专利名称：杆式击钉枪及钉栓结构改良的制作方法
技术领域：
本实用新型系提供一种杆式击钉枪及钉栓结构改良，特别是指一种导向组件及钉栓的特殊组合结构，以使杆式击钉枪可获得导持作用而准确撞击钉栓进入施工位置并能防止钉栓偏立固设，使其达到施工方便的实用性。
按，各种建筑物时常于室内顶壁装设轻钢架、水电消防配管及中央空调设备，其施工方式均需将各种配管及钢架组件加以悬吊固设。传统的固设方式均由施工者登行活动梯靠近室内顶壁，再将钢钉绑紧铁丝钉入混凝土墙内部，借此，可利用铁丝悬吊各种配管及组件；然此种方法非但要使施工者登高施工，且直接钉设铁钉亦非常吃力困难。因此，业者发展出一种手持式火药动力驱动的钉枪结构。操作者只需将特殊的钢钉置入枪口内部，再登梯至顶壁处加以击发钉设。如此，虽然可免除施工者吃力钉设铁钉的缺点，但仍然无法避免登行楼梯至高处施工所产生的危险。其因该种钉枪为依靠火药击发，若施工者登行楼梯途中不慎触动板机击发，其所造成的危险难以想像。针对此项缺点，业者另开发一种习用杆式击钉枪(10)。请参阅第一图所示，其主要系由一击发组件(11)下端螺接一制动组件(12)所构成。该击发组件(11)内部置入一击发筒(13)并穿主一击发针(14)，该击发针(14)套设一弹簧(15)且于尾端进入制动组件(12)内部，该制动组件(12)内部另置入一张力弹簧(16)并于制动组件(12)下端可螺接数根支管(17)。借助上述结构的组成，火药(18)可置入击发筒(13)内部定位，复将钢钉(19)置入击发筒(13)并位于火药(18)顶部适当距离，该钢钉(19)的尖端则外露于击发组件(11)顶端。借此，请参阅第二图所示，操作者可依据顶壁离地面的高度而螺接数根支管(17)加长使用。此时操作者便将杆式击枪(10)举起，并仔细对准顶壁的击发入点而用力向上撞击，促使钢钉尾端(19)向内急速撞击火药(18)爆发，其爆发气体(14)高速向上迫击钢钉(19)击入顶壁内部。以此，虽可免除操作者登高爬行楼梯的缺点，但因整体结构设计未臻理想，而产生下列缺点其一因习用杆式击钉枪(10)配合多节支管(17)组装完成后，其整体的长度及重量在举起时已非常吃力不稳，若必需将钢钉(19)对准击发点操作时，往往因重心不稳而产生晃动无法对准击发点。操作者唯有控制在晃动轻微的瞬间，勉强撞击顶壁固设，故时常发生钢钉(19)固设位置偏差的缺点。
其二因习用杆式击钉枪(10)的钢钉(19)装入击发组件(11)的顶端后，该钢钉(19)外露的顶尖即为撞击顶壁的接触点。其因顶尖在撞击时的接触面积为一个点，且撞击的同时是先行刺入顶壁现产生反作用力，故钢钉(19)以点的接触而向下撞击火药(18)的力量减少，因此时常发生火药(18)无法击发的缺点。
其三因习用杆式击钉枪(10)的击发筒(13)顶部设成恰可容纳传统钢钉(19)进入，且钢钉(19)外露的部分尚需套设一折片(20)同时撞击固设于顶壁，以使折片(20)能够绑系铁丝(21)，借以利用铁丝(21)悬吊各种配管或组件。若各种配管或组件利用螺接吊架悬吊时，该种钢钉(19)及铁丝(21)并无任何螺接部分提供吊架杆螺合。因此，习用杆式击钉枪(10)在适用范围上已非常落后而狭隘。
所以，上述缺点，实为业者极欲努力改良的目标。
有鉴于上述习用杆式击钉枪的各种缺点，创作人本其多年从事各类五金工具制造及销售的经验，几经试做与多次改进，终于发展出确具实用功效的本实用新型。
本实用新型的主要目的，系在于提供一种杆式击钉枪及钉栓结构改良，其借助导向组件的特殊组合结构，使杆式击钉枪对准击发点操作时，可先行获得导持而稳固重心不致晃动，进而促使钉栓能够准确击入施工位置。
