一种用于机械制造的多功能夹具的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种用于机械制造的多功能夹具，所述的夹具装置设置在弹簧的顶部；所述的制造装置连接设置在磁铁的左侧；所述的操作结构通过电性连接设置在磁铁的上部位置；所述的磁铁设置在操作结构的底部位置；所述的驱动轴承设置在传输带的两端位置；所述的传输带设置在驱动轴承的连接位置；所述的底板设置在移动轮的上部位置；所述的移动轮设置在底板的下部位置。本发明的制造装置，夹具装置和操作结构的设置，有利于实用方便，操作简单，防止打滑，安全可靠，固定灵活，使得提高智能化程度，安全可靠，从而提高工作效果，完善功能多样性。
【专利说明】
一种用于机械制造的多功能夹具
技术领域
[0001]本发明属于夹具设备技术领域，尤其涉及一种用于机械制造的多功能夹具。
【背景技术】
[0002]目前，夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置;夹具通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具体等组成。但是，现有的机械制造的多功能夹具存在着功能不够完善，使用不方便，容易打滑，操作复杂，工作效率低，而且制造成本高的问题。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于机械制造的多功能夹具，以解决现有的机械制造的多功能夹具存在着多功能夹具存在着功能不够完善，使用不方便，容易打滑，操作复杂，工作效率低，而且制造成本高的问题。
[0004]该用于机械制造的多功能夹具包括:夹具装置、制造装置、操作结构、磁铁、驱动轴承、传输带、弹簧、底板、移动轮；
[0005]所述的夹具装置设置在弹簧的顶部;所述的制造装置连接设置在磁铁的左侧;所述的操作结构通过电性连接设置在磁铁的上部位置;所述的磁铁设置在操作结构的底部位置;所述的驱动轴承设置在传输带的两端位置;所述的传输带设置在驱动轴承的连接位置；所述的底板设置在移动轮的上部位置;所述的移动轮设置在底板的下部位置。
[0006]本发明还采取如下技术措施:
[0007]所述的夹具装置包括:拉手、卡槽、卡扣、锯齿刀片、条形齿板、电池、工作指示灯；
[0008]所述的卡扣和相应的卡槽对应;所述的拉手安装在锯齿刀片后面位置；
[0009]所述的拉手包括固定螺母，所述的拉手具体采用可拉伸皮带制成，所述的固定螺母具体采用2个可调节螺母，安装在拉手的两端;所述的锯齿刀片安装在条形齿板的右侧外部位置，所述的锯齿刀片具体采用多个铝合金材料制成的V型锯齿刀片;所述的条形齿板设置在拉手的前面位置，所述的条形齿板具体采用不锈钢材料制成的长方体齿板；
[0010]所述的电池设置在卡扣的左侧位置，所述的电池具体采用2个锂离子电池组;所述的工作指示灯通过电性连接设置在电池的上部，所述的工作指示灯具体采用LED红色指示灯。
[0011]所述的制造装置包括:连接杆、伸拉槽、驱动环、刻度尺、皮带、伸拉臂、固定刀片；
[0012]所述的连接杆设置在伸拉槽的上端位置;所述的伸拉槽设置在伸拉臂的外部位置;所述的驱动环设置在皮带的两端位置;所述的刻度尺设置在伸拉槽的外表面位置;所述的皮带设置在驱动环的连接位置;所述的固定刀片设置在伸拉臂的下部位置；
[0013]所述的伸拉臂具体采用不锈钢长方体板，所述的伸拉臂具体采用2个;所述的刻度尺具体采用黑色凹线组合的刻度尺，所述的刻度尺具体采用2个;所述的伸拉槽具体采用长方体凹槽，所述的伸拉槽具体采用2个;所述的固定刀片具体采用I个不锈钢长方体刀片。
[0014]所述的操作结构包括:安全指示灯、主控芯片、启动开关、触控屏、模式调节按键；
