102在铁锤的锤柄200上设置连接孔103，定位孔102与连接孔103同轴设置，便于后续连接件300的安装，连接件300安装在定位孔102以及连接孔103内后，实现了锤头100与锤柄200的进一步固定。为了保证定位孔102的设计以及连接件300的连接牢固性，所述定位孔102与所述安装孔101的轴线垂直，进而连接孔103的轴线与安装孔101的轴线垂直，连接件300插装在定位孔102以及安装孔101内后，连接件300与锤柄200的轴线垂直，锤头100通过连接件300卡紧在锤柄200上，使用过程中，锤头100不会脱落。
[0049]为了提高锤头100以及锤柄200的连接牢固性，所述锤柄200与所述锤头100采用过盈配合，即锤柄200卡紧在安装孔101内，使用时，锤头100与锤柄200之间没有相对的位置移动，锤头100不会晃动，使用更加安全。且，锤头100与锤柄200的连接位置处没有较大的缝隙，不会出现夹伤手的情况。同时，采用压力机将锤柄200敲击固定在安装孔101内，操作省时省力，大大提高了制造效率，适合大批量生产。
[0050]为了进一步提高使用者的使用舒适度，在实际加工时，所述锤柄200采用木质材料制成，手握木质材料制成的锤柄200，手感好，能够减轻铁锤的重量，使用省力；木质材料使用时间较长后，或者受到外界大力较大，容易出现锤柄200折断的情况，因此，为了满足使用的强度需求，保证使用的安全，所述锤柄200采用质地优良的白蜡木。根据热胀冷缩的原理可知，将木质的锤柄200放在低温下保存一段时间后，木质锤柄200的体积会缩小，即增大了木质锤柄200的密度，使锤柄200更加耐用，使用过程中不易折断，使用更加安全。放入低温中进行保存时，优选放入零下18摄氏度的冰柜中，温度低，收缩效果好，同时，根据放置时间的不同，收缩效果不一样，因此，需要合理的设置放置时间，一般保存0.5小时-2小时，不会破坏木质材料的内部结构，便于安装；发明人实践中发现，冷冻处理0.5小时效果更好。
[0051]锤柄200与锤头100插装配合时，所述锤头100的安装孔101设置有圆角，且所述锤柄200的端部设置有斜面，将具有斜面的一端插在安装孔101内，插装更加方便，省时省力。所述锤柄200可以是圆柱形，所述圆柱形锤柄200表面光滑，不会出现割伤手的情况，对应的所述安装孔101为圆形孔，配合精度高，安装孔101与锤柄200的加工方便；所述锤柄200可以是矩形条结构，矩形条结构的锤柄200使用时不易脱手，使用更加安全，对应的，所述安装孔101为矩形孔，不易发生轴向转动，定位效果好。
[0052]在该实施例的优选方案中，利用数控机床钻所述定位孔102，数控机床便于控制孔的深度以及孔的孔径大小，加工精度高，质量高，且加工省时省力。定位孔102的直径大小根据实际情况而定，发明人根据实际的经验得出，孔的直径优选为6_，既不会影响铁锤的强度，同时起到了保护作用。
[0053]定位孔102在加工时，可以设置为两个定位孔102，对应的，所述连接孔103设置为两个，即锤头100相对的两个面上分别设置一个定位孔102，采用两个连接件300固定插装在定位孔102与连接孔103内，固定效果更好，锤头100与锤柄200的受力更加均匀，使用寿命长。当然，可以将所述定位孔102直接贯穿整个锤头100，采用一个连接件300即可固定锤头100与锤柄200，节省了材料。
[0054]连接件300固定连接所述锤柄200与所述锤头100时，为了便于连接件300的加工，节省加工步骤，所述定位孔102与所述连接孔103的孔径相同，S卩，加工时，采用相同的钻头进行定位孔102与连接孔103的加工，加工方便，操作快捷。采用连接件300固定所述锤头100与所述锤柄200时，所述连接件300可以是铆钉，直接用铆接的方式固定锤头100与锤柄200，固定牢固可靠，使用安全。使用铆钉固定连接时，为了进一步增加连接牢固性，先将铆钉加热至赤红色后再插入定位孔102与连接孔103内，便于将铆钉铆紧在锤头100上，固定效果更好。
[0055]当然，也可以采用螺接的方式通过连接件300将所述锤头100与所述锤柄200固定连接。加工时，将所述定位孔102以及所述连接孔103加工为螺纹孔，所述连接件300为螺钉，将所述螺钉拧紧在所述定位孔102以及所述连接孔103内，螺接方式简单可靠，操作方便快捷，同时，便于螺钉、锤柄200的更换，节省了材料。在使用一段时间后，螺钉可能出现松动的情况，因此，螺钉旋拧在孔内时，螺钉上涂抹一层胶水，优选涂抹一层厌氧胶，厌氧胶适用于金属之间的粘结，粘结牢固，能够进一步提高螺钉的紧固效果，螺钉不易松动。同时，为了保证螺钉不影响铁锤的工作，采用沉头式螺钉，在所述连接孔103的端部设置与螺钉的头部相匹配的内六角沉孔。
