吹膜机的边料回收装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种吹膜机的边料回收装置。它解决了现有膜生产过程中无法自动回收利用边料等技术问题。本吹膜机的边料回收装置，吹膜机包括机架，在机架上设置有进料筒和收卷辊筒，在进料筒和收卷辊筒之间设置有上输送辊筒和下输送辊筒，边料回收装置包括左分切刀、右分切刀和切刀安装杆，切刀安装杆固定在机架上，且切刀安装杆处于上输送辊筒和下输送辊筒之间，左刀头能与膜材左侧相接触，右刀头能与膜材右侧相接触；在机架上还设置有回收管，回收管一端为第一进口，回收管另一端为出口，在第一进口和出口之间还开设有第二进口，出口与一输送泵的进料口相连，输送泵的出料口通过出料管与进料筒相连通。本实用新型具有提高生产效率等特点。
【专利说明】
吹膜机的边料回收装置
技术领域
[0001]本实用新型属于机械技术领域，涉及一种边料回收装置，特别是一种吹膜机的边料回收装置。
【背景技术】
[0002]吹膜机是一种将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的机器。现有薄膜生产过程中，因边料无法在生产过程中立刻被消化处理，需要工人去清理卷取，再次回收，这样不仅增加了人工成本，也影响了企业生产效率等。
[0003]由于存在上述的问题，经检索，如中国专利文献公开了一种薄膜边料回收装置【专利号:ZL201320682538.6;授权公告号:CN 203568430 U】该装置包括回收斗、振动发生器、碎料机和输送带，还分别设有一台吹风机和吸风机进行吸料和吹料，通过边料自身的重力作用和输送带的动力作用将边料输送至吹膜机。
[0004]但是这种吹膜机的边料回收装置并不是很完善，存在边料切除宽度范围小，边料回收效率低的问题。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种吹膜机的边料回收装置，本吹膜机的边料回收装置具有能节省原料、提高工作效率的特点。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:吹膜机的边料回收装置，吹膜机包括机架，在机架上设置有进料筒和收卷辊筒，在进料筒和收卷辊筒之间设置有上输送辊筒和下输送辊筒，上输送辊筒和下输送辊筒之间具有供膜材通过的间隙，其特征在于，边料回收装置包括左分切刀、右分切刀和切刀安装杆，切刀安装杆固定在机架上，且切刀安装杆处于上输送辊筒和下输送辊筒之间，切刀安装杆上开设有若干定位孔，左分切刀包括左刀头和与左刀头固连成一体的左安装部，左刀头能与膜材左侧相接触，所述的左安装部上具有左安装孔，左安装孔套设在切刀安装杆上，左安装部通过左螺钉固定在其中一个定位孔中；右分切刀包括右刀头和与右刀头固连成一体的右安装部，右刀头能与膜材右侧相接触，所述的右安装部上具有右安装孔，右安装孔套设在切刀安装杆上，右安装部通过右螺钉固定在其中一个定位孔中；在机架上还设置有回收管，回收管设置在下输送辊筒的下方，回收管一端为第一进口，回收管另一端为出口，在第一进口和出口之间还开设有第二进口，第一进口处于右分切刀的正下方，第二进口处于左分切刀的正下方，出口与一输送栗的进料口相连，输送栗的出料口通过出料管与进料筒相连通。
[0007]本吹膜机的边料回收装置的工作原理如下:当膜材通过的上输送辊筒与下输送辊筒之间，左分切刀、右分切刀分别切去膜材左右两边多余的边料，右边与左边的边料分别进入回收管的第一进口与回收管的第二进口，边料进入回收管后在输送栗的作用下通过出料管最后进入进料筒，使边料得到回收;上述左分切刀、右分切刀可以分别通过固定在左右两边不同位置的定位孔中，从而达到对不同膜材切去不同宽度的边料。
[0008]由于边料回收到进料筒被循环利用，从而节省原料；由于边料回收过程通过输送栗输送无需人工操作，从而提高工作效率。