[0015]所述的安全指示灯通过电性连接设置在触控屏的上部;所述的主控芯片设置在触控屏的底部位置;所述的启动开关通过电性连接设置在触控屏的下部;所述的触控屏设置在安全指示灯的下部位置;所述的模式调节按键设置在启动开关的右侧位置；
[0016]所述的安全指示灯具体采用可闪烁圆球状绿色玻璃灯;所述的触控屏具体采用多点电容式LED液晶触控屏，所述的触控屏具体采用I个。
[0017]所述的磁铁具体采用直流电磁铁;所述的弹簧具体采用不锈钢螺旋式的亚金弹簧;所述的移动轮具体采用聚氨酯万向轮，所述的移动轮具体采用4个。
[0018]所述的驱动轴承内部安装有驱动电路，该驱动电路包括:
[0019]用于将输入电压的振幅转换成宽度一定的脉冲，同时输出驱动功率MOSFET的控制信号，透过该控制信号控制功率电路的的输出电压的PWM控制单元；
[0020]用于将电压反馈，同时作为耦合器件，具有上下级电路完全隔离的作用，相互不产生影响的电压反馈親合单元；
[0021]用于将电压反馈，与电压反馈耦合单元结合使用，接成比较放大使用，工作在线性状态与电压反馈耦合单元配合PWM控制单元，从而达到控制输出电压的目的，也就起到了稳压的作用的三端可调分流基准源单元；
[0022]PffM控制单元分别与电压反馈親合单元、三端可调分流基准源单元连接，电压反馈親合单元与三端可调分流基准源单元连接。
[0023]所述的所述PffM控制单元的具体连接是:
[0024]PffM控制芯片Ul的I脚接电容C8，PWM控制芯片Ul的2脚接HGND端，PffM控制芯片Ul的3脚一部分经电容C7后接HGND端，一部分接电阻R4的一端，一部分接电阻R7的一端，PffM控制芯片Ul的4脚一部分经电容C4后接HGND端，一部分经电阻R3后接HVM控制芯片Ul的8脚，PWM控制芯片Ul的5脚接HGND端，PffM控制芯片Ul的6脚接电阻R2的一端，电阻R2的另一端一部分接MOS管Ql的栅极，一部分经电阻R5后接HGND端，PWM控制芯片Ul的7脚一部分接电阻Rl，一部分接反向二极管Dl，一部分经电容C3后接HGND端，一部分经电容C2后接HGND端，P丽控制芯片Ul的8脚一部分接电阻R3的一端，一部分经电容C5后接HGND端，一部分接电阻R4的一端；电阻Rl—端接PWM控制芯片Ul的7脚，电阻Rl的另一端一部分经电容Cl接GND端，一部分接保险丝Fl，一部接MOS管Ql的漏极;MOS管Ql的漏极接电阻Rl的一端，MOS管Ql的源极一部分接电阻R7的一端，一部分电阻R6的一端，MOS管QI的栅极接电阻R2的一端；电阻R6的一端接MOS管Ql的源极，电阻R6的另一端一部分接反向二极管组D2后接GND端，一部分接HGND端，一部分接电感LI的一端；电感LI的一端接电阻R6的一端，电感LI的另一端一部分接二极管Dl,—部分经电容C6后接GND端，一部分接电阻R8的一端，一部分接电阻R9的一端，一部分接电阻RlO的一端，一部分经电阻Rl I后接GND端；电阻R8—端接电感LI，电阻R8的另一端接电压反馈耦合单元；电阻R9的一端接电感LI，电阻R9的另一端接三端可调分流基准源单元；电阻RlO的一端接电感LI，电阻RlO的另一端接三端可调分流基准源单元；
[0025]所述电压反馈耦合单元的具体连接是:光电耦合器PC817的阳极接电阻R8的一端，光电耦合器PC817的阴极接三端可调分流基准源单元，光电耦合器PC817的发射极接GND端，光电耦合器PC817的集电极接电容C8的一端；
[0026]所述三端可调分流基准源单元的具体连接是:三端稳压器TL431的阳极接GND端，三端稳压器TL431的阴极一部分接电容C9的一端，一部分接电阻R9的一端，三端稳压器TL431的输出电压的设定端一部分经电阻Rl 2后接GND端，一部分接电阻RlO的一端，一部分接电容C9。
