一种重力收紧式灭火器固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种重力收紧式灭火器固定装置。

背景技术：

现阶段施工现场存在较多动火作业及火灾隐患，现场须配置灭火器，较多施工界面及区域没有固定放置灭火器的位置，并且随意将灭火器放置在地面上，导致偶尔会有施工人员不慎将灭火器碰倒，会出现灭火器零件或者瓶体损坏的情况，影响其使用寿命；而部分施工区域无法正常放置灭火器，须悬挂放置，现场常规做法为使用钢筋焊接灭火器收纳装置，或使用钢丝制作挂钩进行固定，以上两类固定装置存在着灭火器易脱落的隐患，产生高处坠物、物体打击的安全隐患。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种设计合理，结构简单，安全可靠的可解决灭火器易脱落、歪斜、倾倒问题，并消除高处坠物、物体打击安全隐患的重力收紧式灭火器固定装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型提供了一种依靠灭火器自身重力固定灭火器的收纳装置，是一种重力收紧式灭火器固定装置，包括支撑架与固定盒，所述支撑架包括底座，与所述底座固定连接有伸缩支架，所述伸缩支架顶部滑动连接在所述固定盒上；

所述固定盒为中空的矩形结构，其外部一侧固定连接有悬挂挂钩，可将此装置放置于条件受限的施工现场，解决灭火器无处放置的问题；底部通过第一矩形通孔滑动连接所述伸缩支架，所述伸缩支架与所述固定盒内壁固定连接有弹性部件，弹性部件可在取走灭火器后，使所述伸缩支架自动回位；

所述伸缩支架上部的两侧均设置有齿条，所述伸缩支架的两侧均啮合有齿轮，所述齿轮一端面的中心转轴与所述固定盒轴连接，另一端面均设置有一滑动柱，可实现通过灭火器自身重力来控制两侧翼环的收放；

所述伸缩支架中部还设置有限位块，所述限位块可防止灭火器过重将弹性部件与固定盒内部零件损坏；

所述弹性部件包括拉簧和板簧，所述拉簧一端固定连接所述伸缩支架的顶端，另一端固定连接所述固定盒顶部的内壁；所述板簧设置有两个，分别并列位于所述伸缩支架顶部两侧，且顶部通过螺钉连接所述限位块的底部；

所述固定盒的两侧均设置有第二矩形通孔，所述第二矩形通孔内滑动连接有翼环，所述翼环靠近所述齿轮一端设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接所述滑动柱。

所述底座为顶面有翻边的圆板，所述底座内圆直径略大于灭火器的直径，可使灭火器位于所述底座内，解决灭火器易脱落、歪斜、倾倒问题，并消除了高处坠物、物体打击的安全隐患；

所述伸缩支架固定于所述底座的后端并垂直于所述底座，所述伸缩支架的上部与其下部之间设置有所述限位块，所述限位块位于所述固定盒内腔内，且其面积大于所述第一矩形通孔的面积所述固定盒内腔为矩形腔，所述第一矩形通孔位于所述固定盒底的中部,并贯通所述固定盒内腔与外部，所述矩形通孔大小与所述伸缩支架的下部配合；

所述齿轮的中心转轴活动连接所述固定盒的内壁上；

所述翼环为弧形抱夹，包括l型段与半圆弧段，所述翼环l型段与所述第二矩形通孔配合，所述翼环l型段上设置有所述滑槽，所述滑槽为纵向槽，其与所述滑动柱相互滑动配合，位于所述固定盒外部的所述翼环l型段伸出端连接所述翼环半圆弧段；

所述第二矩形通孔为纵向矩形孔，贯通所述固定盒的内腔，所述第二矩形通孔大小与所述翼环l型段相配合；

所述滑动柱位于所述齿轮端面远离所述伸缩支架的一端。

所述伸缩支架为矩形长条状。

本装置在使用前，拉簧处于缩紧的状态，此时两个翼环距离较远，在把灭火器从翼环中间放入底座后，通过灭火器自身重力，底座受力下坠，带动伸缩支架下拉，牵引拉簧受力拉伸，此时伸缩支架两侧的齿条带动两边的齿轮转动，滑动柱随齿轮转动，因伸缩支架的齿条向下活动，故齿轮上的滑动柱向上并向伸缩支架一侧转动，又因滑槽的作用，促使滑动柱带动两侧翼环向伸缩支架处滑动，两侧翼环间距变小，紧贴并固定住灭火器，实现目的。在需要使用灭火器时，向上提起灭火器，重力作用消失，底座、伸缩支架回弹，拉簧收缩，伸缩支架两侧的齿条向上运动，促使齿轮上的滑动柱向上并向远离伸缩支架的一侧转动，带动两侧翼环向外移动回位，此时的灭火器可轻易取出。

