一种半圆纸护角及其切割设备的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种半圆纸护角及其切割设备，属于护角技术领域。本半圆纸护角，包括由多层纸板一体压制而成的半圆型纸基板，半圆型纸基板上端从下至上依次设有缓冲层一和防水层一，半圆型纸基板下端从上至下依次设有缓冲层二和防水层二，本半圆纸护角的切割设备，包括机架、从动轮、主动轮和电机，从动轮转动连接于机架上，主动轮通过电机连接于机架上，从动轮位于主动轮正上方，主动轮和从动轮之间套有切割带，机架上还设有水平状的工作平台，工作平台位于主动轮和从动轮中间，工作平台上设有供切割带穿过的通孔，工作平台上连接有送料装置和出料滑轨，工作平台上还设有弧形轨道。护角不易破损、成本低，切割设备切割效率高、质量好。
【专利说明】
一种半圆纸护角及其切割设备
技术领域
[0001]本发明属于护角技术领域，涉及一种半圆纸护角及其切割设备。
【背景技术】
[0002]在卧室冷柜生产流程中，其中一道工序为，缠管，将中空的铜管或者铝管缠绕至冷柜内胆，金属管连通制冷压缩机以达到降低冷柜温度的效果。冷柜内胆呈矩形，金属管在缠绕时经过冷柜内胆的四边发生九十度形变，在生产过程中十分容易破裂，或管内空间急剧减少，致使冷空气流通部均匀。导致整根金属管的报废。许多企业在之前的生产过程中，为解决此问题，以在四边垫上九十度塑料护角片起到缓冲作用，但是塑料成本高昂且质硬，且在缠绕过程中一样容易使金属管破损，也有企业垫上泡沫块来缓冲，但因缠绕过程中施加的压力很大，泡沫会发生爆裂。效果也很不理想。
[0003]纸质材料的性能位于上述塑料和泡沫两者之间，而且生产也比较容易，一般只需通过纸筒卷管机卷压成纸筒半成品，然后进行切割便可完成。但是单单通过纸质制成的护角效果也不是特别好，另外现有的切割技术相对比较差，切割效率和切割质量得不到相应的提尚。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种半圆纸护角及其切割设备。
[0005]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种半圆纸护角，包括由多层纸板一体压制而成的半圆型纸基板，其特征在于，所述半圆型纸基板上端从下至上依次设有缓冲层一和防水层一，所述半圆型纸基板下端从上至下依次设有缓冲层二和防水层二，缓冲层一、防水层一、缓冲层二和防水层二均呈半圆型。
[0006]在上述的一种半圆纸护角中，所述缓冲层一和缓冲层二采用橡胶制成，防水层一和防水层二采用聚乙烯制成。
[0007]橡胶具有较好的耐磨性和弹性，加强了纸护角的实用寿命。聚乙烯具有阻隔水渗透的作用，避免半圆型纸基板渗水失去原有的作用。
[0008]在上述的一种半圆纸护角中，所述半圆型纸基板的厚度为2_5mm，半圆型纸基板的长度为65_235mm。
[0009]本发明还提供了一种半圆纸护角的切割设备，包括机架、从动轮、主动轮和电机，其特征在于，所述从动轮转动连接于机架上，主动轮通过电机连接于机架上，从动轮位于主动轮正上方，所述主动轮和从动轮之间套有切割带，且通过切割带联动，所述机架上还设有水平状的工作平台，工作平台位于主动轮和从动轮中间，所述工作平台上设有供切割带穿过的通孔，所述工作平台上连接有送料装置和出料滑轨，所述工作平台上还设有弧形轨道，弧形轨道的一端设有气缸，气缸上固定有推头部，弧形轨道的另一端设有切割辅助装置，切割带的一侧穿过切割辅助装置。
[0010]推头部呈圆柱状，且位于弧形轨道的上方，推头部下端贴近于弧形轨道，推头部上具有开有供切割带嵌入的退让槽。
