度位置，优选地，该第一预设角度的大小在100°至110°之间。
[0029] 本发明所提供的铰链组件，其铰链轴套30相对铰链轴20转动时，限位柱50沿限 位体40的外周面相对滑移，且在限位柱50相对限位体40外周面滑移的过程中，限位柱50 通过与限位体40的第一凹槽41适配卡设而能将门体限位在相对箱体的关闭位置，限位柱 50通过与限位体40的第二凹槽42适配卡设而能将门体限位在相对箱体处于打开最大角度 的位置。即，本发明所提供的铰链组件不但能将门体限制在相对箱体处于打开最大角度的 位置，还能将门体限制在相对箱体的关闭位置。
[0030] 在本实施例中，进一步地，限位体40的外周面还设有供限位柱50适配卡设的第三 凹槽43 ;当限位柱50卡设于第三凹槽43时，门体被限位在相对箱体处于打开的第二预设 角度位置；其中，第二预设角度小于第一预设角度。本实施例中，门体相对箱体处于打开的 第二预设角度位置是指门体相对箱体处于打开的某一中间角度位置，该第二预设角度小于 第一预设角度，优选地，该第二预设角度的大小在65°至75°之间。当门体被限位在相对 箱体处于打开的第二预设角度位置时，用户可以方便地在箱体内存取物品，且不用担心门 体随意转动而有碍存取物品，从而提升使用该铰链组件的箱柜的使用方便性。
[0031] 在本实施例中，进一步地，限位柱50的朝向限位体40的侧面为向限位体40凸设 的弧形面，第一凹槽41的槽面、第二凹槽42的槽面和第三凹槽43的槽面均为弧形面。本 实施例中，具体地，限位体40的外周面包括连接第一凹槽41和第三凹槽43的第一过渡面 44、以及连接第三凹槽43和第二凹槽42的第二过渡面45,第一过渡面44和第二过渡面45 均为向外凸设的弧形面，以使限位柱50与限位体40的外周面之间时刻保持贴合状态，而增 加门体转动过程中的相对稳定性；当然，在本发明的其他实施例中，第一过渡面44和第二 过渡面45均可为平面或者向内凹设的弧形面。
[0032] 在本实施例中，进一步地，第一凹槽41包括靠近第一过渡面44的第一平滑槽412、 以及远离第一过渡面44的第一止挡槽411 ;第二凹槽42包括靠近第二过渡面45的第二平 滑槽422、以及远离第二过渡面45的第二止挡槽421。本实施例中，第一平滑槽412的槽面 与第一过渡面44之间平滑过渡，第二平滑槽422的槽面与第二过渡面45之间平滑过渡，类 似地，第一过渡面44和第二过渡面45均与第三凹槽43的槽面之间平滑过渡，以在铰链轴 套30相对铰链轴20转动时，限位柱50能在限位体40外周面的第一凹槽41和第二凹槽42 之间顺畅地滑移。本实施例中，第一止挡槽411用于限制限位柱50向远离第一平滑槽412 的方向滑移，具体地，第一止挡槽411的槽面与邻接的限位体40外周面之间可呈锐角设置， 以使限位柱50难以向远离第一平滑槽412的方向滑移，或者，可在第一止挡槽411的槽面 与邻接的限位体40外周面之间设置限位凸筋（图未示），以使限位柱50无法向远离第一平 滑槽412的方向滑移，从而通过第一止挡槽411限制门体向箱体内过度转动。类似地，本实 施例中，第二止挡槽421用于限制限位柱50向远离第二平滑槽422的方向滑移，具体地，第 二止挡槽421的槽面与邻接的限位体40外周面之间可呈锐角设置，以使限位柱50难以向 远离第二平滑槽422的方向滑移，或者，可在第二止挡槽421的槽面与邻接的限位体40外 周面之间设置限位凸筋（图未示），以使限位柱50无法向远离第二平滑槽422的方向滑移， 从而通过第二止挡槽421限制门体转动至相对箱体角度大于打开的最大角度位置。
