专利名称：双乙烯酮精馏残渣的处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及双乙烯酮精馏残渣的处理工艺，属于化工技术领域。
背景技术：
现有对双乙烯酮精馏残渣处理的方法为直接焚烧，危险系数大、污染大，
而且浪费了回收物中的双乙烯酮和醋酐。专利号200610085796.0，将残渣进行 水解，有效地回收了残渣中的有效成分，水解过程虽然使用了冷却装置，但仍 无法有效回收丙酮，易挥发的丙酮随生成的C02—起排出，而且水解后的残渣 作固废处理，浪费资源，污染环境。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本的目的在于提供一种双乙烯酮精馏残渣处理 工艺，将排出的尾气全部冷凝为液态回收液，保护环境，节约资源；冷凝回收 液与水解残渣按比例混和作燃料使用，节能减排。
本是通过以下技术方案来实现的
一种双乙烯酮精馏残渣处理工艺，包括稀释、水解、混合、燃烧四个步骤:
(1) 、水解向反应釜中加入稀乙酸，水解温度在95-10(TC之间，滴加残 渣稀释液，滴加完毕后，保温1小时，将反应排出的尾气全部冷却成冷凝液， 得纯度为95%的丙酮。其中，双乙烯酮水解生成丙酮，稀乙酸中约60%左右的水 与残渣中的醋酐反应而生成乙酸，反应液中乙酸、丙酮的含量提高。回收到的 乙酸可重复使用。反应式如下
<formula>formula see original document page 3</formula>
(2) 、分离分离水解液中的丙酮，维持塔顶温度55-57'C，待无明显出料 为止，获得95%以上的丙酮。
(3) 、混合将步骤(l)、 (2)中获得的丙酮混合后，与步骤(l)中获得 的水解残渣按l: 2的比例混合。
(4)、燃烧将步骤(3)得到的混合残渣送加热炉燃烧，生成C02和水后 无污染排放。本的有益效果是本发明将水解过程排出的气体全部冷凝接收，有效回收 尾气中的丙酮，避免了对空气的污染，将冷凝获得的丙酮与水解液中回收的丙 酮混合后，与水解残渣混合，燃烧后生成C02和水，降低了气、固废物的排放， 符合环保要求，具有很高的社会价值。
图l是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合实施例详细说明本的
具体实施例方式
(1) 、水解在2000L反应釜中加入40。/。乙酸600kg,水解温度为95匸， 滴加1200kg双乙烯酮精馏残渣，搅拌，使混合均匀，滴加完毕后，用夹套加热 保温1小时，得到含丙酮含量约为20%的65%乙酸溶液1200kg。反应釜上安装 旋风式列管冷凝器，并用-15'C盐水降温，反应釜排出的尾气冷凝成冷凝液，得 到纯度为95%的丙酮。
(2) 、分离将上述水解液置于连续蒸馏塔内，维持塔顶温度55-57'C,分 离丙酮，待无明显出料为止，获得95%以上的丙酮约100kg。
(3) 、混合、将步骤(1)中冷凝获得的丙酮及步骤(2)中从水解液中回 收得到的丙酮混合后按l: 2的比例与步骤(1)中获得的水解残渣混合。
(4) 、燃烧，将步骤(3)得到的混合残渣送加热炉燃烧，生成C02和水后 无污染排放。以上已以较佳实施例公开了本发明，然其并非用以限制本发明，凡采用等 同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
权利要求
1、一种双乙烯酮精馏残渣处理的工艺，包括稀释、水解、混合、燃烧四个步骤(1)、水解向反应釜中加入稀乙酸，反应温度在95-100℃之间，滴加残渣稀释液，滴加完毕后，保温1小时，将反应排出的尾气冷却成冷凝液，得纯度为95％的丙酮。(2)、分离分离水解液中的丙酮，维持塔顶温度55-57℃，待无明显出料为止，获得95％以上的丙酮。(3)、混合将步骤(1)、(2)中获得的丙酮混合，与步骤(1)中获得的水解残渣按1∶2的比例混合。(4)、燃烧将步骤(3)得到的混合残渣燃烧，生成CO2和水后无污染排放。
全文摘要
本发明公开了一种双乙烯酮精馏残渣的处理工艺，其特征在于(1)稀释双乙烯酮精馏残渣，水解稀释后的残渣，水解过程的尾气冷却回收；(2)回收水解液中的丙酮；(3)将(1)中的冷凝液与(2)中回收的丙酮液混合后，按比例与(1)中的水解残渣混合溶解，(4)将该混合物燃烧后无污染排放。本发明有效回收尾气中的化学成分，避免丙酮等有机溶剂对空气的污染，残渣充分燃烧后生成CO<sub>2</sub>和水，无污染排放，符合环保要求，具有很高的社会价值。
文档编号A62D3/00GK101337869SQ20081002081
公开日2009年1月7日 申请日期2008年8月1日 优先权日2008年8月1日
发明者崔惠忠, 敏 陈, 正 陈, 陈正荣 申请人:江苏天成生化制品有限公司