[0009]所述第一进口处设置有第一轴承;第二进口处设置有第二轴承。右边的边料可以由第一轴承内圈处穿过进入到回收管中，由于第一轴承的内圈是具有光滑的周面的，右边的边料能更顺畅的进入，防止边料断掉；左边的边料可以由第二轴承内圈处穿过进入到回收管中，由于第二轴承的内圈是具有光滑的周面的，左边的边料能更顺畅的进入，防止边料断掉。
[0010]所述的左安装部的截面呈圆环形，左安装部周面上开设有左连接孔，左螺钉穿过左连接孔螺纹连接在切刀安装杆的其中一个定位孔中；所述的右安装部的截面呈圆环形，右安装部周面上开设有右连接孔，右螺钉穿过右连接孔螺纹连接在切刀安装杆的其中一个定位孔中。左安装部的截面呈圆环形，当左安装部在调换不同定位孔时，方便左安装部在安装杆上移动;右安装部的截面呈圆环形，当右安装部在调换不同定位孔时，方便右安装部在安装杆上移动；使用螺钉固定，有效的保证了左分切刀、右分切刀的连接强度，同时方便了安装拆卸。
[0011]所述的出料管通过连接绳连接在机架上。通过连接绳将出料管和机架连接在一起，连接简单方便。
[0012]所述的左分切刀和右分切刀的材料均为不锈钢。选用不锈钢材料，具有刀刃锋利，使用寿命长等优点。
[0013]与现有技术相比，本吹膜机的边料回收装置具有以下优点:
[0014]1、由于利用输送栗能将边料回收到进料筒，从而完成边料的自动循环利用，其回收利用效率高，省去了人工操作，提高企业生产效率等。
[0015]2、由于左分切刀、右分切刀可以分别通过固定在左右两边不同位置的定位孔中，从而达到对不同膜材切去不同宽度的边料，提升了本边料回收装置的应用范围。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构不意图；
[0017]图2是本实用新型的回收装置的结构示意图；
[0018]图中，1、进料筒；2、下输送辊筒；3、上输送辊筒;4、切刀安装杆;4a、左分切刀；4b、右分切刀；5、收卷辊筒;6、回收管;7、输送栗。
【具体实施方式】
[0019]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0020]吹膜机的边料回收装置，吹膜机包括机架，在机架上设置有进料筒I和收卷辊筒5，在进料筒I和收卷辊筒5之间设置有上输送辊筒3和下输送辊筒2，上输送辊筒3和下输送辊筒2之间具有供膜材通过的间隙，边料回收装置包括左分切刀4a、右分切刀4b和切刀安装杆4，切刀安装杆4固定在机架上，且切刀安装杆4处于上输送辊筒3和下输送辊筒2之间，切刀安装杆4上开设有若干定位孔，左分切刀4a包括左刀头和与左刀头固连成一体的左安装部，左刀头能与膜材左侧相接触，左安装部上具有左安装孔，左安装孔套设在切刀安装杆4上，左安装部通过左螺钉固定在其中一个定位孔中；右分切刀4b包括右刀头和与右刀头固连成一体的右安装部，右刀头能与膜材右侧相接触，右安装部上具有右安装孔，右安装孔套设在切刀安装杆4上，右安装部通过右螺钉固定在其中一个定位孔中；在机架上还设置有回收管6，回收管6设置在下输送辊筒2的下方，回收管6—端为第一进口，回收管6另一端为出口，在第一进口和出口之间还开设有第二进口，第一进口处于右分切刀4b的正下方，第二进口处于左分切刀4a的正下方，出口与一输送栗7的进料口相连，输送栗7的出料口通过出料管与进料筒I相连通。
[0021 ]第一进口处设置有第一轴承;第二进口处设置有第二轴承。右边的边料可以由第一轴承内圈处穿过进入到回收管6中，由于第一轴承的内圈是具有光滑的周面的，右边的边料能更顺畅的进入，防止边料断掉;左边的边料可以由第二轴承内圈处穿过进入到回收管6中，由于第二轴承的内圈是具有光滑的周面的，左边的边料能更顺畅的进入，防止边料断掉。