本实用新型的次要目的，系借助钉栓的特殊组合结构，以使钉栓能以面的撞击接触而准确的击发火药，另利用钉体套设定位片的组装方式，促使钉体能够获得导持而不偏位击入顶壁，又可视实际的需要而调整钉栓与火药的距离，使其更准确的击发火药。
为对本实用新型的目的，特征及功效能有更进一步的了解与认识，兹举一较体实施例并配合下列图示说明如后图一系习用杆式击钉枪的组合剖视图。
图二系习用杆式击钉枪的实施立体图。
图三系本实用新型的分解立体图。
图四系本实用新型的组合立体图。
图五系本实用新型的组合剖视图。
图六系本实用新型导引套筒的剖视图。
图七系本实用新型一较佳钉栓结构装设于导引套筒的组合剖视图。
图八系本实用新型又一较佳钉栓结构装设于导引套筒的组合剖视图。
图九系本实用新型导引组件一较佳实施例的立体图。
图十系本实用新型导引组件另一较佳实施例的立体图。
首先，请参阅图三和图四，一种杆式击钉枪及钉栓结构改良，其主要系于击射组件(30)的底端螺接连通一弹射组件(50)，并于该弹射组件(50)的下端可视实际需要而螺接数根辅助支杆(60)。，其中，击射组件(30)系由一导引套筒(31)的底端穿设一周面套入张力弹簧(32)之推杆(33)，另于导引套筒(31)的下端穿入一顶盖(34)至导引套筒(31)顶端，再将导引套筒(31)依序穿入一套管(35)内部且穿设一底盖(36)而定位，以使顶盖、底盖(34)底盖(36)封闭套管(35)的二端。弹射组件(50)是由一管体(51)内部置入一复位弹簧(52)构成，该管体(51)内部系提供推杆(33)及张力弹簧(32)穿入并与导引套筒(31)底端相互螺合，以使击射组件(30)及弹射组件(50)组装定位。另于导引套筒(31)的内部可先行置入一火药(25)于弹药容室(39)，再置入一钉栓(40)于导引容室(41)内部，其特征在于该顶盖(34)及底盖(36)的侧缘均突伸形成一导槽片(37)，以使顶盖、(34)底盖(36)的导槽片(37)呈上、下相对的状态，该导槽片(37)上各形成一形孔(38)，借以穿设一导向组件(70)。该导向组件(70)系由一导向杆(71)及一卷簧片(72)所构成，其中该导向杆(71)系配合顶盖、(34)底盖(36)的导槽片(37)上的凸形(38)形状而穿设定位，另于导向杆(71)的下端形成卷取片(73)，其内面开设一定位长槽(74)而置入一卷簧片(72)，该卷簧片(72)的一端系向上拉伸适当距离并钩持于底盖(36)的予设位置处，以使导向杆(71)突出于顶盖(34)适当距离并具有上、下伸缩复位的能力；该钉栓(40)系由一具内螺纹(42)的筒体(43)内部穿设一钉体(44)所构成，该钉体(44)另套设一定位片(45)，其周缘系配合导引套筒(31)顶端的导引容室(41)口径而形成一环片(46)贴触于筒体(43)底缘，另于钉体(44)的顶尖(47)则略为突伸于筒体(43)顶部的穿孔(48)。
通过上述已将本实用新型的构造特征及其组合的相关位置做了详述，相信，会对本实用新型有一定程度的了解。为使本实用新型的目的、特征及功效更为卓著，以下兹就其使用情形及予期达到的功效，优点说明如后。