[0027]所述的移动轮上安装有在线监测器，该在线监测器包括:
[0028]电源模块，主要包括开关电源，开关电源为系统提供供电电源，开关电源的输入电源采用机车直流电源，该电源不会因机车行驶中出现断电的情况；
[0029]位移传感器模块，与电源模块连接，用于检测制动器及轮对踏面的机械位移，包括第一位移传感器和第二位移传感器；
[0030]与位移传感器模块连接的电阻，用于将4-20mA的信号转换成1-5V的信号，以便于模/数转换模块EM231进行转换；
[0031]计算机模块，与位移传感器模块、模/数转换模块连接，用于处理计算各种参数以及显示设定各参数；
[0032]声光报警模块，与计算机模块连接，用于报警制动器缓解不到位以及闸瓦厚度尺寸过小，轮对踏面磨损过度。
[0033]本发明具有的优点和积极效果是:与现有技术相比，本发明的提供一种用于机械制造的多功能夹具，广泛应用于夹具设备技术领域，当夹具需要夹持在物体上，夹具装置对物体进行夹持，能够实现自动化调平动作，节省人力和时间，并且调平的精确度高，调平效果佳，使得工件加工的效果好。利用伸拉臂与伸拉槽的配合下，固定刀片固定，齿板和齿条可以调节固定，通过锯齿刀片和条形齿板固定，利用电池和工作指示灯操作，在卡槽和卡扣的配合下有利于防止打滑，安全可靠。
【附图说明】
[0034]图1是本发明实施例提供的一种用于机械制造的多功能夹具的结构示意图；
[0035]图2是本发明实施例提供的夹具装置的结构示意图；
[0036]图3是本发明实施例提供的制造装置的结构示意图；
[0037]图4是本发明实施例提供的驱动电路的电路图；
[0038]图5是本发明实施例提供的在线监测器的结构示意图；
[0039]图中:1、夹具装置;1-1、拉手；1-2、卡槽;1-3、卡扣；1-4、锯齿刀片；1-5、条形齿板；
1-6、电池；1-7、工作指示灯;2、制造装置;2-1、连接杆;2-2、伸拉槽;2-3、驱动环;2_4、刻度尺;2-5、皮带;2-6、伸拉臂;2-7、固定刀片;3、操作结构;3_1、安全指示灯;3-2、主控芯片;3-
3、启动开关;3-4、触控屏;3-5、模式调节按键;4、磁铁;5、驱动轴承;5-1、PWM控制单元;5-2、电压反馈親合单元;5-3、基准源单元;6、传输带;7、弹簧;8、底板;9、移动轮。
【具体实施方式】
[0040]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0041]下面结合附图1至5及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。
[0042]该用于机械制造的多功能夹具包括:夹具装置1、制造装置2、操作结构3、磁铁4、驱动轴承5、传输带6、弹簧7、底板8、移动轮9;
[0043]所述的夹具装置I设置在弹簧7的顶部；所述的制造装置2连接设置在磁铁4的左侧;所述的操作结构3通过电性连接设置在磁铁4的上部位置;所述的磁铁4设置在操作结构3的底部位置;所述的驱动轴承5设置在传输带6的两端位置;所述的传输带6设置在驱动轴承5的连接位置;所述的底板8设置在移动轮9的上部位置;所述的移动轮9设置在底板8的下部位置。
[0044]所述的夹具装置I包括:拉手1-1、卡槽1-2、卡扣1-3、锯齿刀片1-4、条形齿板1-5、电池1-6、工作指示灯1-7;
[0045]所述的卡扣1-3和相应的卡槽1-2对应;所述的拉手1-1安装在锯齿刀片1-4后面位置；
[0046]所述的拉手1-1包括固定螺母，所述的拉手1-1具体采用可拉伸皮带2-5制成，所述的固定螺母具体采用2个可调节螺母，安装在拉手1-1的两端;所述的锯齿刀片1-4安装在条形齿板1-5的右侧外部位置，所述的锯齿刀片1-4具体采用多个铝合金材料制成的V型锯齿刀片1-4;所述的条形齿板1-5设置在拉手1-1的前面位置，所述的条形齿板1-5具体采用不锈钢材料制成的长方体齿板；
