电动工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电动工具，具体涉及一种可以作为螺丝批、电钻、电锤使用的多功能电动工具。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展，电动工具的使用越来越广泛，同时人们对电动工具的性能要求也越来越高。作为一种电锤，其通常具有锤钻档和钻档两种模式，在锤钻档模式下，电锤的冲击系统给输出轴提供轴向的冲击力，同时输出轴在齿轮的带动下作自转运动，从而可以在较硬的基材如混凝土上钻孔；在钻档模式下，输出轴仅以自转运动工作，此时它以其最大扭矩输出，用户不能调节。但在某些工况下，用户可能需要用到小扭矩，来控制螺钉拧入的状态，这个时候，普通电锤因为没有扭力调节功能，只能靠用户自己的感觉来操作，十分不便。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种具有多种模式的电动工具，该电动工具能够调节输出扭矩。
[0004]为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案:
一种电动工具，至少具有一螺丝批模式，电动工具包括:
电源；
输出轴，在螺丝批模式时仅以第一轴线为轴转动；
电机，能驱动输出轴转动；
输出设定组件，在螺丝批模式时供用户设置输出轴的最大输出扭矩；
输出控制组件，在螺丝批模式时根据输出设定组件的设定控制输出轴的最大输出扭矩；
输出设定组件包括:
操作件，供用户进行操作；
控制信号装置，根据用户对操作件的不同设定产生不同的控制信号；
输出控制组件包括:
控制开关，控制电源是否为电机供电；
控制器，至少具有一个扭矩控制模式；
在扭矩控制模式中，控制器控制控制开关在电机的电流达到与控制信号对应的电流阈值时使电机断电。
[0005]进一步地，电动工具还具有一电锤模式，输出轴在电锤模式时以第一轴线为轴转动的同时沿第一轴线方向往复运动；
控制器至少还具有一个堵转控制模式，在堵转控制模式中，控制器仅在电机的电流达到设定的堵转电流阈值时使电机断电； 电动工具还包括:
模式检测组件，用于检测电动工具的模式；
模式检测组件包括:
检测信号装置，至少在输出轴处于电锤模式时输出使控制器处于堵转控制模式的反馈信号。
[0006]进一步地，电动工具还具有一电钻模式，输出轴在电钻模式时仅以第一轴线为轴转动，控制器在电钻模式时处于堵转控制模式。
[0007]进一步地，控制开关包括一半导体开关，模式检测组件包括一霍尔元件。
[0008]进一步地，堵转电流阈值大于所有控制信号对应的电流阈值。
[0009]本发明还提出另一种电动工具，其包括:
夕卜壳;
电源；
输出轴，能以第一轴线为轴转动或者以第一轴线为轴转动同时沿第一轴线方向往复运动；
电机，驱动输出轴；
传动装置，在电机与输出轴之间实现传动；
操作件，能相对外壳转动或滑动；
控制信号装置，包括:连接件，该连接件能被操作件所接触并随着操作件移动而改变位置；
控制器，根据控制信号装置中连接件的位置控制电机的转速；
其中，控制信号装置和控制器均容纳在外壳中，控制器与控制信号装置电连接，电源与电机电连接，在电源和电机之间至少具有一个能被控制器控制而使电源与电机之间连通或断开的控制开关。
[0010]进一步地，操作件与外壳转动连接，控制信号装置为一滑动端电连接至控制器的可变电阻器。
[0011]进一步地，电动工具还包括:
磁性件，能在第一轴线方向与输出轴同步运动；
霍尔元件，容纳在外壳中能探测到磁性件的位置；
其中，霍尔元件与控制器电连接。
[0012]进一步地，电动工具为电锤,传动装置还包括:
能驱动输出轴沿第一轴线往复运动的活塞杆，
磁性件设置于活塞杆。
[0013]进一步地，电动工具为电锤，外壳包括:前把手部、后把手部以及连接它们的主体部；电源为电池，前把手部形成有容纳电源的电池仓。
[0014]本发明的有益之处在于:本发明的电动工具具有电锤、电钻和螺丝批三种工作模式，在螺丝批模式时，该电动工具能够调节输出轴的输出扭矩，实现电动工具的多功能化。
【附图说明】
[0015]图1所示为本发明的电动工具的结构立体图； 图2所TK为图1中的电动工具去掉部分外壳后的部分内视图；
图3所示为图2中的电动工具的剖视图；
图4所示为本发明电动工具的控制电路图；
