改进的泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及压缩泵和真空泵，尤其涉及对泵的组装和制造的改进。
【背景技术】
[0002]在本文中描述的普通类型的泵是公知的。这种公知的泵可具有一个或多个泵腔，并通常具有通过电机驱动而在泵腔中来回运动的活塞(例如，摇摆活塞(wobble piston)、铰接头活塞(articulated head piston)或隔膜活塞(diaphragm piston))。如果具有轴线平行的两个泵腔，则电机通常位于用于限定泵的曲轴箱并将电机结合到泵腔的两个外壳之间，并且电机的轴心线垂直于泵腔的轴线。在一种有用的形式中，整体头部跨接于两个泵腔，如美国专利N0.6，056，521所述，该美国专利并入本文作为参考。
[0003]外壳与电机相对的端部通常至少部分地由用于使气体通过的风扇罩、或一些需要额外的固定件来将其固定的盖子进行封闭，这就需要进行额外的组装和需要额外的部件。此外，阀板(如果阀板与头部是分开的，则通常设置在头部的正下方)通常具有将头部固定在外壳上的凸缘，连杆通过所述凸缘延伸，气缸和其他可能的部件位于头部和外壳之间。这些凸缘带来的问题是，在组装时需要将阀板定位以和头部的螺栓孔对准，并且在某些情况下(例如，头部的凸缘与阀板的凸缘相互妨碍时)可能导致泄露。在其他的结构中，需要利用与固定头部的固定件分开的单独固定件来固定阀板。
[0004]此外，各个活塞被组装至驱动轴，以前这通常是通过电机轴上的平坦部分来完成。一个端部的平坦部分的相位与另一个端部的平坦部分的相位相差180度，从而使得活塞也是异相的。抵靠平坦部分的固定螺栓在组装时会引入误差，这是因为它们不一定能够使得活塞的相位相差180度。对于单个端部的活塞而言，不会产生相位的问题，但是对于双端泵(double-ended pump)而言，则需要可靠的方法来确保相位相差180，同时不会使得组装困难。
[0005]此外，这些泵可以具有许多不同的应用。因此，对于这些泵结构来说具有不同的端口结构是有益的。
[0006]这种类型的泵还能够设置有不同的可拆卸的、或分离的端口结构。因此，如果具有一种能够容易地将端口或塞子(plug)加到泵上的方法将是有益的。
[0007]此外，众所周知，这种类型的泵会产生大量的噪声和振动。在大部分的应用中，隔绝(isolat1n)是一个主要的设计目标。在本领域中还需要一种能在低成本下获得高性能，并且易于安装的技术方案。
【发明内容】
[0008]在一方面，本发明提供了一种具有无螺栓(boltless)的盖的泵，所述盖仅通过其与外壳之间的压缩环就能够被保持在泵的外壳的端部。外壳中的孔具有斜面，在将盖插入到所述孔内时，所述斜面对环进行压缩，并且所述环抵靠位于所述孔中从而将所述盖固定到外壳上。所述盖具有凸缘，用于阻止盖过度地插入到外壳内。所述盖可设置有端口，并能够承受由曲轴箱产生的真空力，尤其是在泵通过曲轴箱进行吸入时。
[0009]在另一方面，泵具有无凸缘的阀板，即，阀板不具有凸缘(将所述头部固定到泵的螺栓通过其延伸)。去掉凸缘有助于解决在阀板和头部之间由凸缘引起的泄漏问题。在去掉凸缘后，可以将其他的装置设置在所述阀板和头部上，从而有角度地将所述阀板相对于所述头部定位。在一些应用中，有角度的定位是优选的，用来防止在所述阀板上与阀板或阀的相互作用。
[0010]在另一个方面，所述泵具有偏心器和活塞，偏心器和活塞都具有孔，从而使得泵相对端的活塞可以相位相差180度地组装到电机的轴。
[0011]在另一方面，包括两个泵的头部件和连接所述两个头部件的管的整体头部在两个头部件之间还具有一体形成的端口，该端口用来提供到管的通道。在优选的形式中，所述端口位于所述两个头部件的中间。
[0012]在另一方面，泵由弹性管状部件从其端口支撑。弹性管状部件可以在基座和泵的端口之间延伸，所述端口可以是进入端口、出口端口或两者都是。在这个方面，这种弹性安装在泵工作时是硬的，从而使得在泵非工作时，所述泵座落在坚硬的支架(mount)上，这在装运时是有用的。