[0033] 本实施例中，当门体相对箱体自关闭位置开始打开时，随着铰链轴套30相对铰链 轴20转动，限位柱50沿着限位体40的外周面滑移，且在限位柱50滑离第一凹槽41的过 程中会产生挤压形变力；在限位柱50将要滑离第一凹槽41时，若门体相对箱体的开合角度 没有继续增大，限位柱50的挤压形变力会产生与开门角度反向的力矩，门体在该力矩的作 用下会再次闭合，即具有该铰链组件的箱柜能实现既定角度自动关闭门体；而在限位柱50 将要滑离第一凹槽41时，若门体开合角度继续增大，则限位柱50会脱离第一凹槽41而贴 合于限位体40的非凹槽位置，此时门体可以自由转动。
[0034] 在本实施例中，进一步地，铰链座10包括一板面呈水平设置的承载板11、以及一 与承载板11连接的安装板12。其中，安装板12用于与箱体固定连接；铰链轴20和限位体 40固设于承载板11。本实施例中，安装板12优选垂直于承载板11 ;安装板12上开设有若 干安装孔13,以供螺钉穿过安装孔13而将安装板12贴合固定于箱体的侧面；当然，在本发 明的其他实施例中，安装板12还可与箱体铆接或者焊接固定。需要强调的是，在本发明的 其他实施例中，安装板12也可平行于承载板11，此时，安装板12贴合固定于箱体的底面。 优选地，本实施例中，该铰链座10为钣金件，钣金冲压工艺为成熟的工艺，易于加工实现。
[0035] 在本实施例中，进一步地，限位体40的一端与承载板11固定连接，限位体40的另 一端与铰链轴20的一端固定连接。本实施例中，可在承载板11上开设用于安装固定限位 体40的紧固孔（图未示），限位体40的朝向承载板11的一端插入紧固孔，并与紧固孔过盈 适配固定，铰链轴20固设于限位体40的另一端；当然，限位体40的朝向承载板11的一端 还可与承载板11通过铆接或者焊接的方式固定。本实施例中，限位体40和铰链轴20是分 体设置的，但在本发明的其他实施例中，限位体40和铰链轴20还可以是一体成型的。
[0036] 需要强调的是，本实施例中，限位体40位于铰链轴20和铰链座10之间；而在本发 明的其他实施例中，限位体40还可以位于铰链轴20旁，限位柱50滑移贴合于限位体40的 背向铰链轴20的外周面。
[0037] 参照图6,在本实施例中，进一步地，限位柱50设有两个，该两个限位柱50对称地 设置在铰链轴套30的两侧；限位体40的平行于承载板11的横截面为中心对称图形，铰链 轴20的轴线穿过限位体40的对称中心，即本实施例中，在限位体40的外周面对称设有供 两个限位柱50适配卡设的两第一凹槽41、两第二凹槽42以及两第三凹槽43 ;如此，一方面 两个限位柱50能有更大的挤压形变力，有利于既定角度自动关闭门体的实现，能避免关门 不紧或者意外开门的现象出现；另一方面当出现一个限位柱50断裂的现象时，仍能通过另 一限位柱50实现门体相对箱体的限位。
[0038] 本实施例中，优选地，限位柱50在背向限位体40的侧面设有加强筋（图未示），该 加强筋连接于连接板60和限位柱50的连接处，以加强限位柱50与连接板60之间的连接 强度。
[0039] 参照图4和图5,在本实施例中，具体地，铰链轴套30具有适配收容铰链轴20的轴 腔31。铰链组件还包括连接板60,该连接板60用于与门体固定连接。该连接板60具有相 对的第一板面（未标示）和第二板面62,铰链轴套30固设于连接板60的第一板面，且连 接板60开设有连通轴腔31的连通口 62,该连通口 62用于供铰链