[0047]所述的电池1-6设置在卡扣1-3的左侧位置，所述的电池1-6具体采用2个锂离子电池组;所述的工作指示灯1-7通过电性连接设置在电池1-6的上部，所述的工作指示灯1-7具体采用LED红色指示灯。
[0048]所述的制造装置2包括:连接杆2-1、伸拉槽2-2、驱动环2-3、刻度尺2-4、皮带2-5、伸拉臂2-6、固定刀片2-7;
[0049]所述的连接杆2-1设置在伸拉槽2-2的上端位置;所述的伸拉槽2-2设置在伸拉臂2-6的外部位置;所述的驱动环2-3设置在皮带2-5的两端位置;所述的刻度尺2-4设置在伸拉槽2-2的外表面位置;所述的皮带2-5设置在驱动环2-3的连接位置;所述的固定刀片2-7设置在伸拉臂2-6的下部位置；
[0050]所述的伸拉臂2-6具体采用不锈钢长方体板，所述的伸拉臂2-6具体采用2个;所述的刻度尺2-4具体采用黑色凹线组合的刻度尺2-4，所述的刻度尺2-4具体采用2个;所述的伸拉槽2-2具体采用长方体凹槽，所述的伸拉槽2-2具体采用2个;所述的固定刀片2-7具体采用I个不锈钢长方体刀片。
[0051]所述的操作结构3包括:安全指示灯3-1、主控芯片3-2、启动开关3-3、触控屏3-4、模式调节按键3-5;
[0052]所述的安全指示灯3-1通过电性连接设置在触控屏3-4的上部;所述的主控芯片3-2设置在触控屏3-4的底部位置;所述的启动开关3-3通过电性连接设置在触控屏3-4的下部;所述的触控屏3-4设置在安全指示灯3-1的下部位置;所述的模式调节按键3-5设置在启动开关3-3的右侧位置；
[0053]所述的安全指示灯3-1具体采用可闪烁圆球状绿色玻璃灯;所述的触控屏具体采用多点电容式LED液晶触控屏3-4，所述的触控屏3-4具体采用I个。
[0054]所述的磁铁4具体采用直流电磁铁4;所述的弹簧7具体采用不锈钢螺旋式的亚金弹簧7;所述的移动轮9具体采用聚氨酯万向轮，所述的移动轮9具体采用4个。
[0055]所述的驱动轴承5内部安装有驱动电路，该驱动电路包括:
[0056]用于将输入电压的振幅转换成宽度一定的脉冲，同时输出驱动功率MOSFET的控制信号，透过该控制信号控制功率电路的的输出电压的PWM控制单元5-1 ；
[0057]用于将电压反馈，同时作为耦合器件，具有上下级电路完全隔离的作用，相互不产生影响的电压反馈親合单元5-2 ；
[0058]用于将电压反馈，与电压反馈耦合单元5-2结合使用，接成比较放大使用，工作在线性状态与电压反馈耦合单元5-2配合PffM控制单元5-1，从而达到控制输出电压的目的，也就起到了稳压的作用的三端可调分流基准源单元5-3;
[0059]PWM控制单元5-1分别与电压反馈耦合单元5-2、三端可调分流基准源单元5-3连接，电压反馈親合单元5-2与三端可调分流基准源单元5-3连接。
[0060]所述的所述PffM控制单元5-1的具体连接是:
[0061 ] PffM控制芯片Ul的I脚接电容C8，PWM控制芯片Ul的2脚接HGND端，PffM控制芯片Ul的3脚一部分经电容C7后接HGND端，一部分接电阻R4的一端，一部分接电阻R7的一端，PffM控制芯片Ul的4脚一部分经电容C4后接HGND端，一部分经电阻R3后接HVM控制芯片Ul的8脚，PWM控制芯片Ul的5脚接HGND端，PffM控制芯片Ul的6脚接电阻R2的一端，电阻R2的另一端一部分接MOS管Ql的栅极，一部分经电阻R5后接HGND端，PWM控制芯片Ul的7脚一部分接电阻Rl，一部分接反向二极管Dl，一部分经电容C3后接HGND端，一部分经电容C2后接HGND