[0013]另一方面，泵具有推入安装装置，该装置可以被推入到例如头部件、外壳或基座上的孔中，从而使得在被推入后，环绕所述装置的环在所述本体的边缘之后向外扩展，从而将该装置设置在开口中。还可以在所述装置的周围设置密封环，用来在所述装置和本体之间进行密封。
[0014]本发明的这些和其他目的和有益效果根据详细的说明书和附图是显而易见的。
[0015]通过以下详细描述，本发明的上述和其他目的以及有益效果将是显而易见的。在说明书中，参照相应的附图对本发明的优选实施方案进行描述。
【附图说明】
[0016]图1是根据本发明的泵的立体图；
[0017]图2是图1中的泵的俯视分解立体图；
[0018]图3是图1中的泵的仰视分解立体图
[0019]图4是图1中的泵的剖视立体图；
[0020]图5是图4中的部分放大图；
[0021]图6A是沿着泵的纵向轴线获取的剖视平面图；
[0022]图6B是图6A的部分放大图；
[0023]图7是图6B的部分放大图；
[0024]图8A是俯视得到的泵的顶部部分的放大立体图；
[0025]图8B是仰视得到的泵的顶部部分的放大立体图；
[0026]图8C是图6B的部分放大图；
[0027]图9是泵的活塞、偏心器以及相关部件的放大分解立体图；
[0028]图10是在将活塞组装到电机轴时用于将活塞和偏心器对准的工具的前平面视图；
[0029]图11是图10中的工具的侧平面图；
[0030]图12是示出了本发明的使用两个安装点的支架的示意立体图；
[0031]图13与图13相似，但示出了可选地使用三个安装点的视图；
[0032]图14是支架中一个的细节图；
[0033]图15是从大致为桶形推入端口装置的纵向轴线获得的剖视图；以及
[0034]图16-21是图1中的泵的前、后、右端、上、左端和底面的平面图。
[0035]具体的实施方式
[0036]参照图1-4，本发明的泵10包括两个相同的外壳12和14、位于两个外壳之间的电机16、位于所述外壳与电机16相对的端部的相同的盖18和20、相同的气缸22和24、相同的阀板26和28、包括通过管36结合为一体的两个头部件32和34的整体头部30，以及将所有部件固定并密封起来的固定件和密封件。整体头部30的每个端部通过螺栓40栓接到各个外壳12和14上，从而将阀板26和28以及气缸22和24分别夹固到外壳12和14。
[0037]具体参照图4-7，泵10通过各个外壳12和14底部的端口 42和44抽吸进入空气。泵腔的进入挡板阀46a、48a设置于活塞头46或48 (图2)，通过这些挡板阀，气体进入到由各个气缸22或24、活塞25或27、以及阀板26或28限定出的泵腔200或201中。气体可通过阀28a、26a，经过管36和出口 88排出。整体头部30当然能够被制造成一体地包括阀板26和28，在这种情况下，头部的盖能够形成为单独件，盖能够在整体头部30中一体形成，如图所示。
[0038]盖18和20是塑料模制部件，不需要任何穿过它们的开口，当然其可以具有穿过它们的开口，例如端口，并且可以在盖的内侧设置过滤器(例如，HEPA过滤器或毡过滤器)以对进入或排出的气体进行过滤。如图所示，盖本来是不需要任何穿过它们的孔的，这是因为进入是通过外壳的底部来实现的。如果在电机轴上设置风机叶片，则盖也可以是使空气通过它们的风扇罩。
[0039]由于盖18和20是相同的，所以仅对盖20进行详细描述。通过将盖20制成为圆形的形状，并将它安装到外壳14端部中加工出的圆形孔50而固定到外壳14，外壳14可以是铸造的铝合金材料或其他坚硬结实的材料。参照图7，圆形孔50具有筒形部分52和截头圆锥体部分54，截头圆锥体部分54朝向外部张开，并在向内的方向锥缩。外壳14具有端面56，端面56抵靠盖20的凸缘58，以阻止盖20进一步进入到孔50。孔50在其内端还可以具有用来阻止盖20进入的侧翼66。斜面54引导盖20进入到筒形部分52，这是由于盖20的延伸部分60的直径虽然比筒形部分52的直径稍微小，但大致是相同的。延伸部分60还包括驻留密封环64的O型槽62，密封