一种灭火器的制作方法

本实用新型属于消防安全技术领域，特指一种灭火器。

背景技术：

目前，市面上多数的灭火器都是采用单手持灭火器瓶体，另一只手拿着喷管对准目标物这样的方式来实现灭火器的使用。但是这样的灭火器由于单手拿着，时间稍长就会使人产生酸痛感，但为保证灭火效果，灭火剂和瓶体本身的重量往往没办法减轻很多。那如何从人体工程学原理角度利用人体本身结构，使得灭火器本身拿着并不那么累就显得异常重要。那如果能原先的单手持瓶改为双手持瓶就可以简单有效的减少肌肉的酸痛感。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种方便握持、轻松灭火、结构简单、成本低廉、组装方便、循环使用寿命长的灭火器。

本实用新型的目的是这样实现的：一种灭火器，包括主罐体；主罐体一侧连接有副罐体，副罐体内设置有储气瓶，储气瓶上方连通有压帽，压帽上端部连接有手柄；所述压帽内成型有管路，管路与主罐体相连形成支路一,所述管路与副罐体相连形成支路二,支路二穿设有撞针，所述手柄驱动撞针在支路二内,所述撞针可滑动对准有所述储气瓶；所述支路一下方设置有与主罐体体内腔适配的活塞，活塞下方设置有灭火剂，灭火剂下端面设置有气嘴，所述气嘴与主罐体适配。

优选的，所述主罐体外侧成型形卡块，所述副罐体外侧成型有与所述卡块适配的卡槽。

优选的，所述卡块的形状是“T”形。

优选的，所述主罐体内腔下端部成型有凸台，凸台成型有出气孔，出气孔与所述气嘴适配。

优选的，所述活塞下表面成型有凹槽，凹槽与所述凸台适配。

优选的，所述活塞外端面绕设有若干道环槽，环槽内扣合有密封圈一。

优选的，所述活塞下端面和/或下端面设置有密封圈二；所述压帽内腔上表面设置有密封圈三。

优选的，所述压帽铰接有所述手柄，手柄下端部成型有凸沿，凸沿下方设置有所述撞针。

优选的，所述气嘴与所述出气孔螺纹连接；所述主罐体与所述压帽螺纹连接。

优选的，所述主罐体、压帽和副罐体的材质主要是CPVC或PVC或UPVC材质。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1.本实用新型取消了以往需要一只手拿着的喷管，改用气嘴代替。这样就可以腾出一只手，改用两只手同时握持灭火器瓶体。这样就可以在保证灭火器效果的同时，会更加省时省力。而且在以往的使用中，灭火器的喷管往往容易弯折，堵塞、损伤和易产生裂纹等缺陷。现改用气嘴就没有这些困扰。

罐体内设置有活塞，活塞的作用可以保证气嘴处的压强保持一个较大的位置，同时可以减少罐体内灭火剂的残留。

另外本实用新型采用了外挂副罐体提供压强，即采用了外部泄压的方案，有效的避免了传统灭火器采用内部泄压，避免了爆炸的风险。

2.本结构设计的槽轨连接方式，提供了一种主罐体和副罐体相互连接的方式。这样的连接的方式能够使得副罐体与主罐体在连接紧密的同时，还方便了拆卸。在实际使用过程中，方便回收后的循环使用，可以提高产品的寿命，减少损耗，保护环境。

3.本结构所述的“T”形卡扣结构，是一种优选的槽轨配合的方案。不仅方便拆卸，而且副罐体卡入主罐体过程中，在行进到“T”形导轨上端面的时候可以被限位住。防止在实际使用过程中副罐体的滑落。

4.本结构设计所述的出气孔是气嘴安装的位置和通道。在实际生产过程中，气嘴一般内嵌合在所述出气孔内。这样的设计可以保证主罐体底部平齐，利于灭火器的盛放。同时有了该孔可以使得气嘴的安装更加方便，出气的方式和方向也更加简单明确。

5.本结构设计的凸台与凹槽的配合，能够保证活塞在最后阶段尽可能的将主罐体内的灭火剂压出体外，从而达到减少灭火剂残留的问题。

6.本结构的设计环槽与密封圈一的设计可以确保活塞在行进过程中与罐体的充分接触，提高密封性，减少压强的损耗，从而保证气嘴处的压强。而且环槽的数量越多，气密性越好。本结构优选的环槽数量是两个。

7.本设计的密封圈位置以及数量能够最大程度的保证，灭火器在使用的过程中，主罐体的气压不至于损耗太多。从而使得从气嘴处喷出的灭火剂能喷射一个较长的距离。

8.本结构设计的凸台这个结构，可以减少手柄按压的行程。使得在实际使用过程中，手柄可以轻松帮助撞针刺破储气瓶，使得反应物能够以最快的速度推动活塞运动。

9.本结构所述的螺纹连接结构生产简便、配迅速、结构稳定是本设计优选的连接方式。

10.本结构优选采用CPVC或PVC或UPVC等塑胶材质，这样不仅可以减轻重量，而且可以较钢瓶可以具有很好的耐酸耐腐蚀性。同时由于塑胶材质化学性质稳定，可以更好的循环使用，减少环境污染。更有较钢瓶可以设计更美观的外形，颜值更高。同时在运输过程中，也可以减少变形。

附图说明

图1是本实用新型的结构简图；

图2是本实用新型的爆炸示意图一；

图3是图2的全剖视图；

图4是A处局部放大图；

图5是B处局部放大图；

图6是主罐体的示意图一；

图中：1-主罐体；2-副罐体；3-压帽；4-撞针；5-手柄；6-活塞；7-气嘴；8-密封圈二；9-密封圈三；11-卡块；12-凸台；13-出气孔；21-储气瓶；22-卡槽；31-管路；51-凸沿；61-凹槽；62-环槽；63-密封圈一；311-支路一；312-支路二。

