一种拼接薄膜反射面天线的薄膜分片切割装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种拼接薄膜反射面天线的薄膜分片切割装置，其包括圆环形运动机构、圆弧形运动机构、转向机构、调节机构、切割机构和薄膜模具；圆环形运动机构包括圆形轨道、滑行小车、圆弧形导轨放置台；圆弧形运动机构包括圆弧形导轨和滑行套筒；转向机构包括上转向块和下转向块；调节机构包括方形腔体、调整块、套筒和压轴；切割机构包括切割装置和压紧装置，切割装置包括滚刀和连接板；压紧装置包括环形平带、平带轮和连板；薄膜模具设于圆环形运动机构的中间且与所述圆形轨道同轴心设置，薄膜模具的上表面呈旋转抛物面形状。本发明可实现薄膜反射面的周向和径向分块切割，切割操作简单、切割效果好和切割精度高，可有效避免切割褶皱的出现。
【专利说明】
一种拼接薄膜反射面天线的薄膜分片切割装置
技术领域
[0001]本发明涉及薄膜切割技术领域，具体涉及一种操作简单、切割精度高、可有效避免褶皱的拼接薄膜反射面天线的薄膜分片切割装置。
【背景技术】
[0002]薄膜反射面是近年来出现的一种新型反射面，其通过在聚酰亚胺薄膜材料上镀一层金属反射介质来达到反射电磁波的目的，具有面密度低、收拢体积小、便携可展、易于控制和成本低等优点。薄膜反射面的制作是该类天线研制中的一项关键技术，常用有曲面流延法和分片拼接法，其中分片拼接法适合大口径天线，能够得到较高的反射面精度。
[0003]需要注意的是，手工切割时，施加的裁剪力不均匀将会导致薄膜出现不同程度的褶皱，而且这种褶皱在反射面成形过程中很难通过外力消除，褶皱的存在会显著降低反射面的形面精度。同时手工切割时也很容易产生切割误差，切分出的薄膜片形状与设计值相差较大。
[0004]因此，在薄膜反射面制作的过程中，设计一种薄膜反射面的薄膜分片切割装置显得尤为重要。
【发明内容】
[0005]本发明针对上述现有技术的不足，提供了一种拼接薄膜反射面天线的薄膜分片切割装置，其可实现薄膜反射面的周向和径向分块切割，切割操作简单、切割效果好和切割精度高，可有效避免切割褶皱的出现。
[0006]为解决现有技术中存在的问题，本发明采用的具体技术方案是:
[0007]—种拼接薄膜反射面天线的薄膜分片切割装置，其包括圆环形运动机构、圆弧形运动机构、转向机构、调节机构、切割机构和薄膜模具；
[0008]所述圆环形运动机构包括圆形轨道、架设于圆形轨道上部且可沿所述圆形轨道滑动的滑行小车、固定于滑行小车上部的圆弧形导轨放置台，所述滑行小车和圆弧形导轨放置台均为两个且对称分布；
[0009]所述圆弧形运动机构包括圆弧形导轨和套设于圆弧形导轨上并可在圆弧形导轨上滑动的滑行套筒，所述圆弧形导轨的两端架设于所述圆弧形导轨放置台上；
[0010]所述转向机构设于圆弧形运动机构的下部，所述转向机构包括上转向块和设于上转向块下部且可相对上转向块转动的下转向块；
[0011]所述调节机构设于转向机构的下部，所述调节机构包括方形腔体、设于方形腔体内部的调整块、设于调整块内部的套筒、设于套筒内部的压轴，所述方形腔体呈抽壳后的长方体形状，口部朝下设置，所述调整块设于方形腔体内的底部且与方形腔体之间为可拆卸的固定连接，所述调整块上并排设有三个沉孔，所述套筒为三个，分别设于所述的沉孔内，所述每个套筒的底部与所述方形腔体之间还设有弹簧，压轴数量为三个，包括中间压轴和两侧压轴；
[0012]所述切割机构设于调节机构的下部，所述切割机构包括切割装置和设于切割装置两侧的压紧装置;所述切割装置包括滚刀和设于滚刀上方的连接板，所述滚刀与连接板之间为转动连接;所述压紧装置包括环形平带、设于环形平带内部的平带轮和扣设于环形平带上部的连板，所述平带轮与连板之间为转动连接;所述切割装置通过连接板连接于中间压轴的下部，所述压紧装置通过连板连接于两侧压轴的下部；
[0013]所述薄膜模具设于圆环形运动机构的中间且与所述圆形轨道同轴心设置，所述薄膜模具的上表面呈旋转抛物面形状。
