专利名称：铬渣炼钢解毒工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及工业“三废”产品的处理，具体设计铬渣的处理工艺。
背景技术：
铬渣是生产金属铬和铬盐过程中产生的工业废弃物，具有一定的毒性，铬渣露天堆放受雨雪淋浸，其中所含的六价铬会被溶出渗入地下水或进入河流湖泊中，污染环境，影响饮用水安全。此外铬渣中的六价铬、铬化合物以及铬化合物气溶胶等，能以多种形式危害人畜健康，因此铬渣的堆存场必须采取铺地防渗和加设棚罩。仅仅通过对铬渣的堆放并不能从根本上消除铬渣的危害，通常需要采用诸如化学法、熔烧法、固化/稳定法等进一步的无害化处理工艺，而其中无害化较彻底的方法是通过熔烧的高温处理，先将毒性较大的六价铬处理成毒性较小的三价铬，然后再通过进一步的高炉法处理成铬，因此是解毒较为彻底的方法。熔烧法的主要工艺流程如下首先以铬渣为碱性熔剂，与含铁原料及燃料混配， 在烧结造块的同时，形成较强的还原气氛，此时铬渣中的六价铬与还原剂C及CO等充分作用，转化为三价铬，从而达到还原解毒的目的，六价铬的还原率约为95%，之后将烧结后的铬渣送入高炉，使得六价铬还原率为99. 5%以上，剩余的三价铬以Cr2O3的形式进入高炉渣， 液态高炉渣经水淬激冷粒化处理后可作为制水泥的原料。现有的熔烧法虽然能够在一定程度上实现铬渣的解毒，但是其仍然存在着如下的问题由于常规的烧结工艺要求保证在氧化气氛下进行烧结，以确保烧结矿的质量指标，而以铬渣为碱性熔剂与含铁原料及燃料混配烧结时形成了较强的还原气氛，导致含铁原料烧结矿的质量下降，直接影响影响高炉的铁水产量。
发明内容
本发明的要解决的技术问题是提供一种保持烧结机烧结过程的氧化气氛，同时保持高炉铁水产量的铬渣炼钢解毒工艺。为了实现上述目的，本发明提供一种铬渣炼钢解毒工艺，包括有如下步骤
A，球核制作将铬渣磨成颗粒状，然后按照17 80 3的比例与含铁粉尘(其主要成分有氧化铁和碳，来源于钢铁企业的烧结、炼铁、炼钢等过程产生的烟尘。)和粘结剂(配比为1 1的膨润土和腐植酸)混合得到球核材料，用球核材料制备球核；
B，复合小球制备采用磨细的含铁废料(其主要成分为氧化铁、碳)支撑球壳材料，然后用步骤A中得到的球核与球壳材料一起制作成复合小球；
C，将步骤B得到的复合小球送入烧结机进行烧结，烧结机温度为1200°C 1300°C，此时复合小球的球核内部自动生成还原气氛，球壳保持自身氧化气氛，最后球核的还原气氛扩散到整个球体，将Cr6+还原成Cr3+，其化学反应方程式如下
权利要求
1.一种铬渣炼钢解毒工艺，其特征在于包括有如下步骤A，球核制作将铬渣磨成颗粒状，然后按照17 80 3的比例与含铁粉尘和粘结剂混合得到球核材料，用球核材料制备球核；B，复合小球制备采用磨细的含铁废料支撑球壳材料，然后用步骤A中得到的球核与球壳材料一起制作成复合小球；C，将步骤B得到的复合小球送入烧结机进行烧结，烧结机温度为1200°C 1300°C， 此时复合小球的球核内部自动生成还原气氛，球壳保持自身氧化气氛，最后球核的还原气氛扩散到整个球体，将Cr6+还原成Cr3+ ；D，将步骤C处理后的复合小球送入炼钢的高炉，在高炉的还原气氛下，Cr3+还原成Cr。
2.根据权利要求1所述的铬渣炼钢解毒工艺，其特征在于所述球核的直径为3 6mm，所述复合小球的直径为5 10mm。
3.根据权利要求1所述的铬渣炼钢解毒工艺，其特征在于所述的步骤A中，颗粒状铬渣的粒度为150 180目，含水量在3% 8%。
4.根据权利要求1所述的铬渣炼钢解毒工艺，其特征在于所述的复合小球通过如下步骤制备a,将铬渣、含铁粉尘、粘接剂配好混勻后，采用造粒机制成球核； b，将球核与球壳材料一起进入球团生产线的造粒机生产复合小球。
全文摘要
本发明公开了一种铬渣炼钢解毒工艺；采用铬渣可以与含铁粉尘制作球核，采用含铁废料制作球壳，将得到的复合小球置于烧结机中烧结，其不破坏烧结机中的强氧化环境，同时球壳内则产生高温还原气氛，将六价铬还原为三价铬，然后将烧结后的复合小球进入炼钢的高炉，在高炉的还原气氛下将剩余的六价铬还原为三价铬，同时进一步将三价铬还原为铬，用于生产含铬4%的生铁或者用于炼钢，从而达到铬渣炼钢解毒的目的；经测试表明，本发明的铬渣炼钢解毒工艺，不但可保持烧结机烧结过程的氧化气氛，同时还可保持高炉铁水产量，减少冶金过程中对白云石的焙烧，减小二氧化碳的排放量。
文档编号B09B3/00GK102212626SQ20111014457
公开日2011年10月12日 申请日期2011年5月31日 优先权日2011年5月31日
发明者袁代建, 费明超, 邹延华 申请人:重庆民丰化工有限责任公司