专利名称：改进的切条刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种改进的切条刀，尤指一种可使切条刀各点充分应用于切割动作，并具操作方便、切条效果佳等功效的改良设计。
请参看图7所示，目前塑料押出机50一侧设有料筒51，制造时可于料筒51内放置适量呈颗粒状的塑料原料，借押出机50周缘设置的加热片将原料加温呈液体状，并借押出机50内的螺旋杆将液体原料推送至成型模52处，借成型模52即可制成薄膜片，此薄膜片经过冷却槽53冷却后，而后再经过引取分条机54将薄膜片裁切呈条状的塑料条，之后再经过一延伸机55并至卷取机56处，即可将条状纱卷绕于轮轴上；品质佳的条状塑料纱，须具备质密、强度佳、规格一致的优点。
而图7中与塑料押出机配合的引取分条机是以切条刀对薄膜片进行切条程序，唯目前切条刀的结构设计存在缺失，故切出的条状纱存在规格不一、端边非呈平齐直线状的情形，且切条刀的使用寿命不长，每隔一段短时间即须更换刀片；请参看图8所示，目前所见的切条刀是在圆形定位杆60上并列数固定的刀片61，刀片61的刀锋角朝膜片经过的路径上，当被卷取机拉动的薄膜纱70经过刀片61时，即被刀锋角割破形成条状的塑料纱，使用一段时间后若刀锋角钝时，则借蜗杆、蜗轮组成的调整装置62调整刀片的倾斜角度，以不同位置的刀锋面进行切割，若整个刀片均变钝时，则须一一更换刀片；上述切条刀之所以存在使用寿命不长的问题，乃是因切条刀的每一点并未充分应用于切纱的工作，而是依选择机率，借固定单点进行切割的工作，而若以固定单点进行连续切割的工作，即易使刀锋面易于变钝，使切条刀的使用寿命降低；且于进行切条工作时，薄膜纱是在被拉动状态，拉制的力量会对刀锋角造成极大的摩擦力，因此使用一段时间后，易使刀锋角变钝，而若未及时调整刀片的角度或更换刀片时，即会因切割不良切出规格不一的条状纱，并使条状纱的端边非呈平齐直线状，而使塑料纱的品质降低；另因定位杆上所装设并排的刀片极多，若欲更换时须将各刀片一一取下，再将新的刀片一一装上，装上后更须再借调整动作使各刀片的角度、位置一致，对操作者而言，为一操作麻烦的结构。
而针对目前切条刀须时常更换刀片的缺失，于国外曾有人设计出一种改良切条刀，请参看图9所示，该切纱刀是在定位杆80上环设数刀片81，切纱时刀片仍为固定式，可先以一刀片对纱进行切割动作，待此刀片变钝后，再将定位杆80略为旋转一角度后以另一刀片对纱进行切割，待定位杆周缘的刀片均变钝后再将刀片全部更换；唯借此设计虽可使更换刀片的时间拉长，然其仍是以固定单点进行切割，刀锋并未能充分应用，故仍有刀锋易变钝的问题，因此仍有使用寿命不长、品质不佳的困扰存在，且因每次更换的刀片更多，并须再经调整程序方可使相对应的各片对准，调整方式更加麻烦。
本实用新型的主要目的在于提供一种改进的切条刀，其是在定位杆上装设可与定位杆连动并旋转的圆盘状切条刀，使切条刀可以连续的以外圆的刀锋每一点将薄膜纱切呈条状，故不仅可使切条刀的使用寿命延长，并使切条刀的切割能力增加，制出品质佳的条状纱。
本实用新型设计的另一主要目的在于提供一种改进的切条刀，其是借助定位杆轴心也可与高频数振动器衔接的设计，使圆盘切条刀除了得旋转外，也得前后移位，以增加切割的效果。
本实用新型提供一种改进的切条刀，该切条刀是装设于塑料押出机后端的引取分条机上，可借切条刀对薄膜纱进行切割动作，以形成条状纱，其特征在于该切条刀是呈圆盘状，周缘为刀锋面，且切条刀是装置于可旋转的定位杆上，使切条刀得同时旋转。
前述的改进的切条刀，其特征在于定位杆一端可同时衔接高频数振动器，使定位杆旋转时得同时前后移位。
前述的改进的切条刀，其特征在于切条刀得与一砧杆配合，使切条效果更佳。
前述的改进的切条刀，其特征在于切条刀或砧杆均可为固定式、固定转速旋转或可变转速旋转三种型式。
而本实用新型结构与现有切条刀最大的不同处在于，本实用新型的切条刀为圆盘状且可旋转的设计，借此设计可使切条刀各点均能应用于切割动作，而非以固定单点进行切割，故薄膜片前进时加诸于切条刀的摩擦力降至最小程度，不仅可使刀锋面的切割能力增加，且可以速度增加切割的效果，另配合振动器的设置，更可使切条刀具备更佳的切割效果，使形成的条状纱不仅规格一致，且端缘呈平齐的直线状，提供一速度快、效果佳的切纱结构。