[0022]左安装部的截面呈圆环形，左安装部周面上开设有左连接孔，左螺钉穿过左连接孔螺纹连接在切刀安装杆4的其中一个定位孔中；右安装部的截面呈圆环形，右安装部周面上开设有右连接孔，右螺钉穿过右连接孔螺纹连接在切刀安装杆4的其中一个定位孔中。左安装部的截面呈圆环形，当左安装部在调换不同定位孔时，方便左安装部在安装杆上移动；右安装部的截面呈圆环形，当右安装部在调换不同定位孔时，方便右安装部在安装杆上移动；使用螺钉固定，有效的保证了左分切刀4a、右分切刀4b的连接强度，同时方便了安装拆卸。
[0023]出料管通过连接绳连接在机架上。通过连接绳将出料管和机架连接在一起，连接简单方便。
[0024]左分切刀4a和右分切刀4b的材料均为不锈钢。选用不锈钢材料，具有刀刃锋利，使用寿命长等优点。
[0025]本吹膜机的边料回收装置的工作原理如下:当膜材通过的上输送辊筒3与下输送辊筒2之间，左分切刀4a、右分切刀4b分别切去膜材左右两边多余的边料，右边与左边的边料分别进入回收管6的第一进口与回收管6的第二进口，边料进入回收管6后在输送栗7的作用下通过出料管最后进入进料筒I，使边料得到回收;上述左分切刀4a、右分切刀4b可以分别通过固定在左右两边不同位置的定位孔中，从而达到对不同膜材切去不同宽度的边料。
[0026]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0027]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0028]尽管本文较多地使用了进料筒I;下输送辊筒2;上输送辊筒3;切刀安装杆4;左分切刀4a;右分切刀4b;收卷辊筒5;回收管6;输送栗7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.吹膜机的边料回收装置，吹膜机包括机架，在机架上设置有进料筒和收卷辊筒，在进料筒和收卷辊筒之间设置有上输送辊筒和下输送辊筒，上输送辊筒和下输送辊筒之间具有供膜材通过的间隙，其特征在于，边料回收装置包括左分切刀、右分切刀和切刀安装杆，切刀安装杆固定在机架上，且切刀安装杆处于上输送辊筒和下输送辊筒之间，切刀安装杆上开设有若干定位孔，左分切刀包括左刀头和与左刀头固连成一体的左安装部，左刀头能与膜材左侧相接触，所述的左安装部上具有左安装孔，左安装孔套设在切刀安装杆上，左安装部通过左螺钉固定在其中一个定位孔中；右分切刀包括右刀头和与右刀头固连成一体的右安装部，右刀头能与膜材右侧相接触，所述的右安装部上具有右安装孔，右安装孔套设在切刀安装杆上，右安装部通过右螺钉固定在其中一个定位孔中；在机架上还设置有回收管，回收管设置在下输送辊筒的下方，回收管一端为第一进口，回收管另一端为出口，在第一进口和出口之间还开设有第二进口，第一进口处于右分切刀的正下方，第二进口处于左分切刀的正下方，出口与一输送栗的进料口相连，输送栗的出料口通过出料管与进料筒相连通。2.根据权利要求1所述的吹膜机的边料回收装置，其特征在于，所述的第一进口处设置有第一轴承;第二进口处设置有第二轴承。3.根据权利要求2所述的吹膜机的边料回收装置，其特征在于，所述的左安装部的截面呈圆环形，左安装部周面上开设有左连接孔，左螺钉穿过左连接孔螺纹连接在切刀安装杆的其中一个定位孔中；所述的右安装部的截面呈圆环形，右安装部周面上开设有右连接孔，右螺钉穿过右连接孔螺纹连接在切刀安装杆的其中一个定位孔中。4.根据权利要求3所述的吹膜机的边料回收装置，其特征在于，所述的出料管通过连接绳连接在机架上。5.根据权利要求4所述的吹膜机的边料回收装置，其特征在于，所述的左分切刀和右分切刀的材料均为不锈钢。
【文档编号】B29C55/28GK205497642SQ201620330198
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】戴惠月
【申请人】浙江阳阳包装有限公司