[0011]基本工作原理:启动电机，电机带动主动轮转动，从动轮配合主动轮带动切割带转动，工作人员通过送料装置将半成品送入至弧形轨道，气缸上的活塞杆推动推头部，推头部会推动半成品沿着弧形轨道向切割辅助装置靠近，直至半成品被切成两个半圆纸护角，最后两半圆纸护角从出料滑轨滑出，切割质量好，效率高。
[0012]在上述的半圆纸护角的切割设备中，所述送料装置包括呈L型的主板和呈L型的副板，所述主板上开有若干条形孔，副板上开有若干与条形孔相互匹配的连接孔，条形孔与连接孔通过螺栓固定。
[0013]采用以上结构，使得送料装置具有可调节性，适用不同长度的切割，提高了半成品在送料过程中的稳定性，即提高了切割效率，又提高了切割质量。
[0014]在上述的半圆纸护角的切割设备中，所述工作平台上开有出料孔，出料孔的数量为两个，且分别位于切割辅助装置的前方和后方，所述出料滑轨呈凹状，每个出料孔上均配有一个出料滑轨。
[0015]采用以上结构，使得半成品在被切割后，得到的两半圆纸护角会分别掉落至切割辅助装置前方和后方的出料孔，且通过出料滑轨滑落至工作人员事先放置的收集装置内，提高了收集效率。
[0016]在上述的半圆纸护角的切割设备中，所述机架上设有挡板，挡板位于切割辅助装置的正前方。
[0017]挡板的设置可避免半成品在切割时，碎末的飞溅，提高工作人员的安全。
[0018]在上述的半圆纸护角的切割设备中，切割辅助装置包括呈圆柱状的相嵌体和呈弧形的调节瓣，所述相嵌体上还有缺口，缺口与调节瓣相互匹配，所述缺口内开有螺纹孔一，调节瓣上开有螺纹孔二，螺纹孔一和螺纹孔二通过螺丝相连，所述调节瓣上还开有供螺丝帽嵌入的容纳槽，容纳槽与螺纹孔二相连通。
[0019]采用以上结构，在调节瓣没有紧贴缺口时，调节瓣与相嵌体之间会存在间隙，通过螺丝可调节间隙的大小，切割带的一侧穿过间隙。调节瓣脱离缺口时，便于切割带的套设，方便了工作人员的操作。
[0020]在上述的半圆纸护角的切割设备中，所述机架上还设有润滑降温装置，润滑降温装置包括刷头和刷柄，所述刷头与切割带相抵靠，刷柄活动连接于机架上，润滑降温装置的数量为两个，一个刷头与切割带内壁相抵靠，另一个刷头的与切割带外壁相抵靠。
[0021]刷头上可以沾取润滑油或冷却水，切割带在高速转动切割时会产生大量的热量，如果切割带等不到冷却会降低其使用寿命。另外随着切割时间的推移，通过刷头对切割带进行润滑可提高切割质量。
[0022]与现有技术相比，
[0023]本半圆纸护角的优点在于本半圆纸护角成本低廉又环保，废弃后易降解。在缠绕过程中，金属管贴合半圆纸护角缓和过渡，可避免形变，且在巨大压力下，半圆纸护角利用自身的缓冲层一和缓冲层二变形，即可抵消了缠绕过程中的压力，又可避免自身的损坏。另外半圆纸护角上设有防水层一和防水层二，可避免水汽的渗入，大大提高了使用寿命。
[0024]本半圆纸护角的切割设备结构简单，切割效率快，切割质量高，具有较高的实用价值。
【附图说明】
[0025]图1是本半圆纸护角的结构示意图。
[0026]图2是本半圆纸护角的俯视图。
[0027]图3是本半圆纸护角的切割设备的结构示意图。
[0028]图4是本半圆纸护角的切割设备中切割辅助装置的结构示意图。
[0029]图5是本半圆纸护角的切割设备中的局部剖视图。
[0030]图中，1、基板;2、缓冲层一;3、防水层一;4、缓冲层二;5、防水层二; 6、机架;7、从动轮;8、主动轮;9、电机；1、切割带；11、工作平台；12、出料滑轨；13、弧形轨道；14、气缸；15、推头部；16、主板；17、副板；18、条形孔；19、连接孔;20、螺栓;21、挡板;22、相嵌体;23、调节瓣;24、螺丝;25、容纳槽;26、刷头;27、刷柄。
【具体实施方式】