端，P丽控制芯片Ul的8脚一部分接电阻R3的一端，一部分经电容C5后接HGND端，一部分接电阻R4的一端；电阻Rl—端接PWM控制芯片Ul的7脚，电阻Rl的另一端一部分经电容Cl接GND端，一部分接保险丝Fl，一部接MOS管Ql的漏极;MOS管Ql的漏极接电阻Rl的一端，MOS管Ql的源极一部分接电阻R7的一端，一部分电阻R6的一端，MOS管QI的栅极接电阻R2的一端；电阻R6的一端接MOS管Ql的源极，电阻R6的另一端一部分接反向二极管组D2后接GND端，一部分接HGND端，一部分接电感LI的一端；电感LI的一端接电阻R6的一端，电感LI的另一端一部分接二极管Dl,—部分经电容C6后接GND端，一部分接电阻R8的一端，一部分接电阻R9的一端，一部分接电阻RlO的一端，一部分经电阻Rl I后接GND端；电阻R8—端接电感LI，电阻R8的另一端接电压反馈耦合单元5-2;电阻R9的一端接电感LI，电阻R9的另一端接三端可调分流基准源单元5-3;电阻RlO的一端接电感LI，电阻RlO的另一端接三端可调分流基准源单元5-3;
[0062 ]所述电压反馈耦合单元5-2的具体连接是:光电耦合器PC817的阳极接电阻R8的一端，光电耦合器PC817的阴极接三端可调分流基准源单元5-3，光电耦合器PC817的发射极接GND端，光电耦合器PC817的集电极接电容C8的一端；
[0063]所述三端可调分流基准源单元5-3的具体连接是:三端稳压器TL431的阳极接GND端，三端稳压器TL431的阴极一部分接电容C9的一端，一部分接电阻R9的一端，三端稳压器TL431的输出电压的设定端一部分经电阻Rl 2后接GND端，一部分接电阻RlO的一端，一部分接电容C9。
[0064]上电后C2通过Rl、R11和负载充电。当C2两端电压达到Ul启动电压后，Ul开始工作MOS导通C2自举MOS维持导通，通过电感LI对电容C6充电，一个开通周期结束，MOS关闭电感LI通过D2续流。电容C2通过Dl快速充电，第二开通周期MOS再次开启，如此循环下去。电流通过电阻R6采集，电压反馈采用经典的TL431和PC817组合成熟稳定成本相对较低。
[0065]所述的移动轮9上安装有在线监测器，该在线监测器包括:
[0066]电源模块，主要包括开关电源，开关电源为系统提供供电电源，开关电源的输入电源采用机车直流电源，该电源不会因机车行驶中出现断电的情况；
[0067]位移传感器模块，与电源模块连接，用于检测制动器及轮对踏面的机械位移，包括第一位移传感器和第二位移传感器；
[0068]与位移传感器模块连接的电阻，用于将4_20mA的信号转换成1-5V的信号，以便于模/数转换模块EM231进行转换；
[0069]计算机模块，与位移传感器模块、模/数转换模块连接，用于处理计算各种参数以及显示设定各参数；
[0070]声光报警模块，与计算机模块连接，用于报警制动器缓解不到位以及闸瓦厚度尺寸过小，轮对踏面磨损过度。
[0071]它将移动轮9由开环控制改为闭环控制，并通过计算机使机车操作者随时了解移动轮9运行或准备作业时每个单元制动器的工作状况。它的应用可以防止因单元制动器故障导致的移动轮9对弛缓、踏面剥离或制动力不够而引发的行车事故，对确保机车运行安全具有重要意义。本发明采用了两个位移传感器及安装位置来检测各参数，来计算闸瓦的厚度，轮对踏面的磨损程度，制动器的缓解到位程度。同时本发明将传感器机械变化产生的信号转换成闸瓦的厚度、踏面的磨损、制动器的缓解到位程度。
[0072]利用移动轮9移动方便，磁铁4操作方便，安全可靠，通过操作结构3操作，在刻度尺
