第三斜面912，上闸门推杆913的前端设有朝下的第四斜面914，上闸门911的第三斜面912与上闸门推杆913的第四斜面914相配合，以在上闸门推杆913向后移动时，带动上闸门911向下移动。
[0095]所述下闸门922设置在锁芯2的钥匙10孔前部，下闸门922设有朝下的第五斜面923，下闸门推杆921的前端设有朝上的第六斜面924，下闸门922的第五斜面923与下闸门推杆921的第六斜面924相配合，以在滑块92向后移动时，带动下闸门922向上移动。
[0096]所述的制栓推杆8的后端设有第--^槽84，所述滑块92设有卡块固定槽925，一卡块93连接在制栓推杆8的第一卡槽84和滑块的卡块固定槽925之间使制栓推杆8的后端与滑块92相联动，当滑块92沿轴向后移动时，滑块92通过卡块93带动制栓推杆8沿着轴向后移动。
[0097]所述锁芯后端设有用来供所述卡块沿着轴向移动的卡块滑槽22，所述卡块93穿过所述锁芯的卡块滑槽22而配合在制栓推杆8的第—^槽84和滑块的卡块固定槽925之间，当滑块92通过卡块93带动制栓推杆8沿着轴向向后移动时，所述卡块93沿着轴向方向在卡块滑槽22中移动。
[0098]所述的卡块滑槽22具有第七斜面23，所述的卡块93与卡块滑槽的第七斜面23相配合，使卡块93在卡块滑槽22中沿着轴向向后移动时还沿着径向向下移动，当滑块92沿轴向向后移动到位时，所述卡块93脱出制栓推杆8的第—^槽84。
[0099]所述卡块93的底端装有第十二弹簧931，所述卡块93的两边设有翼部，所述卡块滑槽22的第七斜面23朝下设置，所述卡块93通过所述第十二弹簧931装在滑块的卡块固定槽925中，所述卡块93的翼部配合在所述卡块滑槽的第七斜面23中。
[0100]所述叶片锁还包括延时器94，该延时器94装在锁头体1与制栓推杆8的后端之间，当制栓推杆8后移到位时，制栓推杆8推动延时器94使延时器被压缩储能；当锁芯2转动时，延时器94不释放能量，不推动制栓推杆8返回；如果锁芯2没有转动，则延时器94能够在设定的时间内释放能量推动制栓推杆8返回到对前锁定机构进行控制的位置。
[0101]当所述滑块92返回初始位置时，所有部件全部返回初始状态。
[0102]所述延时器94包括本体941、活塞942、内管943、第十三弹簧944和芯轴945，所述内管943固定在本体941内，且内管943与本体941之间设有油腔，所述活塞942通过第十三弹簧944滑动装在内管943中，在活塞942与内管943之间设有内管腔连通所述油腔的阻尼孔，所述芯轴945的一端与活塞942相固定，所述芯轴945的前端与所述制栓推杆8的后端相配合，所述内管943还设有单向阀，以实现内管腔向油腔快速泄油。
[0103]该延时器94的单向阀也称为逆止阀为液压油从内管排出的大流量单向通道，阻尼孔为液压油经内管双向流通的可调节的极小通道。当芯轴945受外力作用时，将带动活塞942挤压第十三弹簧944，内管943之液压油从逆止阀及阻尼孔排出；当外力消失时，被压缩的第十三弹簧944开始复位挤压活塞942，活塞942移动开始压缩液压油，液压油受压后将由阻尼孔进入内管943，(因为阻尼孔的尺寸可调，所以此过程可以实现活塞移动过程的速度控制，起到延时作用)第十三弹簧944将活塞942推到始点等待下次的动作。依此原理，延时器能把位移的物体延时复位。
[0104]本发明的一种前后锁定机构互控径向位移式叶片锁，当钥匙未插入钥匙孔时，前制栓3、后制栓4限制锁芯2相对锁头体1转动，后锁定机构通过控制机构控制了前锁定机构的解码条件；此时的上闸门、下闸门处于打开状态。
[0105]当适配的钥匙10插入钥匙孔使后锁定机构解码时，后制栓4落下，后制栓4的第二凸柱45脱开对制栓推杆8的控制，使制栓推杆8可以向后移动，钥匙推进，带动滑块92向后移动，滑块92带动制栓推杆8向后移动，制栓推杆8逐步解除对前锁定机构解码的限制，当制栓推杆8移动到位时，前锁定机构具备了解码条件，在制栓推杆8向后移动的过程中，卡块93也逐步下移，当制栓推杆8移动到位时，此时的卡块93也完全脱离了制栓推杆8的第一卡槽84。受滑块92和上闸门推杆913、下闸门推杆921的作用，上闸门911、下闸门922关闭。制栓推杆8后移到位时，延时器94的芯轴945被压缩，延时器94处于储能状