[0031]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0032]如图1、图2所示，本半圆纸护角，包括由多层纸板一体压制而成的半圆型纸基板I，半圆型纸基板I上端从下至上依次设有缓冲层一 2和防水层一 3，半圆型纸基板I下端从上至下依次设有缓冲层二 4和防水层二 5，缓冲层一 2、防水层一 3、缓冲层二 4和防水层二 5均呈半圆型。
[0033]缓冲层一2和缓冲层二 4采用橡胶制成，防水层一 3和防水层二 5采用聚乙烯制成。橡胶具有较好的耐磨性和弹性，加强了纸护角的实用寿命。聚乙烯具有阻隔水渗透的作用，避免半圆型纸基板I渗水失去原有的作用。半圆型纸基板I的厚度为3mm，半圆型纸基板I的长度为65mm。
[0034]如图3、图4、图5所示，本半圆纸护角的切割设备，包括机架6、从动轮7、主动轮8和电机9，从动轮7转动连接于机架6上，主动轮8通过电机9连接于机架6上，从动轮7位于主动轮8正上方，主动轮8和从动轮7之间套有切割带10，且通过切割带10联动，机架6上还设有水平状的工作平台11，工作平台11位于主动轮8和从动轮7中间，工作平台11上设有供切割带10穿过的通孔，工作平台11上连接有送料装置和出料滑轨12。
[0035]送料装置包括呈L型的主板16和呈L型的副板17，主板16上开有若干条形孔18，副板17上开有若干与条形孔18相互匹配的连接孔19，条形孔18与连接孔19通过螺栓20固定。采用以上结构，使得送料装置具有可调节性，适用不同长度的切割，提高了半成品在送料过程中的稳定性，即提高了切割效率，又提高了切割质量。
[0036]工作平台11上还设有弧形轨道13，弧形轨道13的一端设有气缸14，气缸14上固定有推头部15，弧形轨道13的另一端设有切割辅助装置，切割带10的一侧穿过切割辅助装置。推头部15呈圆柱状，且位于弧形轨道13的上方，推头部15下端贴近于弧形轨道13，推头部15上具有开有供切割带10嵌入的退让槽。
[0037]工作平台11上开有出料孔，出料孔的数量为两个，且分别位于切割辅助装置的前方和后方，出料滑轨12呈凹状，每个出料孔上均配有一个出料滑轨12。采用以上结构，使得半成品在被切割后，得到的两半圆纸护角会分别掉落至切割辅助装置前方和后方的出料孔，且通过出料滑轨12滑落至工作人员事先放置的收集装置内，提高了收集效率。
[0038]机架6上设有挡板21，挡板21位于切割辅助装置的正前方，挡板21的设置可避免半成品在切割时，碎末的飞溅，提高工作人员的安全。
[0039]切割辅助装置包括呈圆柱状的相嵌体22和呈弧形的调节瓣23，相嵌体22上还有缺口，缺口与调节瓣23相互匹配，缺口内开有螺纹孔一，调节瓣23上开有螺纹孔二，螺纹孔一和螺纹孔二通过螺丝24相连，调节瓣23上还开有供螺丝24帽嵌入的容纳槽25，容纳槽25与螺纹孔二相连通。在调节瓣23没有紧贴缺口时，调节瓣23与相嵌体22之间会存在间隙，通过螺丝24可调节间隙的大小，切割带10的一侧穿过间隙。调节瓣23脱离缺口时，便于切割带10的套设，方便了工作人员的操作。
[0040]机架6上还设有润滑降温装置，润滑降温装置包括刷头26和刷柄27，刷头26与切割带10相抵靠，刷柄27活动连接于机架6上，润滑降温装置的数量为两个，一个刷头26与切割带10内壁相抵靠，另一个刷头26的与切割带10外壁相抵靠。刷头26上可以沾取润滑油或冷却水，切割带10在高速转动切割时会产生大量的热量，如果切割带10等不到冷却会降低其使用寿命。另外随着切割时间的推移，通过刷头26对切割带10进行润滑可提高切割质量。
