原油储罐泡沫灭火装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种原油储罐泡沫灭火装置，包括挡板、喷射板、导流槽、隔栅、泡沫产生器及管道，挡板为主体，喷射板、导流槽、隔栅均焊接在挡板上，导流槽为梯形结构，底端伸入到原油储罐顶部内，管道与泡沫产生器及挡板之间均通过法兰螺栓连接。该原油储罐泡沫灭火装置的主要部件组焊为一体，既减少了现场装配的作业量，同时可避免结合面采用螺栓连接密封不严而漏气，对泡沫输送造成影响，该系统整体高度下降的同时加长了导流槽的长度，提高了系统整体的刚度及稳定性，同时保证了泡沫流场的速度，也避免了泡沫喷射过程中受风向、风力、火焰、热气干扰等因素的影响，提高了泡沫的覆盖率，导流槽设计成梯形结构，可进一步提高灭火效果。
【专利说明】原油储罐泡沬灭火装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及原油储罐消防实施【技术领域】，具体涉及一种原油储罐泡沫灭火装置。
【背景技术】
[0002]原油储罐是一种钢制容器设备，在石油炼制工业和石油化工中主要用于贮存和运输液态和气态物料，随着石油化工的高速发展，原油储罐的应用也得到进一步发展，数量迅速增加，对原油储罐的要求也越来越高，国际《石油化工企业设计防火规范》对原油储罐提出了必须设计足够的消防措施，使其具备足够的消防能力，可对发生的火灾进行扑救的要求。
[0003]现行原油储罐多采用泡沫灭火及液上喷射的泡沫灭火系统，该系统包括挡板、导流槽及管道等，一般都是通过现场将各个部件通过螺栓连接而成，现场装配比较复杂，同时装配后各部件的结合面易透风，而且该泡沫灭火系统的整体高度较高，强度及刚度较差，导致泡沫喷射过程中受风向、风力、火焰、热气干扰等因素的影响，泡沫很难落入油面上，使得泡沫的利用率大大降低。
实用新型内容
[0004]为解决上述技术问题，我们提出了一种原油储罐泡沫灭火装置，其目的:减少泡沫喷射过程中受风向、风力、火焰、热气干扰等因素的影响，提高泡沫利用率。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种原油储罐泡沫灭火装置，包括挡板、喷射板、导流槽、隔栅、泡沫产生器及管道，挡板为主体，喷射板、导流槽、隔栅均焊接在挡板上；
[0007]挡板高度为900mm，为上窄下宽的梯形结构，上端中部设置有开口，喷射板焊接在挡板上端的开口处，导流槽包覆在喷射板外部，喷射板位于导流槽的上端，导流槽为上窄下宽的梯形结构，导流槽四周及顶端封闭，底端开口，开口的底端伸入到原油储罐顶部内，且位于原油储罐顶部的浮盘上方，隔栅位于导流槽底端，与导流槽焊接连接；
[0008]管道呈L型，泡沫产生器经管道与喷射板对接，管道与泡沫产生器及挡板之间均通过法兰螺栓连接，挡板底部设置有螺栓连接孔，通过螺栓连接在原油储罐顶部。
[0009]优选的，挡板、喷射板及导流槽均采用钢板制作、隔栅和管道均采用钢管制作，挡板、喷射板、导流槽及隔栅整体焊接后表面涂有漆层，管道表面镀有锌层。
[0010]本实用新型的有益效果:本实用新型泡沫灭火装置的挡板、喷射板、导流槽及隔栅组焊为一体，既减少了现场装配的作业量，同时可避免结合面采用螺栓连接密封不严而漏气，对泡沫输送造成影响，该系统整体高度下降的同时加长了导流槽的长度，提高了系统整体的刚度，增加了系统整体的稳定性，同时保证了泡沫流场的速度，也避免了泡沫喷射过程中受风向、风力、火焰、热气干扰等因素的影响，提高了泡沫的覆盖率，同时导流槽设计成梯形结构，可进一步优化形成的泡沫流场，提高灭火效果。【专利附图】
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型原油储罐泡沫灭火装置的主视示意图；
[0013]图2为图1的右视示意图。
[0014]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0015]1.挡板2.喷射板3.导流槽4.隔栅5.泡沫产生器6.管道100.原油储罐顶部