[0014]优选的方案，所述圆形轨道上设有凸台，所述滑行小车车身底部有设于凹槽，凹槽的两侧设有滑行轮，所述凹槽套设于凸台上，实现滑行小车在圆形轨道上的自由滑行。
[0015]进一步优选的方案，所述滑行套筒的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有可用于固定滑行套筒的紧定螺钉。进行周向切割时，先将紧定螺钉松开，将滑行套筒在圆弧形导轨上滑动到适当位置后，然后旋紧紧定螺钉即可，保证滑行套筒不在圆弧形导轨上发生滑动，之后驱使所述滑行小车沿圆形轨道滑动即可完成周向切割;进行径向切割时，松开紧定螺钉，保证滑行套筒能在圆弧形导轨上自由滑行，然后将滑行小车固定，移动滑行套筒，即可带动所述切割机构完成径向切割。
[0016]更进一步优选的方案，所述上转向块的下部设有十字凸台，所述下转向块的上部开设有十字凹槽，所述十字凸台卡设于十字凹槽中。所述切割机构在周向切割与径向切割转换时，需将下转向块旋转90°后再与上转向块卡在一起。
[0017]再进一步优选的方案，所述上转向块和下转向块的端部均设有连接法兰，所述上转向块通过连接法兰与滑行套筒的下部连接，所述下转向块通过连接法兰与方形腔体的顶部连接。
[0018]所述调整块和方形腔体之间为螺栓连接。
[0019]所述三个套筒的下部均设有横向螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有可防止压轴滑动的紧定螺钉。
[0020]所述三个压轴的下部均设有连接法兰，所述压轴通过连接法兰与所述的切割机构相连。
[0021]所述压紧装置为两套，且两套压紧装置对称设于切割装置的两侧。
[0022]所述每个环形平带内部的平带轮为两个，所述环形平带绕于两个平带轮外部且与平带轮同步运转。通过环形平带压紧所切薄膜，防止在切割过程中薄膜的切缝处出现褶皱。
[0023]通过采用以上技术方案，本发明一种拼接薄膜反射面天线的薄膜分片切割装置与现有技术对比，其技术效果在于:
[0024]1、本发明可以实现周向和径向切割，切割时操作简单，切割效果和精度都要优于人工切割。
[0025]2、本发明薄膜分片切割装置在切割过程中利用环形平带压紧薄膜，可以较好地避免褶皱的发生。
[0026]3、本发明切割时，切割操作直接在反射面模具上进行，可有效避免在平面上切割时引入的拼接误差。
【附图说明】
[0027]图1是本发明薄膜分片切割装置的整体结构示意图；
[0028]图2是本发明薄膜分片切割装置的整体结构示意图中I处局部放大视图；
[0029]图3是本发明薄膜分片切割装置滑行小车示意图；
[0030]图4是本发明薄膜分片切割装置滑行套筒示意图；
[0031]图5是本发明薄膜分片切割装置的转向机构、调节机构和切割机构的装配示意图；
[0032]图6是本发明薄膜分片切割装置的上转向块示意图；
[0033]图7是本发明薄膜分片切割装置的下转向块示意图；
[0034]图8是本发明薄膜分片切割装置的方形腔体示意图；
[0035]图9是本发明薄膜分片切割装置的调整块示意图；
[0036]图10是本发明薄膜分片切割装置的调节机构的剖视图；
[0037]图11是本发明薄膜分片切割装置的调节机构的套筒示意图；
[0038]图12是本发明薄膜分片切割装置的调节机构的压轴示意图；
[0039]图13是本发明薄膜分片切割装置的切割装置示意图；
[0040]图14是本发明薄膜分片切割装置的压紧装置示意图。
【具体实施方式】
[0041]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，结合附图和实施例对本发明进行作进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0042]如图1至图14所示，一种拼接薄膜反射面天线的薄膜分片切割装置，由圆环形运动机构A、圆弧形运动机构B、转向机构C、调节机构D、切割机构E、和薄膜模具2组成。