请参阅第三、四、五图所示当操作者需将钉栓(40)钉设于建筑物顶壁的预设位置时，首先将火药(25)置入导引套筒(31)的弹药容室(39)内部，复将钉栓(40)置入导引容室(41)内部使顶尖(47)朝上，由于钉栓(40)系借由钉体(44)套设定位片(45)之方式，故可借助定位片(45)周缘的环片(46)配合导引容室(41)的口径定位，因此钉栓(40)可于导引容室(41)内部上、下调整与火药(25)的距离，其因钉栓(40)距离火药(25)越远时，其冲程距离加长，作用于火药(25)的击发力便越有效果，故操作者可视实际的需要而调整，待钉栓(40)装配完成后，操作者可衡量顶壁的高度而加装数根辅助支杆(60)，此时，操作者便可举起击钉枪对准施工位置，在此同时，便可利用导向杆(71)的顶端先行抵触顶壁而促使击钉枪不致晃动，并可借助导向杆(71)的导持作用而小距离修正击设位置，当钉栓(40)对准施工位置后，操作者即可将击钉枪上迅速推动，在此同时导向杆(71)亦向下收缩，促使钉栓(40)的筒体(43)掸撞击顶壁而向下连动钉体(40)，此时击射组件(30)亦同时向下移动，以使导引套筒(31)向下迫压张力弹簧(32)，促使火药(25)同时接受钉体(44)底端撞击引信以及推杆(33)的顶持而产生爆炸击发，进而将钉体(44)强力突穿于筒体(43)顶部的穿孔(48)击入顶壁固设，借此，操作者便可将吊架与筒体(43)螺合，以利悬吊轻钢架、水电消防配管或室内空调系统。
另请参阅第七图所示，本实用新型的钉栓(40)结构，亦可进一步在钉体(44)上依序套设一导片(75)及一垫片(76)，并将钉体(44)突穿于筒体(43)适当一段距离，以使垫片(76)与筒体(43)顶部内面贴触，该导片(75)则与垫片(76)分隔适当距离。借此，可利用钉体(44)的底端撞击火药(25)，并利用导片(75)贴触筒体(43)内周缘而导正钉体(44)不致晃动偏移击入顶壁。
另请参阅第八图所示，本实用新型的钉栓(40)结构，亦可进一步形成钉体(44)直接突穿定位于筒体(43)顶部适当距离，该筒体(43)恰可滑动配合置入导引容室(41)内部。
该参阅第九图所示，本实用新型的导向组件(70)，亦可进一步于顶、底盖(34)(36)的导槽片(37)上形成一相对的贯孔，并于导向杆(71)上段适当位置处形成一环突缘(80)，以使顶、底盖(34)(36)在组设时，先将顶盖(34)由导向杆(71)上端套设定位于环突缘(80)顶面，另由导向杆(71)底端先穿入一弹簧(81)再穿设该底盖(36)，促使弹簧(81)位于顶、底盖(34)(36)之间定位，进而能使导向杆(71)具有上、下伸缩复位的能力，另利用环突缘(80)的设置而不致于向下脱落。
请参阅第十图所示，本实用新型的导向组件(70)，亦可进一步于顶盖(34)的导槽片(37)二侧各形成一钩体(82)，借以分别钩持一弹簧条(83)，另于底盖(36)之导槽片(37)表面开设二穿孔(84)，以使二弹簧条(83)向下分别通过二穿孔(84)而钩持于导向杆(71)下段二侧的突钩(85)者。
兹将本实用新型的优点归类如下1.本实用新型杆式击钉枪及钉栓结构改良，系借由导向组件(70)的特殊组成，而在击入钉栓(40)施工时，可利用导向杆(71)先行抵触顶壁而促使击钉枪不致晃动，进而促使钉栓(40)能够准确击入施工位置。
2.本实用新型杆式击钉枪及钉栓结构改良，系借由钉栓(40)结构的特殊组成，以使钉栓(40)能以筒状体(43)顶面的撞击接触，而产生接触稳固及下压力量大的效果，另利用钉体(44)套设定位片(45)的组装方式，促使钉体(44)能够获得导持而不偏位击入顶壁，又可视实际的需要调整钉栓(40)与火药(25)的距离。
综上所述，本实用新型深具利用价值功效卓越，且从未见有雷同或近似的物品公开于刊物，亦未曾公开使用，加之又具有如上增进功效的事实，是已符合新颖性、实用性等实用新型专利要求，特依专利法的规定提出申请。