本实用新型的有益效果为：结构简单，设计合理，可依靠灭火器自身重力固定灭火器，省时省力，安全有效，解决了灭火器易脱落、歪斜、倾倒问题，并消除了高处坠物、物体打击的安全隐患；固定盒内壁与伸缩支架之间固定连接有弹性部件，可在取走灭火器后，伸缩支架自动回位；伸缩支架上设置有限位块，可防止灭火器过重将弹性部件与固定盒内部零件损坏；伸缩支架两侧的齿条与齿轮啮合，且设置有滑动柱与滑槽结构，可实现通过灭火器自身重力来控制两侧翼环的收放，此结构适用范围广泛，技术门槛较低，现场操作简单，可广泛进行利用；固定盒的后侧设置有悬挂挂钩，可将其放置于条件受限的施工现场，解决灭火器无处放置的问题；本装置可在施工现在各种作业面下使用，实用性强，且可重复循环多次使用，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的实施例一使用状态的内部立体结构示意图一。

图3为本实用新型的实施例一使用状态的内部立体结构示意图二。

图4为本实用新型的实施例二的内部立体结构示意图。

图5为本实用新型的实施例二的主视图。

图6为图5的a部示意图。

其中，附图标记为：1、固定盒；2、悬挂挂钩；3、底座；4、伸缩支架；5、翼环；6、拉簧；7、齿条；8、齿轮；9、滑动柱；10、滑槽；11、限位块；12、板簧；13、螺钉。

具体实施方式

能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

实施例一：

参见图1至图3所示，本实施例是一种重力收紧式灭火器固定装置，包括支撑架与固定盒1，支撑架包括底座3，底座3为顶面有翻边的圆板，底座3内圆直径略大于灭火器的直径，可使灭火器位于底座3内，解决灭火器易脱落、歪斜、倾倒问题，并消除了高处坠物、物体打击的安全隐患；

与底座3固定连接有伸缩支架4，伸缩支架4为矩形长条状，伸缩支架4固定于底座3的后端并垂直于底座3，伸缩支架4滑动连接在固定盒1上；

固定盒1为中空的矩形结构，内腔也为矩形腔，其外部一侧固定连接有悬挂挂钩2，可将此装置放置于条件受限的施工现场，解决灭火器无处放置的问题；底部通过第一矩形通孔滑动连接伸缩支架4，第一矩形通孔位于固定盒1底的中部并贯通固定盒1内腔与外部，矩形通孔大小与伸缩支架4下部配合，伸缩支架4顶部与固定盒1顶部内壁固定连接有拉簧6，拉簧6可在取走灭火器后，使伸缩支架4自动回位；

伸缩支架4下部与固定盒1滑动连接，伸缩支架4上部两侧设置齿条7，伸缩支架4上部与下部之间设置有限位块11，限位块11位于固定盒1内腔且面积大于第一矩形通孔的面积；限位块11可防止灭火器过重将拉簧6与固定盒1内部零件损坏；

伸缩支架4的两侧均啮合有齿轮8，齿轮8的中心转轴活动连接固定盒1的后壁，齿轮8的前侧端面设置有滑动柱9，滑动柱9位于齿轮8端面远离伸缩支架4的一端，可实现通过灭火器自身重力来控制两侧翼环5的收放；

固定盒1的两侧均设置有第二矩形通孔，第二矩形通孔内滑动连接有翼环5，翼环5靠近齿轮8一端设置有滑槽10，滑槽10内滑动连接滑动柱9，翼环5为弧形抱夹，包括l型段与圆弧段，翼环5l型段与第二矩形通孔配合，翼环5l型段上设置有滑槽10，滑槽10为纵向槽，其槽与滑动柱9配合，位于固定盒1外部的翼环5l型段伸出端连接翼环5圆弧段，第二矩形通孔为纵向矩形孔，贯通固定盒1的内腔与外部，第二矩形通孔大小与翼环5l型段配合。