[0056]该实施例的优选方案中，为了保证铁锤的使用寿命，所述锤柄200上涂抹一层保护漆，同时，可以在锤柄200或者锤头100上设置图案，增加铁锤的辨识度。
[0057]铁锤实施例
[0058]请参阅图1-5，本实施例提供了一种铁锤，包括锤头100、锤柄200以及连接件300，所述锤头100设置有安装孔101，所述锤柄200通过所述安装孔101插接固定于所述锤头100，所述锤头100还设置有定位孔102，所述定位孔102的轴线与所述安装孔101的轴线相倾斜，且所述定位孔102连通所述安装孔101 ;所述锤柄200设置有连接孔103，所述连接件300通过所述定位孔102与所述连接孔103固定连接所述锤头100和所述锤柄200。
[0059]该铁锤结构简单合理，通过连接件300将铁锤的锤头100与锤柄200进一步连接后，保证了铁锤在使用过程中，锤头100与锤柄200不会脱落，不会出现锤头100砸伤人的事故，使用安全可靠。
[0060]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种铁锤制作方法，其特征在于，该方法包括: 步骤S100、在所述铁锤的锤头上钻定位孔，所述定位孔的中轴线与所述锤头的安装孔的中轴线相倾斜，且所述定位孔连通所述锤头的安装孔； 步骤S200、将所述铁锤的锤柄插装在所述安装孔内； 步骤S300、沿所述定位孔的延伸方向在所述锤柄上钻连接孔； 步骤S400、将连接件插入定位孔以及连接孔内固定所述锤头以及所述锤柄。2.根据权利要求1所述的铁锤制作方法，其特征在于， 所述步骤SlOO中，利用数控机床钻所述定位孔。3.根据权利要求2所述的铁锤制作方法，其特征在于， 所述步骤S10中，所述定位孔的轴线与所述安装孔的轴线相互垂直。4.根据权利要求3所述的铁锤制作方法，其特征在于， 所述步骤SlOO中，所述定位孔设置为两个，两个所述定位孔位于所述锤头的相对的两个侧面上。5.根据权利要求1所述的铁锤制作方法，其特征在于， 所述步骤S200中，所述锤柄与所述锤头采用过盈配合，且利用压力机将所述锤柄安装在所述安装孔内。6.根据权利要求5所述的铁锤制作方法，其特征在于， 所述步骤S200包括，所述锤柄采用木质材料制成，且所述锤柄放入零下18摄氏度的环境中进行冷冻处理0.5小时-2小时。7.根据权利要求1所述的铁锤制作方法，其特征在于， 所述步骤S300中，利用数控机床钻所述连接孔，所述连接孔的孔径与所述定位孔的孔径相同。8.根据权利要求7所述的铁锤制作方法，其特征在于， 所述步骤S400包括，将所述定位孔以及所述连接孔加工为螺纹孔，所述连接件为螺钉，将所述螺钉拧紧在所述定位孔以及所述连接孔内。9.根据权利要求7所述的铁锤制作方法，其特征在于， 所述步骤S400包括，所述连接件采用铆钉，将所述铆钉加热至赤红色后插入所述定位孔以及所述连接孔，利用所述铆钉铆接所述锤头以及所述锤柄。10.一种铁锤，其特征在于，包括锤头、锤柄以及连接件，所述锤头设置有安装孔，所述锤柄通过所述安装孔插接固定于所述锤头，所述锤头还设置有定位孔，所述定位孔的轴线与所述安装孔的轴线相倾斜，且所述定位孔连通所述安装孔；所述锤柄设置有连接孔，所述连接孔的轴线与所述定位孔的轴线共线，所述连接件通过所述定位孔与所述连接孔固定连接所述锤头和所述锤柄。
【专利摘要】本发明提供了一种铁锤制作方法以及铁锤，属于机械加工技术领域，该方法包括，在所述铁锤的锤头上钻定位孔，所述定位孔的中轴线与所述锤头的安装孔的中轴线相倾斜，且所述定位孔连通所述锤头的安装孔；将所述铁锤的锤柄插装在所述安装孔内；沿所述定位孔的延伸方向在所述锤柄上钻连接孔；将连接件插入定位孔以及连接孔内固定所述锤头以及所述锤柄。该铁锤采用该方法加工制成，该加工方法简单快捷，操作省时省力，锤头与锤柄通过连接件进一步固定连接，铁锤使用时锤头与锤柄不易脱落，使用安全且使用寿命长。
【IPC分类】B25G3/26, B25D1/00
【公开号】CN105014621
【申请号】CN201510529156
【发明人】周旭东
【申请人】周旭东
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年8月25日