需特别再加以说明的是，上述所举的实施例只是以说明本创作，并非限定本创作，其于本实用新型相同的创作精神，当然亦可有其他相同的等效实施方式，故凡是应用本实用新型说明书及权利要求书所为的等效结构变化，理应包含在本实用新型的专利范围内。
权利要求1.一种杆式击钉枪及钉栓结构改良，其主要系于击射组件的底端螺接连通一弹射组件，并于该弹射组件的下端可视实际的需要而螺接数根辅助支杆，其中该击射组件系由一导引套筒的底端穿设周面套入张力弹簧的击发杆，另于导引套筒的下端穿入一顶盖至导引套筒顶端，再依序穿入一套管内部且穿设一底盖而定位，以使顶、底盖封闭套管的二端，该弹射组件是由一管体内部置入一复位弹簧所构成，该管体内部系提供击发杆及张力弹簧穿入并与导引套筒底端相互螺合，以使击射组件及弹射组件组装定位，另于导引套筒的内部可先行置入一火药于弹簧容室，再置入一钉栓于导引容室内部，其特征在于该顶盖及盖的侧缘均突伸形成一导槽片，以使顶、底盖的导槽片呈上、下相对的状态，该导槽片上各形成一形孔，借以穿设一导向组件，该导向组件系由一导向杆及一卷簧片，所构成，其中该导向杆系配合顶、底盖的导槽片上的凸形孔形状而穿设定位，另于导向杆的下端形成卷取片，其内面开设一定位长槽而置入卷簧片，该卷簧片的一端系向上拉伸适当距离并钩持于底盖的预设位置处，以使导向杆突出于顶盖适当距离并具有上、下伸缩复位的能力；该钉栓系由一具内螺纹的筒体内部穿设一钉体所构成，该钉体另套设一定位片，其周缘系配合导引套筒顶端的导引容室口径而形成一环片贴触于筒体底缘，另于钉体的顶尖则略为突伸于筒体顶部的穿孔。
2.依据权利要求1所述的杆式击钉枪及钉栓结构改良，其特征在于钉栓结构，亦可进一步在钉体上依序套设一导片及一垫片，并将钉体突穿于筒体适当一段距离，以使垫片与筒体顶部内面贴触，该导片则与垫片分隔适当距离，借此，可利用钉体的底端撞击火药，并利用导片贴触筒体内周缘而导正钉体不致晃动偏移击入顶壁。
3.依据权利要求1所述的杆式击钉枪及钉栓结构改良，其特征在于钉栓结构，亦可进一步形成钉体直接突穿定位于筒状顶部适当距离，该筒体则滑动配合置入导引容室内部。
4.依据权利要求1所述的杆式击钉枪及钉栓结构改良，其特征在于导向组件，亦可进一步于顶、底盖的导槽片上形成一相对的贯孔，并于导向杆上段适当位置处形成一环突缘，以使顶、底盖在组设时，先将顶盖由导向杆上端套设定位于环突缘顶面，另由导向杆底端先穿入一弹簧再穿设该底盖，促使弹簧位于顶、底盖之间定位，进而能使导向杆具有上、下伸缩复位的能力，另利用环突缘的设置而不致于向下脱落。
5.依据权利要求1所述的杆式击钉枪及钉栓结构改良，其特征在于导向组件，亦可进一步于顶盖的导槽片端缘二侧各形成一钩导，借以分别钩持一弹簧条，另于底盖的导槽片表面开设二穿孔，以使二弹簧条向下分别通过二穿孔而钩持于导向杆下段二侧的突钩。
专利摘要击射组件的底端螺接连通一弹射组件，并于该底端视实际需要螺接数根辅助支杆，其特征在于该击射组件的套管二端各具一顶盖及底盖，各盖体的侧缘均突伸形成一导槽片，使顶、底盖的导槽片呈上、下相对的状态而穿设一导向组件，击射组件的顶端置入一钉栓，由一具内螺纹的筒状内部穿设一钉体，该钉体另套设一定位片而位于筒状底缘，该钉体的顶尖则略为突伸于筒体顶部的穿孔；由此获得导持作用而准确撞击钉栓防止钉栓偏位固设的弊病。
文档编号B25C1/18GK2176221SQ9322464
公开日1994年9月7日 申请日期1993年9月18日 优先权日1993年9月18日
发明者郑智成 申请人:郑智成