改进型柜式气体灭火用喷嘴结构的制作方法

本实用新型涉及喷嘴技术领域，尤其涉及改进型柜式气体灭火用喷嘴结构。

背景技术：

安装在七氟丙烷灭火装置的柜体上喷嘴安装在防护区内，主要用来喷洒灭火剂，在短时间使防护区内灭火剂喷洒均匀。现有技术中，喷嘴结构过于简单，当气瓶内压力不大时，气体从导气管进入喷嘴后直接从前端的导气孔喷放，周边侧壁上喷孔由于压力不够，对气流没有起到分流的作用，对气瓶装置本身的压力的要求更严格，大大增加了企业在生产和管理上的成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种改进型喷嘴，

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

改进型柜式气体灭火用喷嘴结构，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体内部为空心腔体，所述喷嘴本体包括前端成锥面的第一本体和后端为圆筒状的第二本体，所述第一本体外部设有若干个沿圆周均匀分布的第一导气孔，所述第二本体前部的外壁上设有若干个第二导气孔，所述第二导气孔沿第二本体(3)的外壁设置呈半圆状分布，所述第二本体中部设有环形卡台。

所述喷嘴本体空腔内设有一锥体导流柱，锥体导流柱的锥顶伸入喷嘴本体内部并止于第二本体的中部。所述第一本体前端开口的内壁设有内螺纹，该内螺纹与锥体导流柱底座配套安装。

所述锥体导流柱水平固定于喷嘴本体的中心轴线上。

所述锥体导流柱的锥顶设有贯穿该锥体导流柱左右两端的通孔，通过通孔可从该锥体导流柱底座排出气体。

所述第二本体后部的外壁上设有用于连接气瓶导气管的外螺纹。

本实用新型的有益效果在于：

与现有技术相比，本喷嘴的优点在于：1、设计合理，便于使用；2、本设计优化了喷嘴的内部结构，使气流进入喷嘴后实现均匀喷洒，降低对气瓶压力的要求，增强了气体灭火效果。

附图说明

图1是本设计中喷嘴的剖面结构示意图；

图2是本设计中喷嘴内部锥体导流柱结构示意图；

图3是本设计中喷嘴内部锥体导流柱另一种方案示意图；

图中：1、喷嘴本体；2、第一本体；2-1、第一导气孔；3、第二本体；3-1、第二导气孔；4、导气管；5、锥体导流柱；6、锥体导流柱底座；7、通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1：一种改进型喷嘴，参见图1-2所示，包括喷嘴本体1，所述喷嘴本体包括前端成锥面的第一本体2和后端为圆筒状的第二本体3，所述第一本体2外部设有若干个沿圆周均匀分布的第一导气孔2-1，第一导气孔为气流直通出口，所述第二本体3前部的外壁上设有若干个第二导气孔3-1，所述第二导气孔3-1 沿第二本体(3)的外壁呈半圆状分布，所述第二本体3中部设有环形卡台8，用于固定气瓶导气管位置，由于喷嘴安装在七氟丙烷灭火装置的柜体上部，位置空间比较高，气体喷出的方向需满足向前方、向下方及向四周喷放，所以第二导气孔3-1在第二本体向下一侧外壁上布置，所述第二本体后部的外壁上设有用于连接气瓶导气管4的外螺纹，所述第一导气孔2-1和第二导气孔3-1主要是用于引导气流的喷洒。

优选的，所述喷嘴本体1内部为空心腔体，所述喷嘴本体空腔内设有一锥体导流柱5，锥体导流柱5水平固定于喷嘴本体1的中心轴线上，所述第一本体前端开口的内壁设有内螺纹，该内螺纹与锥体导流柱底座6配套安装，且锥体导流柱5的锥顶伸入喷嘴本体内部并止于第二本体3中部。当气流由导气管进入喷嘴本体内，大部分气流由第一导气孔2-1喷出，另外在锥体导流柱锥顶导流面的引导下流向第二导气孔3-1内，使气流达到均匀喷洒的效果。

实施例2：在实施例2方式中与实施例1方式相同的工作原理在此不予赘述，请参阅图 3，图3所示为本设计气体喷嘴之顶部充气型喷嘴结构示意图，很显然的实施例1中锥体导流柱5是实心锥体，优选的该锥体导流柱还可以设置成顶部设有通孔7，且该通孔7贯穿锥体导流柱5左右两端，气流由导气管4进入喷嘴本体内，该通孔与导气管位置对应，气流直接由锥体导流柱底座6排出，另外一部分气流在锥体导流柱的引导下向第一导气孔2-1和第二导气孔3-1排出，使气流达到均匀喷洒的效果。

综上，本实用新型设计合理，便于使用；且本设计优化了喷嘴的内部结构，在锥体导流柱的引导下使气流进入喷嘴后，能达到向前方、下方及四周均匀喷洒的效果，以此降低对气瓶压力的要求，增强了气体灭火效果。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。