[0043]所述圆环形运动机构A(参见图1)，由圆形轨道1、圆弧形导轨放置台4和滑行小车5(参见图3)组成。圆形轨道I中间有凸台，滑行小车5的数量为2个，对称放置在圆形轨道I上，滑行小车5的车身底部有凹槽51，与圆形轨道的凸台对应，车身凹槽51套在圆形轨道凸台上，滑行小车5可在圆形轨道I上自由运行，圆弧形导轨放置台4的数量为2个，对称放置在滑行小车5上并与之固定。
[0044]所述圆弧形运动机构B(参见图1和图2)，由圆弧形导轨3、紧定螺钉6和滑行套筒7组成。圆弧形导轨3对称放置在所述圆弧形导轨放置台4上并与之固定，滑行套筒7的(参见图4)顶端开有螺纹孔71，孔内旋入紧定螺钉，进行周向切割时，将滑行套筒7在圆弧形导轨3上滑动到适当位置后，旋紧紧定螺钉6即可，保证滑行套筒7不在圆弧形导轨3上发生滑动，之后驱使所述滑行小车5沿圆形轨道I滑动即可完成周向切割;进行径向切割时，松开紧定螺钉6，保证滑行套筒7能在圆弧形导轨3上自由滑行，然后将滑行小车5固定，移动滑行套筒7，即可带动所述切割机构完成径向切割。
[0045]所述转向机构C(参见图5)，由上转向块20、下转向块21(参见图6和图7)组成。上转向块20开有十字凸台，固定在所述滑行套筒7上，下转向块21开有十字凹槽，下转向块21固定在所述调节机构D上，十字凸台卡在十字凹槽中；所述切割机构E在周向切割与径向切割转换时，需将下转向块21旋转90°后再与上转向块20卡在一起。
[0046]所述调节机构D(参见图10)，由方形腔体8(参见图8)、弹簧9、调整块10(参见图9)、螺钉11、套筒12(参见图11)、紧定螺钉13和压轴14(参见图12)组成，压轴14包括中间压轴141和两侧压轴142。方形腔体8呈抽壳后的长方体形状，调整块10呈长方体形状，方形腔体8和调整块10两侧均开有螺纹孔，方形腔体8套在调整块10上，其底端与调整块10的底端平齐，顶端与调整块10的顶端之间留有空隙，方形腔体8与调整块10用螺钉连接，调整块10开有三个沉孔，孔内各装有一个套筒，一个弹簧配合一个套筒，弹簧9位于套筒12与方形腔体8之间，三个套筒分别与三个压轴相配合，每个套筒的下半部分均开有横向螺纹孔，用于安装紧定螺钉，套筒12与压轴14通过紧定螺钉13连接，防止二者相对滑动，位于中间的中间压轴141与所述切割装置固定连接，位于两侧的两侧压轴142与所述压紧装置固定连接，这样调节机构D、切割机构E和下转向块21构成一个整体，实现切割装置和压紧装置同时转向的目的；进行对刀时，通过紧定螺钉调节两侧压轴142进而调节压紧装置移动到合适位置;进行切割时，通过套筒压缩或放松弹簧适应滚刀与圆弧形导轨之间切割的不同高度;转向时，先通过紧定螺钉向上调节切割装置和压紧装置，之后转向，避免在转向过程中滚刀划伤薄膜。
[0047]所述切割机构E包括位于中间的切割装置和位于切割装置两侧的压紧装置。所述切割装置(参见图13)，由滚刀16和连接板15组成。滚刀16呈双边圆刀片状，连接板15通过螺纹连接与所述中间压轴141固定在一起。所述压紧装置(参见图14所示)，由环形平带18、平带轮19、连板17组成。环形平带18绕在两个平带轮19上，平带轮19与滚刀16同步运动，通过环形平带18压紧所切薄膜，防止在切割过程中薄膜的切缝处出现褶皱，连板17通过螺纹连接与两侧压轴142固定在一起。
[0048]所述薄膜模具2(参见图1)，呈旋转抛物面形状，薄膜模具2与所述圆形轨道I同轴心放置，将薄膜贴覆在模具表面上后再进行切割。
[0049]本发明切割装置工作时，能够分别实现径向切割和周向分块切割。
[0050]进行径向切割时，松开紧定螺钉6，保证滑行套筒7能在圆弧形导轨3上自由滑行，利用转向机构调整滚刀16的刀面与圆弧形导轨3的方向一致，将滑行小车5滑行到合适位置，之后将滑行小车5固定，移动滑行套筒7，即可带动切割机构完成径向切割。
[0051]进行周向切割时，旋紧紧定螺钉6，利用转向机构调整滚刀16的刀面与圆弧形导轨3的方向垂直，将滑行套筒7在圆弧形导轨3上滑动到适当位置后，旋紧紧定螺钉6，保证滑行套筒7不在圆弧形导轨3上发生滑动，之后只需将滑行小车5沿圆形轨道I滑动便可以实现周向切割。
