灭火器冲洗装置的制作方法

本实用新型涉及灭火器制造领域，尤其是涉及一种灭火器冲洗装置。

背景技术：

灭火器经罐装干粉完成后，在生产检测过程中，要经过试水检测。在试水检测之前，由于罐装干粉后的灭火器表面粘有干粉和灰尘，因而需对灭火器表面进行冲洗。原来由人工把灭火器码在专用的工位器具上，然后起吊浸入水箱中，用高压水枪冲洗。人工码装需耗费大量劳力，且劳动强度大、占用场地大、用水量大，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种能够解决上述缺陷的灭火器冲洗装置。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的灭火器冲洗装置，包括机架；在所述机架上开设有灭火器进口，在所述灭火器进口处倾斜设置有上料板，所述上料板外端延伸至机架外部；在所述上料板上设置有定位机构，在所述定位机构内端依次设置有喷水管和擦水机构，在所述喷水管下方设置有由两根水平间隔设置的滚轮构成的滚子总成，在所述滚子总成下方固连有带动滚子总成翻转的翻转机构；所述喷水管通过管道与下方的水箱相连通，在所述管道上设置有自吸泵；所述定位机构包括水平设置的转轴，在所述转轴上沿其径向间隔设置有多个拨叉。

本实用新型优点在于可解决对产品一次性搬运、对在罐装时灭火器表面粘附的干粉进行冲洗，并将冲洗干净后的灭火器自动卸载到下一工位的难题。人工只把灭火器放在上料板上即可，大大降低了劳动强度；生产效率高，增加产量，8小时可对5000-5500具灭火器进行冲洗；同时减少操作人员，降低人工成本；利用干粉的上浮特性进行循环用水，大量节约水资源，减少污水排放。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的俯视图。

图4是图2中A部的局部放大图。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，本实用新型所述的灭火器冲洗装置，包括机架1；在所述机架1上开设有灭火器进口，在所述灭火器进口处倾斜设置有上料板2，所述上料板2外端延伸至机架1外部；在所述上料板2上设置有定位机构，在所述定位机构内端上方依次设置有喷水管3和擦水机构4，在所述喷水管3下方设置有由两根水平间隔设置的滚轮5、6构成的滚子总成，在所述滚子总成下方固连有带动滚子总成翻转的翻转机构7；所述喷水管3通过管道8与下方的水箱9相连通，在所述管道8上设置有自吸泵10；所述定位机构包括水平设置的转轴11，在所述转轴11上沿其径向间隔设置有多个拨叉12。

其工作过程：先将滚子总成的电机启动，两根水平间隔设置的滚轮5、6同时转动；将自吸泵10启动，将水由水箱9抽出经管道8到喷水管3喷出。将灭火器13人工放在上料板2上，由定位机构的拨叉12将灭火器13挡住，暂存放在上料板2上，然后定位机构的电机带动转轴11转动，带动拨叉12旋转90度，由于上料板2倾斜放置，灭火器13便被拨到前方处的滚子总成的两根滚轮5、6之间，滚子总成的滚轮5、6便托住并带动灭火器13旋转，同时由喷水管3向灭火器13表面喷洒水，从而将灭火器13表面的干粉冲洗干净；同时擦水机构4对冲洗的灭火器13进行擦水；其后，翻转机构7得到信号启动，带动轴向前旋转一个角度，带动滚子总成一起向前翻转一个角度，继而将滚子总成上冲洗干净的灭火器13前推进入下一工序；冲洗的水流入水箱9，利用干粉的上浮特性进行循环用水，当水达到溢流位时，脏水溢流出，大量节约水资源，减少污水排放；当水箱9中的水混浊脏时，打开放水阀放水，待放完水后，再将自吸泵10上部位置的进水阀打开更换净水。本机可将罐装和试水机体有机地连接起来，从而可形成从罐装-冲洗-试水检漏-丝印的一条流水线式自动生产线，实现了自动化生产。大幅降低了劳动强度，节省了人工搬运，节省自然晾干时间，提高自动化程度，提高了生产效率。