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]下面结合示意图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0018]如图1和图2所示的原油储罐泡沫灭火装置，包括挡板1、喷射板2、导流槽3、隔栅4、泡沫产生器5及管道6，该泡沫灭火装置以挡板I为主体，喷射板2、导流槽3及隔栅4均焊接在挡板I上成为一体结构，这种采用焊接的连接方式可减少现场装配作业量，同时保证各部件结合面不透风。
[0019]挡板I为上窄下宽的梯形结构，上端中部设置有开口，喷射板2焊接在挡板I上端的开口处，导流槽3包覆在喷射板2外部，喷射板2位于导流槽3上部，导流槽3也为上窄下宽的梯形结构，导流槽3四周及顶部封闭，底端开口，开口的底端伸入到原油储罐顶部100内，且位于原油储罐顶部100的浮盘上方一定距离处，隔栅4位于导流槽3底端，与导流槽3焊接连接，隔栅4可预防鸟进入导流槽3做窝而影响泡沫在导流槽3内的流淌速度从而影响灭火。
[0020]管道6呈L型，泡沫产生器5经管道6与喷射板2连接，管道6与泡沫产生器5及挡板I之间均通过法兰螺栓连接，挡板I底部设置有螺栓连接孔，通过螺栓连接在原油储罐顶部100，使得该泡沫产生器既便于装配亦可方便的拆卸，以便于后期维护。
[0021]经泡沫产生器5产生的泡沫经管道6喷射到喷射板2上，进入到导流槽3内部，经导流槽3内部形成流场之后通过隔栅4喷出到原油储罐顶部100的浮盘上，导流槽3下端开口大于上端开口使得泡沫可在导流槽3内加速扩散，使得经导流槽3喷出的泡沫覆盖面积及压力增大，灭火效果好，导流槽3的下端伸入到原油储罐顶部之内，从而避免了泡沫喷射过程中受风向、风力、火焰、热气干扰等因素的影响，泡沫很难落入油面的情况，提高了泡沫的利用率，挡板I可使泡沫沿导流槽3流动，同时阻挡泡沫喷射过程中受风向、风力的影响。
[0022]本实施例中，同时兼顾该装置的整体刚度和稳定性要求以及泡沫在导流槽3内流场形成的条件，该挡板I高度设计为900_。
[0023]挡板1、喷射板2及导流槽3均采用钢板制作，隔栅4和管道6均采用钢管制作，材料均为20钢，该钢强度、硬度低，塑性、韧性好，焊接性好，使得产品成型质量高，成本低，经济性好。挡板1、喷射板2、导流槽3及隔栅4整体焊接后表面喷涂红色防锈漆以及钢管6表面热浸锌，以达到防腐蚀的目的。
[0024]以上就是原油储罐泡沫灭火装置的结构和作用效果，其优点是:系统整体刚度及稳定性好，而且可减少泡沫喷射过程中受风向、风力、火焰、热气干扰等因素的影响。
[0025]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种原油储罐泡沫灭火装置，其特征在于，包括挡板(I)、喷射板(2)、导流槽(3)、隔栅(4)、泡沫产生器(5)及管道(6)，挡板(I)为主体，喷射板(2)、导流槽(3)、隔栅(4)均焊接在挡板(I)上； 挡板(I)高度为900mm，为上窄下宽的梯形结构，上端中部设置有开口，喷射板(2)焊接在挡板(I)上端的开口处，导流槽(3)包覆在喷射板(2)外部，喷射板(2)位于导流槽(3)的上端，导流槽(3)为上窄下宽的梯形结构，导流槽(3)四周及顶端封闭，底端开口，开口的底端伸入到原油储罐顶部(100)内，且位于原油储罐顶部(100)的浮盘上方，隔栅(4)位于导流槽(3)底端，与导流槽(3)焊接连接； 管道(6)呈L型，泡沫产生器(5)经管道(6)与喷射板(2)对接，管道(6)与泡沫产生器(5)及挡板(I)之间均通过法兰螺栓连接，挡板(I)底部设置有螺栓连接孔，通过螺栓连接在原油储te顶部(loo)。
2.根据权利要求1所述的原油储罐泡沫灭火装置，其特征在于，挡板(I)、喷射板(2)及导流槽(3)均采用钢板制作、隔栅(4)和管道(6)均采用钢管制作，挡板(I)、喷射板(2)、导流槽(3 )及隔栅(4 )整体焊接后表面涂有漆层，管道(6 )表面镀有锌层。
【文档编号】A62C3/06GK203663285SQ201420032094
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月20日 优先权日:2014年1月20日
【发明者】裴子敬 申请人:苏州市江南石化机械有限公司