[0052]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种拼接薄膜反射面天线的薄膜分片切割装置，其特征在于，其包括圆环形运动机构、圆弧形运动机构、转向机构、调节机构、切割机构和薄膜模具； 所述圆环形运动机构包括圆形轨道、架设于圆形轨道上部且可沿所述圆形轨道滑动的滑行小车、固定于滑行小车上部的圆弧形导轨放置台，所述滑行小车和圆弧形导轨放置台均为两个且对称分布； 所述圆弧形运动机构包括圆弧形导轨和套设于圆弧形导轨上并可在圆弧形导轨上滑动的滑行套筒，所述圆弧形导轨的两端架设于所述圆弧形导轨放置台上； 所述转向机构设于圆弧形运动机构的下部，所述转向机构包括上转向块和设于上转向块下部且可相对上转向块转动的下转向块； 所述调节机构设于转向机构的下部，所述调节机构包括方形腔体、设于方形腔体内部的调整块、设于调整块内部的套筒、设于套筒内部的压轴，所述方形腔体呈抽壳后的长方体形状，口部朝下设置，所述调整块设于方形腔体内的底部且与方形腔体之间为可拆卸的固定连接，所述调整块上并排设有三个沉孔，所述套筒为三个，分别设于所述的沉孔内，所述每个套筒的底部与所述方形腔体之间还设有弹簧，压轴数量为三个，包括中间压轴和两侧压轴； 所述切割机构设于调节机构的下部，所述切割机构包括切割装置和设于切割装置两侧的压紧装置;所述切割装置包括滚刀和设于滚刀上方的连接板，所述滚刀与连接板之间为转动连接;所述压紧装置包括环形平带、设于环形平带内部的平带轮和扣设于环形平带上部的连板，所述平带轮与连板之间为转动连接;所述切割装置通过连接板连接于中间压轴的下部，所述压紧装置通过连板连接于两侧压轴的下部； 所述薄膜模具设于圆环形运动机构的中间且与所述圆形轨道同轴心设置，所述薄膜模具的上表面呈旋转抛物面形状。2.根据权利要求1所述的一种拼接薄膜反射面天线的薄膜分片切割装置，其特征在于，所述圆形轨道上设有凸台，所述滑行小车车身底部有设于凹槽，凹槽的两侧设有滑行轮，所述凹槽套设于凸台上，实现滑行小车在圆形轨道上的自由滑行。3.根据权利要求1所述的一种拼接薄膜反射面天线的薄膜分片切割装置，其特征在于，所述滑行套筒的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有可用于固定滑行套筒的紧定螺钉。4.根据权利要求1所述的一种拼接薄膜反射面天线的薄膜分片切割装置，其特征在于，所述上转向块的下部设有十字凸台，所述下转向块的上部开设有十字凹槽，所述十字凸台卡设于十字凹槽中。5.根据权利要求1所述的一种拼接薄膜反射面天线的薄膜分片切割装置，其特征在于，所述上转向块和下转向块的端部均设有连接法兰，所述上转向块通过连接法兰与滑行套筒的下部连接，所述下转向块通过连接法兰与方形腔体的顶部连接。6.根据权利要求1所述的一种拼接薄膜反射面天线的薄膜分片切割装置，其特征在于，所述调整块和方形腔体之间为螺栓连接。7.根据权利要求1所述的一种拼接薄膜反射面天线的薄膜分片切割装置，其特征在于，所述三个套筒的下部均设有横向螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有可防止压轴滑动的紧定螺钉。8.根据权利要求1所述的一种拼接薄膜反射面天线的薄膜分片切割装置，其特征在于，所述三个压轴的下部均设有连接法兰，所述压轴通过连接法兰与所述的切割机构相连。9.根据权利要求1所述的一种拼接薄膜反射面天线的薄膜分片切割装置，其特征在于，所述压紧装置为两套，且两套压紧装置对称设于切割装置的两侧。10.根据权利要求1所述的一种拼接薄膜反射面天线的薄膜分片切割装置，其特征在于，所述每个环形平带内部的平带轮为两个，所述环形平带绕于两个平带轮外部且与平带轮同步运转。
【文档编号】B26D7/26GK105881619SQ201610339537
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年5月20日
【发明人】张腾, 杜敬利, 赵泽, 张逸群, 李申, 蒋翔俊
【申请人】西安电子科技大学