图5所示为图1中的操作件的结构示意图；
图6所示为图2中的可变电阻器63的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
[0017]本发明提出一种新型的电动工具，该电动工具具有多种模式，可以分别作为螺丝批、电锤或者电钻使用，实现一机多用的目的。图1所示为本发明的电动工具的结构立体图；图2所示为图1中的电动工具去掉部分外壳后的部分内视图。请一并参照图1和图2，本发明的电动工具I包括:外壳10、电源20、电机30、传动装置(图未标)、输出轴50和主开关15,其中、电源20、电机30、传动装置和输出轴50设置于外壳10内。
[0018]外壳10为电动工具I的主体部13分，其包括:前把手部11、后把手部12以及主体部13。当该电动工具I为直流类电动工具I时，电源20对应的为电池，则前把手部11除了作为副把手使用，同时，其内部还能形成一电池仓，用于收容该电池，该电池可以通过前把手部11远离主体部13的一端的开口部分插入到前把手部11内，并与前把手部11内的工具端子(图未示)形成电连接，给电动工具I供电。后把手部12用于形成用于握持电动工具I的主把手，该后把手部12与前把手部11大致平行，且位于主体部13的同一侧，这样可以双手握持该电动工具I。主体部13将前把手部11和后把手部12连接为一个整体,其内部用于收容电机30、传动装置等。
[0019]电源20与电机30电连接，如上述，该电源20优选为电池，当然可以理解的，根据实际需要，电源20也可以为外界的市电网。电机30用于将电源20的电能转化成动能，以驱动传动装置，从而驱动输出轴50以第一轴线L为轴转动。在本实施例中，电机30还具有一个输出齿轮31，输出齿轮31的中心轴线平行于第一轴线L。
[0020]传动装置用于在电机30和输出轴50之间实现传动，当其驱动输出轴50仅以第一轴线L为轴转动时，可以实现电动工具I的电钻模式或者螺丝批模式；当其驱动输出轴50在转动的同时冲击驱动输出轴50时，可以实现电动工具I的电锤模式。图3所示为图2中的电动工具的剖视图。请一并参照图1至图3，传动装置包括:转动传递组件、冲击传递组件和离合组件。
[0021 ] 转动传递组件用于驱动输出轴50转动，其包括中心轴41、第一齿轮42。其中，中心轴41具有一个与第一轴线L平行的第二轴线，其能以第二轴线为轴转动。第一齿轮42套设于中心轴41上，与中心轴41固定连接，第一齿轮42与电机30的输出齿轮31啮合，能在输出齿轮31的驱动下转动，从而带有中心轴41同步转动。中心轴41远离第一齿轮42的一端还设有第二齿轮43，该第二齿轮43可以与中心轴41 一体成型，也可以单独形成并套设于中心轴41上。为了实现转动驱动输出轴50，输出轴50处还具有一个与其同步转动的第三齿轮51，该第三齿轮51与中心轴41上的第二齿轮43啮合，从而能够将动力传递至输出轴50，使输出轴50以第一轴线L为轴转动。
[0022]冲击传递组件包括:气缸44、活塞杆45和锤体46。活塞杆45部分收容于气缸44内，能相对气缸44沿第一轴线L往复运动，当其往复运动时能够带动设置于气缸44内的锤体46—边运动。为了实现冲击驱动输出轴50，在气缸44内还设有与输出轴50在第一轴线L方向上位置固定的锤砧52，锤砧52与锤体46配合，锤体46在活塞的驱动下向靠近或者远离锤站52的方向运动时,能够反复的冲击锤站52,从而带动输出轴50 —并沿着第一轴线L方向做冲击运动。
[0023]离合组件用于驱动冲击传递组件是否冲击输出轴50，其包括:外啮合齿轮47和摆杆轴承48。外啮合齿轮47套设于中心轴41上，并与中心轴41固定连接，且始终与中心轴41同步转动。摆杆轴承48的摆杆481与活塞杆45连接，当摆杆481摆动时，能带动活塞杆45相对气缸44做往复运动。为了实现摆杆481的摆动，在外壳10上还设有一个模式选择钮14，该模式选择钮14至少具有第一位置和第二位置，当其位于第一位置时，其能驱动摆杆轴承48与外啮合齿轮47啮合，从而使得摆杆481发生摆动，驱动活塞杆45往复运动，此时输出轴50沿第一轴线L方向做冲击运动，同时还以第一轴线L为轴转动，从而实现电锤模式；当其位于第二位置时，其能驱动摆杆轴承48与外啮合齿轮47脱离啮合，从而摆杆轴承48的摆杆481不能摆动，从而活塞杆