再者，借本实用新型的改良设计，更较现有切条刀具备切条刀无须时常更换及更换后切条刀无须对准的优点，因本实用新型是以速度来减少切割时产生的摩擦力，故切条刀刀锋面磨损的机率可降低许多，相对的即可延长切条刀的使用寿命，而须更换切条刀时，也因本实用新型的切条刀为圆盘状设计，故仅要将切条刀一一装上即可，装上后无须再经对准程序，故使更换程序更加简便，另因切条刀及砧杆均可为固定式、固定转速旋转、可变转速旋转三种型式，操作者即可依不同的工作情况及需要选择设置。
以下结合附图进一步说明本实用新型的结构特征。
附图简要说明
图1为本实用新型圆盘切条刀的立体外观图。
图2为本实用新型圆盘切条刀与传动装置配合的示意图。
图3为本实用新型圆盘切条刀与超音波振动器配合的侧视示意图。
图4为本实用新型圆盘切条刀与超音波振动器配合的正视示意图。
图5为本实用新型圆盘切条刀与偏心马达振动器配合的侧视示意图。
图6为本实用新型圆盘切条刀与偏心马达振动器配合的正视示意图。
图7为塑料押出机的示意图。
图8为现有切条刀的平面示意图。
图9为另一现有切条刀的平面示意图。
请参看
图1所示，本实用新型的切条刀10是呈圆盘状，周缘面为极为锐利的刀锋面11，端缘并为尖锐状的刀锋角12，而切条刀10是迫制于定位杆20上，各切条刀10间以顶制盘21间隔，使切条刀10间的距离一定，若欲使各切条刀10间的距离加大或缩小，仅须更换不同规格的顶制盘21即可，而定位杆上切条刀10的个数可依所需而增减。
请配合参看
图1及图2所示，定位杆20一端得衔接传动装置30，借传动装置30带动定位杆20及迫制于定位杆20上的切条刀10以固定转速旋转，或以可变转速旋转，而图上所示的传动装置为减速齿轮马达的设计，当薄膜纱40与切条刀10接触时，即可借旋转的切条刀10将薄膜纱40切割呈条状型态；另本实用新型的定位杆20各端也得衔接高频数振动器，并与一砧杆配合，高频数振动器可为图3、图4中所示的超音波来回振动器31，也可为图5、图6中所示的偏心马达振动器32，请先配合参看图3及图4所示，超音波来回振动器31得借滑套311与定位杆20轴心枢接，而定位杆20的轴心并以联轴器22衔接一减速齿轮马达221，马达可为直流马达或变频式马达，而于定位杆20适当处卡接一齿轮222，齿轮222与砧杆23一端的齿轮231啮合，而砧杆23周缘形成与切条刀10相对应的凹槽232，当马达221旋转时，即可带动定位杆20及砧杆23以固定转速或可变转速旋转，并借由超音波来回振动器31使定位杆20产生振动。
再请配合参看图5及图6所示，偏心马达振动器32也是借由滑套321与定位杆20轴心枢接，而定位杆20的轴心并以联轴器22衔接一减速齿轮马达221，马达可为直流马达或变频式马达，而于定位杆20适当处卡接一齿轮222，齿轮222与砧杆23一端的齿轮231啮合，而砧杆23周缘形成与切条刀10相对应的凹槽232，当马达221旋转时，即可带动定位杆20及砧杆23以固定转速或可变转速旋转，并借由偏心马达振动器32使定位杆20产生振动；故借由上述振动器的设置，得使定位杆20于一定范围内作前后移位的动作，且配合联轴器及滑套的设置，使定位杆于旋转中仍可前后移位，使切割的效果更佳。
权利要求1.一种改进的切条刀，该切条刀是装设于塑料押出机后端的引取分条机上，可借切条刀对薄膜纱进行切割动作，以形成条状纱，其特征在于该切条刀是呈圆盘状，周缘为刀锋面，且切条刀是装置于可旋转的定位杆上，使切条刀得同时旋转。
2.根据权利要求1所述的改良型切条刀，其特征在于定位杆一端可同时衔接高频数振动器，使定位杆旋转时得同时前后移位。
3.根据权利要求1所述的改良型切条刀，其特征在于切条刀得与一砧杆配合，使切条效果更佳。
4.根据权利要求1或3所述的改良型切条刀，其特征在于切条刀或砧杆均可为固定式、固定转速旋转或可变转速旋转三种型式。
专利摘要一种改进的切条刀，切条刀是呈圆盘状，其可装置于旋转的定位杆上，另于定位杆各端得设置高频数振动器，如超音波振动器、机械式振动器，使定位杆得同时前后移位，借此设计可增加切条刀的切割能力，并使切割出的条状纱品质更佳，另藉切条刀为圆盘状且为转动状态，切条刀于切割动作中每一点均可应用，使切条刀寿命延长，且借此设计使更换切条刀时极为方便，并无须将各切条刀准确对准的困扰，为一创新且具实用性的改良设计。
文档编号B26D1/01GK2171461SQ93223819
公开日1994年7月13日 申请日期1993年9月9日 优先权日1993年9月9日
发明者黄国庆 申请人:黄国庆