2-4的配合下测量，利用伸拉臂2-6与伸拉槽2-2的配合下，固定刀片2-7固定，齿板I和齿条2可以调节固定，通过锯齿刀片1-4和条形齿板1-5固定，利用电池1-6和工作指示灯1-7操作，在卡槽1-2和卡扣1-3的配合下有利于防止打滑，安全可靠，在夹具装置I和制造装置2的配合下，进一步使得实用方便，操作简单，防止打滑，安全可靠，固定灵活，使得提高智能化程度，安全可靠，从而提高工作效果，完善功能多样性。
[0073]利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种用于机械制造的多功能夹具，其特征在于:该用于机械制造的多功能夹具包括:夹具装置、制造装置、操作结构、磁铁、驱动轴承、传输带、弹簧、底板、移动轮； 所述的夹具装置设置在弹簧的顶部;所述的制造装置连接设置在磁铁的左侧;所述的操作结构通过电性连接设置在磁铁的上部位置;所述的磁铁设置在操作结构的底部位置；所述的驱动轴承设置在传输带的两端位置;所述的传输带设置在驱动轴承的连接位置;所述的底板设置在移动轮的上部位置;所述的移动轮设置在底板的下部位置。2.根据权利要求1所述的用于机械制造的多功能夹具，其特征在于:所述的夹具装置包括:拉手、卡槽、卡扣、锯齿刀片、条形齿板、电池、工作指示灯； 所述的卡扣和相应的卡槽对应;所述的拉手安装在锯齿刀片后面位置； 所述的拉手包括固定螺母，所述的拉手具体采用可拉伸皮带制成，所述的固定螺母具体采用2个可调节螺母，安装在拉手的两端;所述的锯齿刀片安装在条形齿板的右侧外部位置，所述的锯齿刀片具体采用多个铝合金材料制成的V型锯齿刀片;所述的条形齿板设置在拉手的前面位置，所述的条形齿板具体采用不锈钢材料制成的长方体齿板； 所述的电池设置在卡扣的左侧位置，所述的电池具体采用2个锂离子电池组;所述的工作指示灯通过电性连接设置在电池的上部，所述的工作指示灯具体采用LED红色指示灯。3.根据权利要求1所述的用于机械制造的多功能夹具，其特征在于:所述的制造装置包括:连接杆、伸拉槽、驱动环、刻度尺、皮带、伸拉臂、固定刀片； 所述的连接杆设置在伸拉槽的上端位置;所述的伸拉槽设置在伸拉臂的外部位置;所述的驱动环设置在皮带的两端位置;所述的刻度尺设置在伸拉槽的外表面位置;所述的皮带设置在驱动环的连接位置;所述的固定刀片设置在伸拉臂的下部位置； 所述的伸拉臂具体采用不锈钢长方体板，所述的伸拉臂具体采用2个;所述的刻度尺具体采用黑色凹线组合的刻度尺，所述的刻度尺具体采用2个;所述的伸拉槽具体采用长方体凹槽，所述的伸拉槽具体采用2个;所述的固定刀片具体采用I个不锈钢长方体刀片。4.根据权利要求1所述的用于机械制造的多功能夹具，其特征在于:所述的操作结构包括:安全指示灯、主控芯片、启动开关、触控屏、模式调节按键； 所述的安全指示灯通过电性连接设置在触控屏的上部;所述的主控芯片设置在触控屏的底部位置;所述的启动开关通过电性连接设置在触控屏的下部;所述的触控屏设置在安全指示灯的下部位置;所述的模式调节按键设置在启动开关的右侧位置； 所述的安全指示灯具体采用可闪烁圆球状绿色玻璃灯;所述的触控屏具体采用多点电容式LED液晶触控屏，所述的触控屏具体采用I个。5.根据权利要求1所述的用于机械制造的多功能夹具，其特征在于:所述的磁铁具体采用直流电磁铁;所述的弹簧具体采用不锈钢螺旋式的亚金弹簧;所述的移动轮具体采用聚氨酯万向轮，所述的移动轮具体采用4个。6.根据权利要求1所述的用于机械制造的多功能夹具，其特征在于:所述的驱动轴承内部安装有驱动电路，该驱动电路包括: 用于将输入电压的振幅转换成宽度一定的脉冲，同时输出驱动功率MOSFET的控制信号，透过该控制信号控制功率电路的的输出电压的PWM控制单元； 用于将电压反馈，同时作为耦合器件，具有上下级电路完全隔离的作用，相互不产生影响的电压反馈親合单元； 用于将电压反馈，与电压反馈耦合单元结合使用，接成比较放大使用，工作在线性状态与电压反馈耦合单元配合PWM控制单元，从而达到控制输出电压的目的，也就起到了稳压的作用的三端可调分流基准源单元； PffM控制单元分别与电压反馈親合单元、三端可调分流基准源单元连接，电压反馈親合单元与三端可调分流基准源单元连接。