辊筒的一侧同轴固定连接有蜗轮时，意味着蜗轮的中心轴线和辊筒的中心轴线是重合的。在这种情况下，蜗轮与辊筒旋转时，它们将在同一个轴线上旋转，没有相对于彼此的偏移。这种设计通常用于确保转动部件的平衡和准确的动力传递，因为同轴的部件能够保持对齐并且减少由于不对中引起的振动或磨损。

20、进一步优选的技术方案在于：两组所述蜗杆之间通过连接轴固定连接，且两组所述蜗杆上的螺旋齿为镜像对称设置。

21、进一步优选的技术方案在于：所述胎架本体的底部对称转动连接有滚轮，所述滚轮与导轨之间活动连接。

22、其中，滚轮是一个通常圆形的轮状组件，它可以在轴或轴承上自由旋转。滚轮用于减少摩擦，使得物体更容易沿一个平面或导轨移动。在所述胎架本体中，滚轮安装在底部并允许胎架沿导轨平稳移动。导轨是一个为引导和支撑移动装置而设计的固定结构，导轨的作用是提供一个平滑的表面或接触边缘，供滚轮或其它移动部件沿其运动。导轨的材料、形状和尺寸根据其应用的需求有很大的变化，可以是金属、塑料或复合材料制成，以确保耐久性和滚动效率。滚轮与导轨之间的活动连接，意味着滚轮可以在导轨上自由移动，而导轨则提供正确的路径和支持。

23、进一步优选的技术方案在于：所述竖杆的外部对称固定连接有限位条，所述活动块与竖杆的滑动连接处对称开设有限位槽并与限位条滑动连接。

24、进一步优选的技术方案在于：其特征在于，所述蜗杆的一端同轴固定连接有手轮。

25、相比现有技术，本发明的有益效果在于：

26、1.本发明通过液压缸推拉胎架本体进行移动的过程中，利用连接块以及导轨与连杆的铰接作用，使得能够带动活动块在竖杆上进行垂直移动，活动块移动带动连接块移动，连接块移动能够带动齿轮一同移动，利用齿轮与齿板的啮合作用，使得能够带动第一棘轮以及第二棘轮转动，利用第一棘轮与第一棘爪的配合，第二棘轮与第二棘爪的配合，从而能够防止齿轮朝反方向进行转动，进而能够起到对胎架本体进行限制的作用以保证其移动的稳定性，有效的避免了因胎架在停止移动后会出现较大晃动，从而容易影响到钢筋绑扎连接处的牢固性问题。

27、2.本发明通过带动两组蜗杆转动，利用蜗杆与蜗轮的啮合作用，使得能够带动两组辊筒分别同时进行正反方向转动，从而便于根据胎架本体的移动方向来解除第一棘爪对第一棘轮的限制或是第二棘爪对第二棘轮的限制，进而能够在保证胎架本体移动稳定的同时还不会阻碍胎架本体的移动。