专利名称：一种铬渣湿法解毒处理方法
一种铬渣湿法解毒处理方法技术领域：
本发明为一种铬渣湿法解毒处理方法。背景技术：
在铬盐生产中所排放的废渣里含有被确认为强致癌物质的水溶性六价铬。现有的治理方法主要有一是采用火法将六价铬转化为三价铬，但是其缺点是成本高而且容易造成二次污染；二是湿法，加入酸使渣中水溶性铬与酸溶性铬溶于水溶液中进行固液分离，在滤液中加入氯化钡制成铬黄，但缺点是耗酸量大，过滤困难，治理成本高。
发明内容
本发明的目的在于克服以上所述现有铬渣治理方法存在的不足，提供治理成本低、解毒效果好且治理后可回收部分有价铬黄的一种铬渣湿法解毒处理方法。为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的一种铬渣湿法解毒处理方法，其包括如下步骤
(1)常温下用水对铬渣进行湿法球磨，同时加入铬渣质量的0.1-15%可溶性碳酸盐或者二氧化碳；
(2)球磨后的渣液进入反应池反应；
(3)进行固液分离，在滤液中加入与滤液中六价铬反应理论量80%-90%氯化钡或醋酸铅、硝酸铅，在滤饼中残留的微量六价铬加入氯化钡或硫酸亚铁的饱和溶液冲洗1-10分钟，直至滤液中六价铬低于0. Ippm,使滤饼中残留的微量六价铬其形成难溶的铬酸钡或毒性很低的三价铬，达到解毒铬渣的目的。所述第(2 )步骤中，球磨后的渣液通过旋液分离器进行细颗粒与粗颗粒分离，粒径超过74um (200目)的粗颗粒重新按(1)步骤进行球磨，粒径在74um以下QOO目)的细颗粒进入反应池；
所述第(2 )步骤中，在反应池的反应时间为3- 小时。所述可溶性碳酸盐可以是碳酸钾、碳酸钠、碳酸氨、碳酸锂、碳酸氢铵、碳酸氢钠和 /或碳酸氢钾等可溶性碳酸盐、酸式碳酸盐或二氧化碳其中的一种或多种组合。所述的细颗粒与粗颗粒分离可以是通过旋液分离器来进行。所述固液分离是通过板框压滤机压滤的方式实现。与现有技术相比，本发明的显著特点和效果如下通过加入碳酸钾、碳酸钠、碳酸氨、碳酸锂、碳酸氢铵、碳酸氢钠、碳酸氢钾等可溶性碳酸盐和酸式碳酸盐或二氧化碳其中的一种或多种物质，利用产生的碳酸根离子置换出铬渣中难溶的铬酸根离子，促使铬渣中难溶性的六价铬充分溶解到水溶液中，并且不用使用酸，既降低了成本，又不增加后续过滤的难度，并达到最终的铬渣中六价铬含量很低，保证解毒效果。
图1为本发明铬渣湿法解毒处理方法的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
一种铬渣湿法解毒处理方法，如图1所示，其包括如下步骤
(1)在常温下通过煤篦将铬渣与其他杂物进行初步分离，然后将铬渣输送到球磨机中， 用水对铬渣进行湿法球磨，同时加入铬渣质量0. 1-15%的可溶性碳酸盐或者酸式碳酸盐或者二氧化碳(1#药)；所述溶性碳酸盐可以是碳酸钾、碳酸钠、碳酸氨、碳酸锂、碳酸氢铵、碳酸氢钠、碳酸氢钾等可溶性碳酸盐或碳酸氢钠、碳酸氢铵等酸式碳酸盐其中的一种或多种的组合。所述可溶性碳酸盐或者酸式碳酸盐优选的添加量为铬渣质量的1_10%。所述可溶性碳酸盐或者酸式碳酸盐更优选的添加量为铬渣质量的2-8%。
(2)球磨后的渣液进入粗浆池，然后通过旋液分离器进行细颗粒与粗颗粒分离，粒径超过74um (200目)的粗颗粒重新按(1)步骤进行球磨，粒径在74um以下QOO目)的细颗粒进入反应池；在进行细颗粒与粗颗粒分离前，用水将渣液的浓度调整为30%左右，以利于进行分离。(3)在反应池中反应3-M小时后流入给料池，然后用带水洗的板框压滤机进行固液分离，并进行多次水洗，滤液流入清夜池，并在其中加入氯化钡、醋酸铅或硝酸铅( 药) 生产铬黄，然后流入水处理池中，水处理池中的滤液引至球磨机作为球磨用水及引致粗浆池用于调节渣液的浓度，以达到循环利用；在滤饼中残留的微量六价铬加入氯化钡溶液或硫酸亚铁溶液(3#药)，使其形成难溶的铬酸钡或毒性很低的三价铬，达到解毒铬渣的目的。 氯化钡溶液或硫酸亚铁溶液为常温常压下的过饱和溶液。直至滤液中六价铬低于0. Ippm, 然后停止水洗。六价铬与氯化钡及硫酸亚铁反应如下
CrO42^Ba2+ r BaCrO4 | ； Cr6++ 3Fe2+ t Cr3++ 3Fe3+。实施例1