7.根据权利要求6所述的用于机械制造的多功能夹具，其特征在于:所述的所述PWM控制单元的具体连接是: P丽控制芯片Ul的I脚接电容C8，P丽控制芯片Ul的2脚接HGND端，P丽控制芯片Ul的3脚一部分经电容C7后接HGND端，一部分接电阻R4的一端，一部分接电阻R7的一端，PWM控制芯片Ul的4脚一部分经电容C4后接HGND端，一部分经电阻R3后接HVM控制芯片Ul的8脚，Pmi控制芯片Ul的5脚接HGND端，PffM控制芯片Ul的6脚接电阻R2的一端，电阻R2的另一端一部分接MOS管Ql的栅极，一部分经电阻R5后接HGND端，Pmi控制芯片Ul的7脚一部分接电阻Rl，一部分接反向二极管Dl，一部分经电容C3后接HGND端，一部分经电容C2后接HGND端，PffM控制芯片Ul的8脚一部分接电阻R3的一端，一部分经电容C5后接HGND端，一部分接电阻R4的一端；电阻Rl—端接PWM控制芯片Ul的7脚，电阻Rl的另一端一部分经电容Cl接GND端，一部分接保险丝Fl，一部接MOS管Ql的漏极;MOS管Ql的漏极接电阻Rl的一端，MOS管Ql的源极一部分接电阻R7的一端，一部分电阻R6的一端，MOS管Ql的栅极接电阻R2的一端；电阻R6的一端接MOS管Ql的源极，电阻R6的另一端一部分接反向二极管组D2后接GND端，一部分接HGND端，一部分接电感LI的一端；电感LI的一端接电阻R6的一端，电感LI的另一端一部分接二极管Dl，一部分经电容C6后接GND端，一部分接电阻R8的一端，一部分接电阻R9的一端，一部分接电阻RlO的一端，一部分经电阻Rl I后接GND端；电阻R8—端接电感LI，电阻R8的另一端接电压反馈耦合单元；电阻R9的一端接电感LI，电阻R9的另一端接三端可调分流基准源单元；电阻RlO的一端接电感LI，电阻RlO的另一端接三端可调分流基准源单元； 所述电压反馈耦合单元的具体连接是:光电耦合器PC817的阳极接电阻R8的一端，光电耦合器PC817的阴极接三端可调分流基准源单元，光电耦合器PC817的发射极接GND端，光电耦合器PC817的集电极接电容C8的一端； 所述三端可调分流基准源单元的具体连接是:三端稳压器TL431的阳极接GND端，三端稳压器TL431的阴极一部分接电容C9的一端，一部分接电阻R9的一端，三端稳压器TL431的输出电压的设定端一部分经电阻Rl 2后接GND端，一部分接电阻RlO的一端，一部分接电容C9o8.根据权利要求1所述的用于机械制造的多功能夹具，其特征在于:所述的移动轮上安装有在线监测器，该在线监测器包括: 电源模块，主要包括开关电源，开关电源为系统提供供电电源，开关电源的输入电源采用机车直流电源，该电源不会因机车行驶中出现断电的情况； 位移传感器模块，与电源模块连接，用于检测制动器及轮对踏面的机械位移，包括第一位移传感器和第二位移传感器； 与位移传感器模块连接的电阻，用于将4-20mA的信号转换成1-5V的信号，以便于模/数转换模块EM231进行转换； 计算机模块，与位移传感器模块、模/数转换模块连接，用于处理计算各种参数以及显示设定各参数； 声光报警模块，与计算机模块连接，用于报警制动器缓解不到位以及闸瓦厚度尺寸过小，轮对踏面磨损过度。
【文档编号】G05B19/042GK105904359SQ201610161217
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月18日
【发明人】王超, 朱金波, 秦国防, 李大光
【申请人】安徽理工大学