[0041]基本工作原理:先根据半成品的长度，调节送料装置，通过半成品送料装置将半成品送入至弧形轨道13，气缸14上的活塞杆推动推头部15，推头部15会推动半成品沿着弧形轨道13向切割辅助装置靠近，直至半成品被切成两个半圆纸护角，最后两半圆纸护角从出料滑轨12滑出。其中在切割时可通过润滑降温装置对切割带10进行润滑和冷却；在更换切割带10时，可先通过螺丝24使得调节瓣23脱离相嵌体22将切割带10拿出，然后再将新的切割带10装上，通过螺丝24使得调节瓣23连接在相嵌体22上。
[0042]尽管本文较多地使用了基板1、缓冲层一2、防水层一 3、缓冲层二 4、防水层二 5、机架6、从动轮7、主动轮8、电机9、切割带1、工作平台11、出料滑轨12、弧形轨道13、气缸14、推头部15、主板16、副板17、条形孔18、连接孔19、螺栓20、挡板21、相嵌体22、调节瓣23、螺丝24、容纳槽25、刷头26、刷柄27等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
【主权项】
1.一种半圆纸护角，包括由多层纸板一体压制而成的半圆型纸基板，其特征在于，所述半圆型纸基板上端从下至上依次设有缓冲层一和防水层一，所述半圆型纸基板下端从上至下依次设有缓冲层二和防水层二，缓冲层一、防水层一、缓冲层二和防水层二均呈半圆型。2.根据权利要求1所述的一种半圆纸护角，其特征在于，所述缓冲层一和缓冲层二采用橡胶制成，防水层一和防水层二采用聚乙烯制成。3.根据权利要求2所述的一种半圆纸护角，其特征在于，所述半圆型纸基板的厚度为2-5mm，半圆型纸基板的长度为65_235mm。4.一种半圆纸护角的切割设备，包括机架、从动轮、主动轮和电机，其特征在于，所述从动轮转动连接于机架上，主动轮通过电机连接于机架上，从动轮位于主动轮正上方，所述主动轮和从动轮之间套有切割带，且通过切割带联动，所述机架上还设有水平状的工作平台，工作平台位于主动轮和从动轮中间，所述工作平台上设有供切割带穿过的通孔，所述工作平台上连接有送料装置和出料滑轨，所述工作平台上还设有弧形轨道，弧形轨道的一端设有气缸，气缸上固定有推头部，弧形轨道的另一端设有切割辅助装置，切割带的一侧穿过切割辅助装置。5.根据权利要求4所述的一种半圆纸护角的切割设备，其特征在于，所述送料装置包括呈L型的主板和呈L型的副板，所述主板上开有若干条形孔，副板上开有若干与条形孔相互匹配的连接孔，条形孔与连接孔通过螺栓固定。6.根据权利要求5所述的一种半圆纸护角的切割设备，其特征在于，所述工作平台上开有出料孔，出料孔的数量为两个，且分别位于切割辅助装置的前方和后方，所述出料滑轨呈凹状，每个出料孔上均配有一个出料滑轨。7.根据权利要求6所述的一种半圆纸护角的切割设备，其特征在于，所述机架上设有挡板，挡板位于切割辅助装置的正前方。8.根据权利要求7所述的一种半圆纸护角的切割设备，其特征在于，切割辅助装置包括呈圆柱状的相嵌体和呈弧形的调节瓣，所述相嵌体上还有缺口，缺口与调节瓣相互匹配，所述缺口内开有螺纹孔一，调节瓣上开有螺纹孔二，螺纹孔一和螺纹孔二通过螺丝相连，所述调节瓣上还开有供螺丝帽嵌入的容纳槽，容纳槽与螺纹孔二相连通。9.根据权利要求8所述的一种半圆纸护角的切割设备，其特征在于，所述机架上还设有润滑降温装置，润滑降温装置包括刷头和刷柄，所述刷头与切割带相抵靠，刷柄活动连接于机架上，润滑降温装置的数量为两个，一个刷头与切割带内壁相抵靠，另一个刷头的与切割带外壁相抵靠。
【文档编号】B26D7/08GK105904501SQ201610248046
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】孙元忠
【申请人】富阳市场口园丰纸芯筒厂