本装置在使用前，拉簧6处于缩紧的状态，此时两个翼环5距离较远，在把灭火器从翼环5中间放入底座3后，通过灭火器自身重力，底座3受力下坠，带动伸缩支架4下拉，牵引拉簧6受力拉伸，此时伸缩支架4两侧的齿条7带动两边的齿轮8转动，滑动柱9随齿轮8转动，因伸缩支架4的齿条7向下活动，故齿轮8上的滑动柱9向上并向伸缩支架4一侧转动，又因滑槽10的作用，促使滑动柱9带动两侧翼环5向伸缩支架4处滑动，两侧翼环5间距变小，紧贴并固定住灭火器，实现目的。在需要使用灭火器时，向上提起灭火器，重力作用消失，底座3、伸缩支架4回弹，拉簧6收缩，伸缩支架4两侧的齿条7向上运动，促使齿轮8上的滑动柱9向上并向远离伸缩支架4的一侧转动，带动两侧翼环5向外移动回位，此时的灭火器可轻易取出。

实施例二：

参见图1、图4、图5与图6所示，本实施例是一种重力收紧式灭火器固定装置，包括支撑架与固定盒1，支撑架包括底座3，底座3为顶面有翻边的圆板，底座3内圆直径略大于灭火器的直径，可使灭火器位于底座3内，解决灭火器易脱落、歪斜、倾倒问题，并消除了高处坠物、物体打击的安全隐患；

与底座3固定连接有伸缩支架4，伸缩支架4为矩形长条状，伸缩支架4固定于底座3的后端并垂直于底座3，伸缩支架4滑动连接在固定盒1上；

固定盒1为中空的矩形结构，内腔也为矩形腔，其外部一侧固定连接有悬挂挂钩2，可将此装置放置于条件受限的施工现场，解决灭火器无处放置的问题；底部通过第一矩形通孔滑动连接伸缩支架4，第一矩形通孔位于固定盒1底的中部并贯通固定盒1内腔与外部，矩形通孔大小与伸缩支架4下部配合；

伸缩支架4下部与固定盒1滑动连接，伸缩支架4上部两侧设置齿条7，伸缩支架4上部与下部之间设置有限位块11，限位块11位于固定盒1内腔且面积大于第一矩形通孔的面积，限位块11可防止灭火器过重将板簧12与固定盒1内部零件损坏；

限位块11的底部固定连接有板簧12，板簧12设置有两个，分别位于第一矩形通孔前后侧的上方，且板簧12的顶部通过螺钉13连接限位块11的底部，板簧12可在取走灭火器后，使伸缩支架4自动回位；

伸缩支架4的两侧均啮合有齿轮8，齿轮8的中心转轴活动连接固定盒1的后壁，齿轮8的前侧端面设置有滑动柱9，滑动柱9位于齿轮8端面远离伸缩支架4的一端，可实现通过灭火器自身重力来控制两侧翼环5的收放；

固定盒1的两侧均设置有第二矩形通孔，第二矩形通孔内滑动连接有翼环5，翼环5靠近齿轮8一端设置有滑槽10，滑槽10内滑动连接滑动柱9，翼环5为弧形抱夹，包括l型段与圆弧段，翼环5l型段与第二矩形通孔配合，翼环5l型段上设置有滑槽10，滑槽10为纵向槽，其槽与滑动柱9配合，位于固定盒1外部的翼环5l型段伸出端连接翼环5圆弧段，第二矩形通孔为纵向矩形孔，贯通固定盒1的内腔与外部，第二矩形通孔大小与翼环5l型段配合。

本装置在使用前，板簧12处于放松的状态，此时两个翼环5距离较远，在把灭火器从翼环5中间放入底座3后，通过灭火器自身重力，底座3受力下坠，带动伸缩支架4下拉，使板簧12受力压紧，此时伸缩支架4两侧的齿条7带动两边的齿轮8转动，滑动柱9随齿轮8转动，因伸缩支架4的齿条7向下活动，故齿轮8上的滑动柱9向上并向伸缩支架4一侧转动，又因滑槽10的作用，促使滑动柱9带动两侧翼环5向伸缩支架4处滑动，两侧翼环5间距变小，紧贴并固定住灭火器，实现目的。在需要使用灭火器时，向上提起灭火器，重力作用消失，底座3、伸缩支架4回弹，板簧12回弹，伸缩支架4两侧的齿条7向上运动，促使齿轮8上的滑动柱9向上并向远离伸缩支架4的一侧转动，带动两侧翼环5向外移动回位，此时的灭火器可轻易取出。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。