18°C室温下，先将5kg铬渣、2. Okg水与120g碳酸氢钠的加入球磨机球磨40分钟后加 4. Okg水调节浓度到30%并过200目筛网，筛下浆料反应3小时后，进入带水洗的板框压滤机进行压滤脱水，并水洗10分钟，最后用饱和硫酸亚铁溶液洗3分钟，初始滤液中六价铬含量检测*M52ppm，滤饼按照HJ/T四9_2007固体废物浸出毒性浸出方法制取浸出液测得其中六价铬0.07ppm，总铬0.1 ppm，达到HJ/T301-2007《铬渣污染治理环境保护技术规范》 中进入一般固体废弃物填埋标准要求。实施例2
2°C的室温下，先将5kg渣、2. Okg水与120g碳酸氢钠的加入球磨机球磨40分钟后加 4. Okg水调节浓度到30%并过200目筛网，筛下浆料反应3小时后进入带水洗的板框压滤机进行压滤脱水并水洗10分钟，最后用饱和氯化钡溶液洗2分钟，初始滤液中六价铬含量检测为2273ppm，滤饼按照HJ/T四9_2007固体废物浸出毒性浸出方法制取浸出液测得其中六价铬0. 06ppm,总铬0. 1 ppm，钡25ppm达到HJ/T301-2007《铬渣污染治理环境保护技术规范》中进入一般固体废弃物填埋标准要求。实施例3
2 0C的室温下，先将5kg渣、2. Okg水与120g碳酸钠的加入球磨机球磨40分钟后加 4. Okg水调节浓度到30%并过200目筛网，筛下浆料反应3小时后进入带水洗的板框压滤机进行压滤脱水并水洗10分钟，最后用饱和硫酸亚铁溶液洗3分钟，初始滤液中六价铬含量检测为2268ppm，滤饼按照HJ/T四9_2007固体废物浸出毒性浸出方法制取浸出液测得其中六价铬0. 06ppm,总铬0. 09 ppm,达到HJ/T301-2007《铬渣污染治理环境保护技术规范》
中进入一般固体废弃物填埋标准要求。 以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式
以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
权利要求
1.一种铬渣湿法解毒处理方法，其特征在于，包括如下步骤(1)常温下用水对铬渣进行湿法球磨，同时加入铬渣质量的0.1-15%可溶性碳酸盐或者二氧化碳；(2)球磨后的渣液进入反应池反应；(3)进行固液分离，在滤液中加入氯化钡、醋酸铅或者硝酸铅，在滤饼中加入氯化钡溶液或硫酸亚铁溶液。
2.根据权利要求1所述的一种铬渣湿法解毒处理方法，其特征在于所述氯化钡或醋酸铅、硝酸铅的添加量为滤液中六价铬反应理论量的80%-90%。
3.根据权利要求1所述的一种铬渣湿法解毒处理方法，其特征在于所述滤饼加入氯化钡或硫酸亚铁的饱和溶液冲洗1-10分钟。
4.根据权利要求1所述的一种铬渣湿法解毒处理方法，其特征在于所述第(2)步骤中，球磨后的渣液通过旋液分离器进行细颗粒与粗颗粒分离，粒径超过74um的粗颗粒重新按(1)步骤进行球磨，粒径在74um以下的细颗粒进入反应池。
5.根据权利要求1所述的一种铬渣湿法解毒处理方法，其特征在于所述第(2)步骤中，在反应池的反应时间为3-M小时。
6.根据权利要求1所述的一种铬渣湿法解毒处理方法，其特征在于所述可溶性碳酸盐是碳酸钾、碳酸钠、碳酸氨、碳酸锂、碳酸氢铵、碳酸氢钠和/或碳酸氢钾可溶性碳酸盐、 酸式碳酸盐或二氧化碳其中的一种或多种组合。
7.根据权利要求1所述的一种铬渣湿法解毒处理方法，其特征在于所述细颗粒与粗颗粒分离是通过旋液分离器来进行。
8.根据权利要求1所述的一种铬渣湿法解毒处理方法，其特征在于所述固液分离是通过板框压滤机压滤的方式实现。
全文摘要
本发明公开一种铬渣湿法解毒处理方法，其包括如下步骤(1)常温下用水对铬渣进行湿法球磨，同时加入铬渣的质量的0.1-15%可溶性碳酸盐或者酸式碳酸盐或者二氧化碳；(2)球磨后的渣液通过旋液分离器进行细颗粒与粗颗粒的分离，粒径超过74um以上粗颗粒重新上述步骤进行球磨，粒径在74um以下细颗粒进入反应池；(3)反应3-24小时后用带水洗的板框压滤机进行固液分离，并进行多次水洗，在滤液中加入氯化钡或醋酸铅、硝酸铅生产铬黄，在滤饼中残留的微量六价铬加入氯化钡溶液或硫酸亚铁溶液。与现有技术相比，本发明的显著特点和效果如下利用其产生的碳酸根离子置换出铬渣中难溶的铬酸根离子，促使渣中难溶性的六价铬充分溶解到水溶液中，并且不使用酸，既降低了成本，又不增加后续的过滤的难度，并达到最终的渣中六价铬含量很低，保证解毒效果。
文档编号A62D3/33GK102210919SQ20111011041
公开日2011年10月12日 申请日期2011年4月29日 优先权日2011年4月29日
发明者候继国, 李朝晖, 蔺加强, 陈嘉愉 申请人:广州普得环保设备有限公司