具体实施方式

下面以具体实施例对本实用新型做进一步描述。

实施例一：如图1-5所示,一种灭火器，包括主罐体1；主罐体1一侧连接有副罐体2，副罐体2内设置有储气瓶21，储气瓶21上方连通有压帽3，压帽3上端部连接有手柄5；所述压帽3内成型有管路31，管路31与主罐体1相连形成支路一311,所述管路31与副罐体2相连形成支路二312,支路二312穿设有撞针4，所述手柄5驱动撞针4在支路二312内移动,所述撞针4可滑动对准有所述储气瓶21；所述支路一311下方设置有与主罐体1体内腔适配的活塞6，活塞6下方设置有灭火剂，灭火剂下端面设置有气嘴7，所述气嘴7与主罐体1适配。本实用新型取消了以往需要一只手拿着的喷管，改用气嘴7代替。这样就可以腾出一只手，改用两只手同时握持灭火器瓶体。这样就可以在保证灭火器效果的同时，会更加省时省力。而且在以往的使用中，灭火器的喷管往往容易弯折，堵塞、损伤和易产生裂纹等缺陷。现改用气嘴7就没有这些困扰。罐体内设置有活塞6，活塞6的作用可以保证气嘴7处的压强保持一个较大的位置，同时可以减少罐体内灭火剂的残留。

另外本实用新型采用了外挂副罐体2提供压强，即采用了外部泄压的方案，有效的避免了传统灭火器采用内部泄压，避免了爆炸的风险。

优选的，如图1-3所示,所述主罐体1外侧成型有卡块11，所述副罐体2外侧成型有与所述卡块11适配的卡槽22。本结构设计的槽轨连接方式，提供了一种主罐体1和副罐体2相互连接的方式。这样的连接的方式能够使得副罐体2与主罐体1在连接紧密的同时，还方便了拆卸。在实际使用过程中，方便回收后的循环使用，可以提高产品的寿命，减少损耗，保护环境。

优选的，如图6所示,所述卡块11截面的形状是“T”形。本结构所述的“T”形卡扣结构，是一种优选的槽轨配合的方案。不仅方便拆卸，而且副罐体2卡入主罐体1过程中，在行进到“T”形导轨上端面的时候可以被限位住。防止在实际使用过程中副罐体2的滑落。

优选的，如图4所示,所述主罐体1内腔下端部成型有凸台12，凸台12成型有出气孔13，出气孔13与所述气嘴7适配。本结构设计所述的出气孔13是气嘴7安装的位置和通道。在实际生产过程中，气嘴7一般内嵌合在所述出气孔13内。这样的设计可以保证主罐体1底部平齐，可以使灭火器平放在地面上。同时有了该孔可以使得气嘴7的安装更加方便，出气的方式和方向也更加简单明确。

优选的，如图3所示,所述活塞6下表面成型有凹槽61，凹槽61与所述凸台12适配。本结构设计的凸台12与凹槽61的配合，能够保证活塞6在最后阶段尽可能的将主罐体1内的灭火剂压出体外，从而达到减少灭火剂残留的问题。

优选的，如图3所示,所述活塞6外端面绕设有若干道环槽62，环槽62内扣合有密封圈一63。本结构的设计环槽62与密封圈一63的设计可以确保活塞6在行进过程中与主罐体1的充分接触，提高密封性，减少压强的损耗，从而保证气嘴7处的压强。而且环槽62的数量越多，气密性越好。本结构优选的环槽62数量是两个。

优选的，如图3或4所示,所述活塞6下端面和/或下端面设置有密封圈二8；所述压帽3内腔上表面设置有密封圈三9。本设计的密封圈位置以及数量能够最大程度的保证灭火器在使用的过程中，主罐体1的气压不至于损耗太多。从而使得从气嘴7处喷出的灭火剂能喷射一个较长的距离。

优选的，所述压帽3铰接有所述手柄5，手柄5下端部成型有凸沿51，凸沿51下方设置有所述撞针4。本结构设计的凸沿51这个结构，可以减少手柄5按压的行程。使得在实际使用过程中，手柄5可以轻松帮助撞针4刺破储气瓶21，使得反应物能够以最快的速度推动活塞6运动。

优选的，所述气嘴7与所述出气孔13螺纹连接；所述主罐体1与所述压帽3螺纹连接。本结构所述的螺纹连接结构生产简便、配迅速、结构稳定是本设计优选的连接方式。

优选的，所述主罐体1、压帽3和副罐体2的材质主要是CPVC或PVC或UPVC材质。本结构优选采用CPVC或PVC或UPVC等塑胶材质，这样不仅可以减轻重量，而且可以较钢瓶可以具有很好的耐酸耐腐蚀性。同时由于塑胶材质化学性质稳定，可以更好的循环使用，减少环境污染。更有较钢瓶可以设计更美观的外形，颜值更高。同时在运输过程中，也可以减少变形。

实施例二，如图6所示,本实施例与实施例一基本一致，其不同点在于，所述主罐体1的长度要大于实施例一所示的长度。较长的长度可以保证有较大的容量。灭火器在面对大面积火情的时候效果会更好。

为更好理解本结构，特将结构原理表述如下：

在实际使用过程中，手柄5的按压，带动撞针4刺破副罐体2里的储气瓶21，储气瓶21瓶内的化学剂释放压强，通过管路31进入到主罐体1，压强压迫主罐体1内的活塞6向下运动，在运动的过程中将灭火剂通过气嘴7压出体外，从而达到灭火的目的。

例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。