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[0106]适配的钥匙再使前锁定机构解锁，此时，锁芯2可以一起转动，实现开锁。当钥匙退出时，滑块92返回初始位置，所有部件全部返回初始状态。
[0107]如果，在一定的时间(可以对延时器94进行时间设定)内，如果锁芯2没有转动，延时器94工作，延时器94的弹簧复位，延时器94通过芯轴945使制栓推杆8向前移动，制栓推杆8前移重新对前锁定机构进行控制。
[0108]实施例三
[0109]参见图27所示，本发明的一种前后锁定机构互控径向位移式叶片锁，与实施例二的不同之外在于，所述延时器94为另一种形式，该延时器94包括顶杆961、过渡块962、固定座963和压簧964，所述顶杆961、过渡块962和压簧964滑动装在固定座963内腔，顶杆的第一凸台9611滑动安装在固定座滑轨9631中，压簧964后端张顶在固定座963后端内壁，压簧964前端张顶在过渡块962后端内孔末端，过渡块962前端活动安装在顶杆961后端内孔末端，过渡块的第二凸台9621还与固定座滑轨9631相配合，顶杆961受外力推动时带动过渡块向后移动同时压缩压簧964，压簧储能；当过渡块962脱出固定座滑轨9631时，过渡块第九斜面9622与顶杆第八斜面9612、固定座第十斜面9632相配合从而产生旋转一定角度，过渡块962的旋转速度受第八、九、十斜面倾角及摩擦系数控制，过渡块962从而延时动作。过渡块的第二凸台9621旋转至固定座的下一个相同的滑轨，此时若顶杆961不再受外力作用，压簧964释放能量重新将过渡块962和顶杆推到初始位置。依此原理，延时器94能把位移的物体延时复位。
[0110]上述实施例仅用来进一步说明本发明的一种前后锁定机构互控径向位移式叶片锁，但本发明并不局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明技术方案的保护范围内。
【主权项】
1.一种前后锁定机构互控径向位移式叶片锁，包括锁头和钥匙；所述锁头包括锁头体、锁芯、前制栓、后制栓、前叶片机构和后叶片机构；锁芯可旋转地装在锁头体内；其特征在于:前制栓和后制栓并排设在锁头体与锁芯之间，锁头体和锁芯分别设有用来容纳所述前制栓和后制栓的制栓槽；前叶片机构、后叶片机构分别装在锁芯内并与前制栓、后制栓对应相配合以分别形成前锁定机构、后锁定机构；所述叶片锁还包括一个与后锁定机构相关联且是用来控制前锁定机构的控制机构，当后锁定机构未解码时，控制机构不能移动，在控制机构未移动到位前，前锁定机构不具备解码条件；匹配的钥匙先使后锁定机构解码，使控制机构移动，在控制机构移动到位时，控制机构解除对前锁定机构的控制，钥匙再使前锁定机构解码，使锁芯能够转动。2.根据权利要求1所述的一种前后锁定机构互控径向位移式叶片锁，其特征在于:所述控制机构为后制栓以及设置在后制栓与前叶片之间的第一配合部分；当后锁定机构未解码时，后制栓不能沿着径向下落，在后制栓未下落到位前，前锁定机构不具备解码条件；匹配的钥匙先使后锁定机构解码，使后制栓沿着径向下落，在后制栓沿着径向下落到位时，后制栓解除对前锁定机构的控制，钥匙再使前锁定机构解码，使锁芯能够转动。3.根据权利要求2所述的一种前后锁定机构互控径向位移式叶片锁，其特征在于:所述后制栓与前叶片之间的第一配合部分包括设置在后制栓底部的第一卡凸和设置在前叶片对应处的第二卡凸，当后制栓未下落到位时，后制栓上的第一卡凸对前叶片的第二卡凸在预定的水平方向实现卡置，使前叶片不能沿着预定的水平方向移动，形成对前锁定机构解码的限制；当后制栓下落到位时，后制栓上的第一卡凸没有对前叶片的第二卡凸在预定的水平方向进行卡置，解除对前锁定机构解码的限制。4.根据权利要求2所述的一种前后锁定机构互控径向位移式叶片锁，其特征在于:所述叶片锁还包括设置在锁芯的钥匙孔前部的闸门机构，该闸门机构与后制栓相联动，当后制栓下落到位时，该闸门机构也下落使钥匙孔关闭；所述闸门机构设在前制栓的前面，并容纳在锁头体的制栓槽和锁芯的制栓槽处，该闸门机构的上部设有第一台阶，闸门机构通过第一弹簧装在锁芯处，第一弹簧张顶在锁芯与闸门机构的第一台阶之间。5.根据权利要求4所述的一种前后锁定机构互控径向位移式叶片锁，其特征在于:所述前制栓设有沿着锁芯的轴线方向的第一通孔，该第一通孔为长条孔，所述